本發(fā)明涉及移動終端技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種移動終端及移動終端后蓋檢測方法。

背景技術(shù)：

隨著移動終端技術(shù)的日新月異，移動終端的智能化在移動終端技術(shù)研發(fā)上的重要性日益增加。目前已成為各大移動終端廠商追求的主要研發(fā)方向，同時也是移動終端的重要賣點之一，多后蓋自動識別技術(shù)就是其中之一。

現(xiàn)有技術(shù)中多后蓋自動識別所依靠的是，在后蓋上設(shè)置一個電阻，然后在電阻兩端引出接觸點，由于不同款的后蓋上設(shè)置的電阻阻值不內(nèi)，當后蓋連上移動終端時后蓋上的電阻就接入了主板中，由主板識別出后蓋上的電阻阻值從而識別出后蓋類型。這種識別方式需要在后蓋與主板上各引出兩個接觸點，在主板上露出觸點，不僅增加了主板短路的風險，而且增加了后蓋與主板接觸不良的風險。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種安全性高、短路及接觸不良風險低的一種移動終端及移動終端后蓋檢測方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種移動終端，其中，所述移動終端包括主板及至少一個后蓋，所述主板包括：

存儲模塊，用于儲存至少一個預(yù)設(shè)電容值，以及與所述預(yù)設(shè)電容值相對應(yīng)的后蓋類型；

電容值檢測模塊，用于檢測由第一極板與第二極板所形成的電容器的實際電容值；

以及與所述存儲模塊、電容值檢測模塊連接的對比模塊，用于根據(jù)所述預(yù)設(shè)電容值與所述實際電容值確認后蓋類型；

以及與所述電容值檢測模塊連接的第一極板，與所述第一極板通電形成電容器的第二極板，所述第二極板平行設(shè)置于后蓋，所述第一極板在所述第二極板上的正投影與所述第二極板部分或全部重疊。

