本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)構(gòu)件疲勞檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可進(jìn)行溫度循環(huán)的疲勞測(cè)試儀。

背景技術(shù)：

眾所周知，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的疲勞失效等對(duì)行業(yè)的安全性具有舉足輕重的作用?，F(xiàn)有的熱機(jī)械疲勞試驗(yàn)設(shè)備大都為不同溫度下的機(jī)械力循環(huán)疲勞試驗(yàn)設(shè)備，沒(méi)有考慮到溫度反復(fù)變化對(duì)材料性能的影響，并且對(duì)于不同機(jī)械荷載下的溫度循環(huán)疲勞試驗(yàn)設(shè)備的研究還很少報(bào)道。溫控疲勞涉及到噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、溫控開(kāi)關(guān)、醫(yī)用支架等多個(gè)領(lǐng)域，而隨著新型智能復(fù)合材料的不斷發(fā)展，對(duì)材料溫控疲勞性能的要求越來(lái)越高，尤其是新型智能復(fù)合材料的不斷應(yīng)用，使得在溫度循環(huán)下材料的疲勞問(wèn)題顯得尤為重要。因此，若能研究一種溫控疲勞測(cè)試儀，以解決材料在不同荷載作用下的溫度循環(huán)疲勞問(wèn)題，無(wú)疑具有良好的使用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可進(jìn)行溫度循環(huán)的疲勞測(cè)試儀。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的可進(jìn)行溫度循環(huán)的疲勞測(cè)試儀包括箱體、集液箱、壓力泵、下部定滑輪、砝碼、直流電源、輸液管道、試件夾頭、連接管道、上部定滑輪、上部滑輪支架和下部滑輪支架；箱體為長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，表面中部向下凹陷形成有一個(gè)試驗(yàn)環(huán)境槽；箱體內(nèi)試驗(yàn)環(huán)境槽的下方設(shè)置一個(gè)內(nèi)部裝有乙二醇溶液的集液箱，并且集液箱的頂面和試驗(yàn)環(huán)境槽的底面間形成有多個(gè)排液孔道；箱體的左端表面向下形成有一個(gè)凹槽，用于放置及設(shè)置砝碼；凹槽和試驗(yàn)環(huán)境槽之間設(shè)有一個(gè)上部滑輪支架和下部滑輪支架，其中下部滑輪支架的頂面與箱體的頂面齊平，而上部滑輪支架則突出在箱體頂面外部；上部定滑輪安裝在上部滑輪支架上，下部定滑輪安裝在下部滑輪支架上，并且上部定滑輪與下部定滑輪位于同一條橫線上；試件夾頭由下夾頭板、上夾頭板和多個(gè)固定螺絲構(gòu)成，其中下夾頭板水平固定在試驗(yàn)環(huán)境槽的右端底面上；上夾頭板能夠利用固定螺絲固定在下夾頭板上或與之分離；壓力泵上帶有控制器，設(shè)置在位于集液箱右側(cè)的箱體內(nèi)部；連接管道的兩端分別連接在集液箱2的側(cè)壁和壓力泵的進(jìn)液口；輸液管道的一端連接在壓力泵的出液口上，另一端設(shè)置在試驗(yàn)環(huán)境槽的右側(cè)壁上；直流電源上帶有控制器，安裝在箱體的右端表面，并且與壓力泵電連接。

