本發(fā)明涉及一種測(cè)試裝置，特別涉及一種用于測(cè)試被測(cè)試件例如管道是否漏氣的高壓氣密性測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的增壓裝置主要由增壓機(jī)構(gòu)成，增壓機(jī)的氣源進(jìn)口連接氣源，增壓機(jī)的高壓出口通過(guò)管道與被測(cè)試件相連。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)于高壓需求的測(cè)試，達(dá)到預(yù)設(shè)高壓值的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，不利于提高測(cè)試效率。

如圖1所示，現(xiàn)有的高壓測(cè)試裝置主要是手動(dòng)控制，工作人員在測(cè)試操作過(guò)程中很容易被泄露的高壓氣體所傷害。而且，氣密測(cè)試方法主要是：觀察增壓管路中設(shè)置的壓力表1，在保壓過(guò)程中如果壓力表1數(shù)值減小，則表明被測(cè)試件漏氣。這種測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：壓力表1的讀數(shù)的減小并不能說(shuō)明是被測(cè)試件在漏氣，有可能是增壓管路本身存在漏氣現(xiàn)象進(jìn)而導(dǎo)致壓力表1的讀數(shù)減小，因此可見(jiàn)，現(xiàn)有的測(cè)試方法不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的高壓測(cè)試裝置測(cè)試被測(cè)試件是否漏氣時(shí)測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確的缺陷，提供一種新型的高壓氣密性測(cè)試裝置。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

本發(fā)明提供一種高壓氣密性測(cè)試裝置，其包括一泵氣源和一增壓泵，其特點(diǎn)在于，其還包括一控制器、一密封氣筒和一壓力測(cè)試裝置，該密封氣筒內(nèi)部用于放置被測(cè)試件；

該控制器用于控制該泵氣源驅(qū)動(dòng)該增壓泵對(duì)測(cè)試氣體增壓并增壓至一設(shè)定閾值；

該增壓泵用于將該測(cè)試氣體傳輸至該被測(cè)試件的內(nèi)部；

該壓力測(cè)試裝置用于在增壓至該設(shè)定閾值后的一時(shí)間段內(nèi)測(cè)試該密封氣筒中的壓力值并將該些壓力值傳輸至該控制器；

該控制器用于判斷該時(shí)間段內(nèi)是否后一時(shí)刻接收到的壓力值總大于前一時(shí)刻接收到的壓力值，若是則發(fā)出一該被測(cè)試件漏氣的提示信息。

在本方案中，在保壓過(guò)程中，若被測(cè)試件氣密性良好，則不會(huì)漏氣，即壓力測(cè)試裝置測(cè)試出的壓力值就不會(huì)上升，若被測(cè)試件存在漏氣現(xiàn)象，則壓力測(cè)試裝置測(cè)試出的壓力值就會(huì)上升。

較佳地，該增壓泵的出口通過(guò)一第一管道與該增壓泵的入口相連接，增設(shè)的增壓回路使得回路內(nèi)的測(cè)試氣體再次輸入至增壓泵實(shí)現(xiàn)二次增壓，減少達(dá)到設(shè)定閾值的時(shí)間。

較佳地，該增壓泵的出口通過(guò)一第二管道與該被測(cè)試件的入口相連接，該高壓氣密性測(cè)試裝置還包括一第一壓力傳感器；

該第一壓力傳感器用于不斷地檢測(cè)該第二管道中的壓力值，并將檢測(cè)出的壓力值傳輸至控制器，該控制器用于不斷比較該第一壓力傳感器傳輸來(lái)的壓力值與該設(shè)定閾值，在該第一壓力傳感器傳輸來(lái)的壓力值小于該設(shè)定閾值時(shí)，該控制器控制該泵氣源驅(qū)動(dòng)該增壓泵對(duì)該測(cè)試氣體增壓直至該第一壓力傳感器傳輸來(lái)的壓力值達(dá)到該設(shè)定閾值。

較佳地，該高壓氣密性測(cè)試裝置還包括一閥門(mén)和一卸荷口；

該控制器還用于在該時(shí)間段之后控制該閥門(mén)打開(kāi)以使得該被測(cè)試件中的測(cè)試氣體通過(guò)該第二管道和該閥門(mén)從該卸荷口流出。

較佳地，該閥門(mén)為電磁閥或手動(dòng)閥。

較佳地，該高壓氣密性測(cè)試裝置還包括一測(cè)試氣源，該測(cè)試氣源通過(guò)第三管道與該密封氣筒的內(nèi)部相連接。

較佳地，該壓力測(cè)試裝置為一第二壓力傳感器。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的高壓氣密性測(cè)試裝置能夠準(zhǔn)確地測(cè)試出被測(cè)試件是否漏氣，即測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確度高，而且，增設(shè)的增壓回路使得回路內(nèi)的測(cè)試氣體再次輸入至增壓泵實(shí)現(xiàn)二次增壓，減少增壓時(shí)間。此外，本發(fā)明通過(guò)控制器自動(dòng)控制，避免了高壓管路氣體泄漏對(duì)人體造成的危險(xiǎn)，同時(shí)避免了人工讀取壓力值的麻煩。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的高壓測(cè)試裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的高壓氣密性測(cè)試裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖2所示，本實(shí)施例提供一種高壓氣密性測(cè)試裝置，其包括一測(cè)試氣源1、一泵氣源2、一增壓泵3、一控制器4例如電腦、一密封氣筒5、一第二壓力傳感器6和一卸荷口7。

