本發(fā)明屬陀螺儀表技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于魚雷的整體式陀螺薄壁框架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于魚雷的陀螺薄壁框架結(jié)構(gòu)是由本體、發(fā)條盒、軸瓦、支架、襯套及墊塊六項(xiàng)薄壁零件組成，具體是通過“機(jī)械加工—點(diǎn)焊—焊接—膠接—再加工”等工藝方法制造而成的薄壁不對稱零件。這種薄壁不對稱零件本身在機(jī)械加工過程中易產(chǎn)生殘余應(yīng)力變形，在后續(xù)的點(diǎn)焊、釬焊、膠接、再加工過程中也給薄壁框架帶來焊接熱加工應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力等變形應(yīng)力，同時(shí)由于這種薄壁框架結(jié)構(gòu)零件較多，每個(gè)零件尺寸的偏差經(jīng)過累積后導(dǎo)致零件整體尺寸偏差更大，使零件精度達(dá)不到要求，尺寸一致性差。另外，上述這些導(dǎo)致陀螺框架結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重的因素，也使陀螺的特征位置的尺寸精度出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，不能保證裝配所需精度；而且產(chǎn)品在-40℃～60℃環(huán)境中工作時(shí)，陀螺框架出現(xiàn)應(yīng)力形變，導(dǎo)致陀螺工作不可靠，甚至出現(xiàn)失效。因此有必要提出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種用于魚雷的整體式陀螺薄壁框架結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)減小了現(xiàn)有框架結(jié)構(gòu)機(jī)械加工過程中存在的應(yīng)力變形，可以有效提高薄壁框架的剛度和強(qiáng)度，保證框架尺寸精度，使陀螺工作可靠，并且加工工序少、縮短加工周期，節(jié)省原材料，降低成本。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：用于魚雷的整體式陀螺薄壁框架結(jié)構(gòu)，具有本體，所述本體為薄壁管狀結(jié)構(gòu)，所述本體內(nèi)腔中垂直其軸線設(shè)有軸瓦，所述軸瓦將本體內(nèi)部隔成左內(nèi)腔和右內(nèi)腔，所述左內(nèi)腔內(nèi)及軸瓦一側(cè)設(shè)有發(fā)條盒，所述右內(nèi)腔上部的本體管壁上設(shè)有支架，所述右內(nèi)腔下部的本體管壁上設(shè)有下襯套，所述右內(nèi)腔內(nèi)表面上靠近軸瓦處均勻設(shè)有多個(gè)墊塊，所述軸瓦、發(fā)條盒、支架和下襯套是與本體一體成型的整體式結(jié)構(gòu)。

其中，所述軸瓦中心設(shè)有連通孔，所述連通孔將左內(nèi)腔和右內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步地，所述支架中心設(shè)有中心孔Ⅰ，所述下襯套中心設(shè)有中心孔Ⅱ，所述中心孔Ⅰ和中心孔Ⅱ上下同軸。

進(jìn)一步地，所述墊塊的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述墊塊上均設(shè)有螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述支架兩側(cè)及右內(nèi)腔兩側(cè)的本體管壁上設(shè)有通孔，所述左內(nèi)腔上部的本體管壁外表面上設(shè)有長條圓槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明將軸瓦、發(fā)條盒、支架、下襯套與本體做成整體式結(jié)構(gòu)，減小了現(xiàn)有的薄壁不對稱零件在機(jī)械加工過程的殘余應(yīng)力變形，并減小了后續(xù)點(diǎn)焊、釬焊、膠接等再加工過程中給薄壁框架帶來的機(jī)械應(yīng)力、熱加工應(yīng)力，保證產(chǎn)品的尺寸精度，提高產(chǎn)品的可靠性；

2、本結(jié)構(gòu)薄壁框架應(yīng)力變形小，解決了陀螺在-40℃～60℃環(huán)境中工作時(shí)，陀螺框架出現(xiàn)形變易導(dǎo)致陀螺工作不可靠，甚至失效的問題；

3、本框架結(jié)構(gòu)變形小，解決了陀螺特征位置出現(xiàn)的嚴(yán)重偏差，保證陀螺裝配所需精度；

4、本發(fā)明提高了框架的剛度和強(qiáng)度，減少加工工序，縮短加工周期，節(jié)省原材料，減低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4描述本發(fā)明的實(shí)施例。

用于魚雷的整體式陀螺薄壁框架結(jié)構(gòu)，如圖1所示，具有本體1，所述本體1為薄壁管狀結(jié)構(gòu)，如圖2、3和4所示，所述本體1內(nèi)腔中垂直其軸線設(shè)有軸瓦2，所述軸瓦2將本體1內(nèi)部隔成左內(nèi)腔3和右內(nèi)腔4，所述軸瓦2中心設(shè)有連通孔5，所述連通孔5將左內(nèi)腔3和右內(nèi)腔4連通；所述左內(nèi)腔3內(nèi)及軸瓦2一側(cè)設(shè)有發(fā)條盒6，所述左內(nèi)腔3上部的本體1管壁外表面上設(shè)有用于安裝導(dǎo)線的長條圓槽12；所述右內(nèi)腔4上部的本體1管壁上設(shè)有支架7，所述支架7中心設(shè)有中心孔Ⅰ13，所述右內(nèi)腔4下部的本體1管壁上設(shè)有下襯套8，所述下襯套8中心設(shè)有中心孔Ⅱ14，所述中心孔Ⅰ13和中心孔Ⅱ14上下同軸；所述處于支架7和下襯套8之間的右內(nèi)腔4空間用于陀螺回轉(zhuǎn)體裝配，所述支架7兩側(cè)及右內(nèi)腔4兩側(cè)的本體1管壁上設(shè)有通孔11，所述通孔11用于調(diào)整陀螺回轉(zhuǎn)體的間隙，所述右內(nèi)腔4內(nèi)表面上靠近軸瓦2處均勻設(shè)有多個(gè)墊塊9，優(yōu)選的，所述墊塊9的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述墊塊9上均設(shè)有螺紋通孔10，螺紋通孔10用于框架結(jié)構(gòu)的外部鏈接。

本發(fā)明是在保證現(xiàn)有結(jié)構(gòu)功能實(shí)現(xiàn)的前提下，將上述的軸瓦2、發(fā)條盒6、支架7及下襯套8與本體1做成整體式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)減小了現(xiàn)有薄壁不對稱零件在機(jī)械加工過程的殘余應(yīng)力變形，并減小了后續(xù)點(diǎn)焊、釬焊、膠接等再加工過程中給薄壁框架帶來的機(jī)械應(yīng)力、熱加工應(yīng)力，保證產(chǎn)品的尺寸精度，提高產(chǎn)品的可靠性。

本發(fā)明可采用鑄件毛坯加工，也可采用0Cr18Ni9不銹鋼等棒料直接加工成形，加工流程為：備料——粗加工——時(shí)效——半精加工——時(shí)效——精加工，其成型的框架結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形小，解決了陀螺在-40℃～60℃環(huán)境中工作時(shí)，陀螺框架出現(xiàn)形變易導(dǎo)致陀螺工作不可靠，甚至失效的問題，解決了陀螺特征位置出現(xiàn)的嚴(yán)重偏差，保證陀螺裝配所需精度，并提高了框架的剛度和強(qiáng)度，減少工序，縮短加工周期，節(jié)省原材料，減低成本。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。