本發(fā)明涉及檢測工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測大批量平板類件平行度的平行度檢測規(guī)及其操作方法。

背景技術(shù)：

在大量的生產(chǎn)中，很多平板類零件的平行度對裝配以及最終產(chǎn)品的尺寸有著至關(guān)重要的影響，當(dāng)前平板類件的平行度通常采用三坐標(biāo)測量儀(Coordinate Measuring Machining，簡稱CMM)進(jìn)行檢測。CMM是基于坐標(biāo)測量的通用化數(shù)字測量設(shè)備，測量平行度時首先選取其底面作為測量基準(zhǔn)，后將平行度的測量轉(zhuǎn)化為對被測面上某點集坐標(biāo)位置的測量，在測得這些點的坐標(biāo)位置后，再根據(jù)這些點的空間坐標(biāo)值，經(jīng)過數(shù)學(xué)運算求出其平行度。

在使用CMM測量平板類件的平行度時，需取被測平面上某點集進(jìn)行坐標(biāo)測量，點集中的點需均勻分布于被測平面上，平行度測量的準(zhǔn)確性很大程度上受取點數(shù)和取點位置等人為因素影響。操作過程中，需測量人員逐點測量，對于需測量的大批量平板類件，耗時又耗力。同時，由于CMM結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，對環(huán)境的溫度和濕度等有嚴(yán)格的要求，操作人員水平也有一定限制，對于平行度的測量，專用性差，很難符合實際生產(chǎn)測量過程。

CMM類通用檢具，一般適用于檢測室。而在工廠實際產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，一般采用結(jié)構(gòu)相對比較簡單的專用檢具完成產(chǎn)品檢測。它是一種只檢測產(chǎn)品某一特性或某幾種特性的特制檢具，對于大批量的檢測，成本低，效率高。這類應(yīng)用于實際產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的專用檢具雖然在使用上較為方便，操作簡單，易于制作，且節(jié)省成本。但是，通常只能實現(xiàn)過與不過的判定，不能進(jìn)行數(shù)值檢測，且靈活性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能夠提高平板類零件平行度的檢測速度，又能夠顯示數(shù)值，適合大批量平板類零件的平行度檢測的平行度檢測規(guī)及其操作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：

一種平行度檢測規(guī)，包括基座和水平設(shè)置于所述基座上的基準(zhǔn)板，所述基座上豎向設(shè)置有帶數(shù)顯的卡尺，所述卡尺包括固定部分和可移動部分，所述數(shù)顯設(shè)置于所述卡尺的可移動部分，所述卡尺的固定部分穿過所述基準(zhǔn)板并與所述基座固定，所述卡尺的可移動部分上設(shè)置有水平方向的滑板。

進(jìn)一步的，所述基座的邊緣設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿過所述基準(zhǔn)板，所述滑板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱配合的通孔，所述滑板沿所述導(dǎo)向柱的豎直方向移動。

上述平行度檢測規(guī)的操作方法，包括：

步驟1：調(diào)節(jié)所述滑板在豎直方向的位置，保證被測平板能夠置于所述平行度檢測規(guī)內(nèi)；

步驟2：將被測平板放入所述基準(zhǔn)板的中心位置；

步驟3：所述滑板自由落下，直至接觸被測平板；

步驟4：讀取所述卡尺上的顯示值；

步驟5：調(diào)節(jié)所述滑板在豎直方向的位置，取下被測平板；

步驟6：用游標(biāo)卡尺測量被測平板的厚度值，所述顯示值減去所述厚度值得到的數(shù)值即為被測平板的被測面的平行度。

本發(fā)明具有以下有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的平行度檢測規(guī)對被測平板進(jìn)行檢測時可以直接從卡尺上讀出顯示值，該顯示值減去該被測平板的厚度值之后得到的數(shù)值即為該被測平板的被測面的平行度。本發(fā)明可以簡單、快速地安裝被測平板，高效率的對被測平板進(jìn)行檢測，根據(jù)不同板料的厚度，可以任意調(diào)整滑板在豎直方向的位置，適用性強，同時本發(fā)明在測量平板類產(chǎn)品的平行度時真實模擬平板類產(chǎn)品裝配時上下平面的接觸情況，更符合實際應(yīng) 用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的平行檢測規(guī)的測量前的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為左視圖，(c)為俯視圖；

圖2為本發(fā)明的平行檢測規(guī)的測量時的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為左視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供一種平行度檢測規(guī)，如圖1至圖2所示，包括基座1和水平設(shè)置于基座1上的基準(zhǔn)板2，基座1上豎向設(shè)置有帶數(shù)顯的卡尺5，卡尺5包括固定部分51和可移動部分52，數(shù)顯設(shè)置于卡尺5的可移動部分52上，卡尺5的固定部分51穿過基準(zhǔn)板2并與基座1固定，卡尺3的可移動部分32上設(shè)置有水平方向的滑板4。

本發(fā)明的平行度檢測規(guī)對被測平板進(jìn)行檢測時可以直接從卡尺上讀出顯示值，該顯示值減去該被測平板的厚度值之后得到的數(shù)值即為被測平板的被測面的平行度，本發(fā)明可以簡單、快速地安裝被測平板，高效率的對被測平板進(jìn)行檢測，根據(jù)不同板料的厚度，可以任意調(diào)整滑板在豎直方向的位置，適用性強，同時本發(fā)明在測量平板類產(chǎn)品的平行度時真實模擬平板類產(chǎn)品裝配時上下平面的接觸情況，更符合實際應(yīng)用；相對于CMM測量平板類產(chǎn)品時，能夠極大地節(jié)約測量時間和成本。

優(yōu)選的，基座1的邊緣可以設(shè)置有導(dǎo)向柱6，導(dǎo)向柱6穿過基準(zhǔn)板2，滑板4上設(shè)置有與導(dǎo)向柱6配合的通孔，滑板4沿導(dǎo)向柱6的豎直方向移動。滑板4通過導(dǎo)向柱6的導(dǎo)向作用，在豎直方向移動的同時，能夠時刻保持與基準(zhǔn)板平行，提高測量時的精度。

另一方面，提供一種上述平行度檢測規(guī)的操作方法，包括：

步驟1：調(diào)節(jié)滑板4在豎直方向的位置，保證被測平板3能夠置于上述平行度檢測規(guī)內(nèi)；

步驟2：將被測平板3放入基準(zhǔn)板2的中心位置；

步驟3：滑板4自由落下，直至接觸被測平板3；

步驟4：讀取卡尺5上的顯示值，標(biāo)記為D；

步驟5：調(diào)節(jié)滑板4在豎直方向的位置，取下被測平板3；

步驟6：用游標(biāo)卡尺測量被測平板3的厚度值T，顯示值D減去厚度值T得到的數(shù)值即為被被測平板3的被測面的平行度。

本發(fā)明的平行度檢測規(guī)的操作方法簡單，能夠準(zhǔn)確、快速地安裝被測平板，高效率的對被測平板進(jìn)行檢測，根據(jù)不同板料的厚度，可以任意調(diào)整滑板在豎直方向的位置，適用性強。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。