其中，該密封氣筒5內(nèi)部用于放置被測(cè)試件10，該增壓泵3的出口通過(guò)一第一管道8與該增壓泵3的入口相連接，該增壓泵3的出口通過(guò)一第二管道9與該被測(cè)試件10的入口相連接，該被測(cè)試件10的入口通過(guò)該第二管道9和一閥門(mén)(見(jiàn)圖2中的電磁閥2和手動(dòng)閥4)與該卸荷口7相連接，該第二管道9上設(shè)置有一第一壓力傳感器11，該測(cè)試氣源1通過(guò)第三管道12與該密封氣筒5的內(nèi)部相連接。

下面具體說(shuō)明測(cè)試被測(cè)試件是否漏氣的過(guò)程：

打開(kāi)手動(dòng)閥2和3和該增壓泵3，該測(cè)試氣源1中的測(cè)試氣體傳輸至該增壓泵3，該控制器4控制該泵氣源2驅(qū)動(dòng)該增壓泵3對(duì)該測(cè)試氣體增壓，該增壓泵3將該測(cè)試氣體傳輸至該被測(cè)試件10的內(nèi)部，同時(shí)，該增壓泵3出口處的測(cè)試氣體通過(guò)該第一管道8進(jìn)入該增壓泵3的入口，達(dá)到二次增壓，縮短增壓時(shí)間。

該第一壓力傳感器11不斷地檢測(cè)該第二管道9中的壓力值，并將檢測(cè)出的壓力值傳輸至控制器4，該控制器4不斷地將該第一壓力傳感器11傳輸來(lái)的壓力值與該控制器4中存儲(chǔ)的設(shè)定閾值進(jìn)行比較，在該第一壓力傳感器11傳輸來(lái)的壓力值小于該設(shè)定閾值時(shí)，該控制器4控制該泵氣源2驅(qū)動(dòng)該增壓泵3對(duì)該測(cè)試氣體增壓直至該第一壓力傳感器11傳輸來(lái)的壓力值達(dá)到該設(shè)定閾值，此時(shí)，增壓過(guò)程結(jié)束，此后測(cè)試過(guò)程中該增壓泵3保持關(guān)閉，手動(dòng)閥3也關(guān)閉。

接著，該第二壓力傳感器6測(cè)試一時(shí)間段內(nèi)例如30分鐘內(nèi)該密封氣筒5中的壓力值，并將該些壓力值傳輸至該控制器4。該控制器4判斷該時(shí)間段內(nèi)是否后一時(shí)刻接收到的壓力值總大于前一時(shí)刻接收到的壓力值，若是則發(fā)出一該被測(cè)試件漏氣的提示信息，例如發(fā)出一報(bào)警信息或語(yǔ)音信息，以讓工作人員了解到該被測(cè)試件漏氣。

測(cè)試結(jié)束后，需要將該被測(cè)試件10中的測(cè)試氣體放出，具體地，該控制器4控制電磁閥2打開(kāi)、手動(dòng)閥3打開(kāi)，該被測(cè)試件10中的測(cè)試氣體通過(guò)該第二管道9和該電磁閥2從該卸荷口7流出。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓氣密性測(cè)試裝置，其包括泵氣源、增壓泵、控制器、密封氣筒和壓力測(cè)試裝置，密封氣筒內(nèi)部用于放置被測(cè)試件；控制器用于控制泵氣源驅(qū)動(dòng)增壓泵對(duì)測(cè)試氣體增壓并增壓至一設(shè)定閾值；增壓泵用于將測(cè)試氣體傳輸至被測(cè)試件的內(nèi)部；壓力測(cè)試裝置用于在增壓至設(shè)定閾值后的一時(shí)間段內(nèi)測(cè)試密封氣筒中的壓力值并將該些壓力值傳輸至控制器；控制器用于判斷該時(shí)間段內(nèi)是否后一時(shí)刻接收到的壓力值總大于前一時(shí)刻接收到的壓力值，若是則發(fā)出一被測(cè)試件漏氣的提示信息。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地測(cè)試出被測(cè)試件是否漏氣，即測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確度高，而且，增設(shè)的增壓回路使得回路內(nèi)的測(cè)試氣體再次輸入至增壓泵實(shí)現(xiàn)二次增壓，減少增壓時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：王皓;王衛(wèi)龍;廖林燕;馮彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海石油天然氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.21