所述的輸液管道為多條，并且并排設(shè)置在箱體上。

所述的多個(gè)排液孔道沿箱體的長(zhǎng)度方向分成多排設(shè)置，并且越靠近下部滑輪支架孔徑越大。

所述的上部定滑輪和下部定滑輪均為多個(gè)，并且每個(gè)上部定滑輪和一個(gè)下部定滑輪對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明提供的可進(jìn)行溫度循環(huán)的疲勞測(cè)試儀能夠進(jìn)行不同機(jī)械荷載下、快速的溫度循環(huán)試驗(yàn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低能耗、快速升降溫、能進(jìn)行高周或者超高周循環(huán)試驗(yàn)等特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)溫度循環(huán)對(duì)材料力學(xué)性能影響的試驗(yàn)分析。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的可進(jìn)行溫度循環(huán)的疲勞測(cè)試儀結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2為本發(fā)明提供的可進(jìn)行溫度循環(huán)的疲勞測(cè)試儀剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的可進(jìn)行溫度循環(huán)的疲勞測(cè)試儀進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的可進(jìn)行溫度循環(huán)的疲勞測(cè)試儀包括箱體1、集液箱2、壓力泵3、下部定滑輪6、砝碼7、直流電源8、輸液管道9、試件夾頭10、連接管道14、上部定滑輪15、上部滑輪支架17和下部滑輪支架18；箱體1為長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，表面中部向下凹陷形成有一個(gè)試驗(yàn)環(huán)境槽4；箱體1內(nèi)試驗(yàn)環(huán)境槽4的下方設(shè)置一個(gè)內(nèi)部裝有乙二醇溶液的集液箱2，并且集液箱2的頂面和試驗(yàn)環(huán)境槽4的底面間形成有多個(gè)排液孔道5；箱體1的左端表面向下形成有一個(gè)凹槽16，用于放置及設(shè)置砝碼7；凹槽16和試驗(yàn)環(huán)境槽4之間設(shè)有一個(gè)上部滑輪支架17和下部滑輪支架18，其中下部滑輪支架18的頂面與箱體1的頂面齊平，而上部滑輪支架17則突出在箱體1頂面外部；上部定滑輪15安裝在上部滑輪支架17上，下部定滑輪6安裝在下部滑輪支架18上，并且上部定滑輪15與下部定滑輪6位于同一條橫線上；試件夾頭10由下夾頭板13、上夾頭板12和多個(gè)固定螺絲11構(gòu)成，其中下夾頭板13水平固定在試驗(yàn)環(huán)境槽4的右端底面上；上夾頭板12能夠利用固定螺絲11固定在下夾頭板13上或與之分離；壓力泵3上帶有控制器，設(shè)置在位于集液箱2右側(cè)的箱體1內(nèi)部；連接管道14的兩端分別連接在集液箱2的側(cè)壁和壓力泵3的進(jìn)液口；輸液管道9的一端連接在壓力泵3的出液口上，另一端設(shè)置在試驗(yàn)環(huán)境槽4的右側(cè)壁上；直流電源8上帶有控制器，安裝在箱體1的右端表面，并且與壓力泵3電連接。

所述的輸液管道9為多條，并且并排設(shè)置在箱體1上。

所述的多個(gè)排液孔道5沿箱體1的長(zhǎng)度方向分成多排設(shè)置，并且越靠近下部滑輪支架18孔徑越大。

所述的上部定滑輪15和下部定滑輪6均為多個(gè)，并且每個(gè)上部定滑輪15和一個(gè)下部定滑輪6對(duì)應(yīng)設(shè)置。

現(xiàn)將本發(fā)明提供的可進(jìn)行溫度循環(huán)的疲勞測(cè)試儀使用方法闡述如下：

首先將待測(cè)試的材料一端放置在下夾頭板13和上夾頭板12之間，然后利用固定螺絲11將材料固定，以保證試驗(yàn)時(shí)材料不會(huì)松動(dòng)或者脫落。將材料的另一端與帶掛鉤的高強(qiáng)度金屬線連接，并將高強(qiáng)度金屬線從一個(gè)下部定滑輪6的底部及一個(gè)相應(yīng)的上部定滑輪15頂部繞過(guò)，最后在高強(qiáng)度金屬線的末端懸掛上砝碼7，由此對(duì)材料施加荷載，可同時(shí)進(jìn)行多組不同材料或不同荷載的試驗(yàn)。然后將用于加熱的特制電阻絲附在材料表面，并將電阻絲與直流電源8相連，之后將用于測(cè)量材料性能的可移動(dòng)應(yīng)變片夾在材料上需要測(cè)量的部位，并將可移動(dòng)應(yīng)變片與計(jì)算機(jī)相連，利用計(jì)算機(jī)顯示相關(guān)數(shù)據(jù)。啟動(dòng)本疲勞測(cè)試儀，這時(shí)直流電源8在其上控制器的控制下控制電阻絲對(duì)材料進(jìn)行加熱，至一定溫度后，停止加熱。然后利用壓力泵3將集液箱2內(nèi)的乙二醇溶液經(jīng)連接管道14和輸液管道9輸送到試驗(yàn)環(huán)境槽4內(nèi)，以對(duì)剛加熱的材料迅速進(jìn)行降溫處理，待乙二醇溶液包裹住材料后，停止輸送，待乙二醇溶液從排液孔道5流入集液箱2后，繼續(xù)加熱，如此往復(fù)循環(huán)，在此過(guò)程中，利用應(yīng)變片獲取材料的應(yīng)變數(shù)據(jù)，從而得到相關(guān)的材料性能數(shù)據(jù)及應(yīng)變與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系圖，由此達(dá)到對(duì)材料在一定荷載下的溫度循環(huán)疲勞性能進(jìn)行測(cè)試的目的。