優(yōu)選地，所述的移動終端，其中，所述移動終端還包括：

與所述電容值檢測模塊連接的計時模塊，用于根據(jù)設(shè)定的間隔時間，定時發(fā)送信號到電容值檢測模塊。

優(yōu)選地，所述的移動終端，其中，所述移動終端還包括：

與所述對比模塊連接的功能調(diào)用模塊，用于根據(jù)后蓋類型調(diào)用相對應(yīng)的功能和/或權(quán)限。

優(yōu)選地，所述的移動終端，其中，所述電容值檢測模塊具體包括：

充電單元，用于對所述電容器進行充電；

電壓檢測單元，用于檢測所述電容器兩端的電壓；

電量檢測子模塊，用于檢測所述電容器兩端的電量；

電容值計算單元，用于根據(jù)獲取的電量與電壓計算電容值。

優(yōu)選地，所述的移動終端，其中，所述移動終端還包括放電電阻，所述放電電阻與所述電量檢測子模塊相連；所述電量檢測子模塊具體包括：

電壓差獲取單元，用于獲取所述放電電阻兩端的電壓差；

電流計算單元，用于根據(jù)所述電壓差與所述放電電阻的電阻值，計算通過所述放電電阻的電流值；

電量計算單元，用于根據(jù)所述電流值計算所述電容器兩端的電量。

一種移動終端后蓋檢測方法，其中，所述移動終端后蓋檢測方法包括：

A：存儲模塊儲存至少一個預(yù)設(shè)電容值，以及與所述預(yù)設(shè)電容值相對應(yīng)的后蓋類型；

B：電容值檢測模塊檢測由第一極板與第二極板所形成的電容器的實際電容值；

C：對比模塊根據(jù)所述預(yù)設(shè)電容值與所述實際電容值確認后蓋類型。

優(yōu)選地，所述的移動終端后蓋檢測方法，其中，所述步驟A之后，步驟B之前還包括：

D：計時模塊根據(jù)設(shè)定的間隔時間，定時發(fā)送信號到電容值檢測模塊。

優(yōu)選地，所述的移動終端后蓋檢測方法，其中，所述步驟C之后還包括：

E：功能調(diào)用模塊根據(jù)后蓋類型調(diào)用相對應(yīng)的功能和/或權(quán)限。

優(yōu)選地，所述的移動終端后蓋檢測方法，其中，所述步驟B具體包括：

B1：充電單元對所述電容器進行充電；

B2：電壓檢測單元檢測所述電容器兩端的電壓；

B3：電量檢測子模塊檢測所述電容器兩端的電量；

B4：電容值計算單元根據(jù)獲取的電量與電壓計算電容值。

優(yōu)選地，所述的移動終端后蓋檢測方法，其中，所述步驟B3具體包括：

B31：電壓差獲取單元獲取所述放電電阻兩端的電壓差；

B32：電流計算單元根據(jù)所述電壓差與所述放電電阻的電阻值，計算通過所述放電電阻的電流值；

B33：電量計算單元根據(jù)所述電流值計算所述電容器兩端的電量。

本發(fā)明所提供的移動終端，由于采用了主板與后蓋分別安裝第一極板及第二極板，然后將第一極板與第二極板通過兩個觸點通電形成電容器的方式，減少了觸點的使用，提高了安全性，降低了短路、接觸不良的風險。

附圖說明

圖1是本發(fā)明移動終端的連接關(guān)系示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1的擴展示意圖；

圖3是本發(fā)明圖2的擴展示意圖；

圖4是本發(fā)明移動終端后蓋檢測方法主要流程圖；

圖5是本發(fā)明圖4增加了步驟D的流程圖；

圖6是本發(fā)明圖4增加了步驟D及步驟E的流程圖；

圖7是本發(fā)明圖4中步驟B的流程圖；

圖8是本發(fā)明圖7中步驟B3的流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種移動終端后蓋檢測方法及移動終端、移動終端后蓋，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參考圖1，一種移動終端，其中，所述移動終端包括主板及至少一個后蓋300，所述主板包括：

存儲模塊，用于儲存至少一個預(yù)設(shè)電容值，以及與所述預(yù)設(shè)電容值相對應(yīng)的后蓋類型；

電容值檢測模塊，用于檢測，由第一極板與第二極板所形成的電容器的實際電容值；

以及與所述存儲模塊、電容值檢測模塊連接的對比模塊，用于根據(jù)所述預(yù)設(shè)電容值與所述實際電容值確認后蓋類型；

以及與所述電容值檢測模塊連接的第一極板100，與所述第一極板100通電形成電容器的第二極板200，所述第二極板平行設(shè)置于后蓋300，所述第一極板在所述第二極板上的正投影與所述第二極板部分或全部重疊。

主板與后蓋300對應(yīng)設(shè)置有觸點，當后蓋300安裝在移動終端上的時候，主板觸點（未標示）與后蓋300觸點310接通。后蓋300可以設(shè)置為多個，每個后蓋300將所述第二極板200設(shè)置在與其他后蓋不同的位置；或者可以將所述第二極板200設(shè)置為可移動的，并在后蓋300上設(shè)置多個卡槽，通過移動所述第二極板的位置，利用一個后蓋實現(xiàn)多個后蓋類型的效果。所述存儲模塊可以儲存多個預(yù)設(shè)電容值，以及多個與所述預(yù)設(shè)電容值一一對應(yīng)的后蓋類型。

本發(fā)明所提供的移動終端，由于采用了主板與后蓋分別安裝第一極板及第二極板，然后將第一極板與第二極板通過兩個觸點通電形成電容器的方式，減少了觸點的使用，提高了安全性，降低了短路、接觸不良的風險。

請參考圖2，進一步地，所述的移動終端，其中，所述移動終端還包括：

與所述電容值檢測模塊連接的計時模塊，用于根據(jù)設(shè)定的間隔時間，定時發(fā)送信號到電容值檢測模塊。

計時模塊可以是運行在主板上的一段程序，也可以是設(shè)置在主板上的定時器；利用計時模塊設(shè)定好時間差，定時發(fā)送信號到電容值檢測模塊，然后由電容值檢測模塊檢測所述電容器的電容值，本實施例中，優(yōu)選間隔時間為10微秒。

通過設(shè)置計時模塊可以使當使用者更換后蓋300后，能夠及時的識別后蓋300；同時，設(shè)定的間隔時間越小，測量的電容值越精確，可以提高識別的精確度。

多個后蓋300可更替安裝，分別為不同類型，根據(jù)其安裝所述第二極板200位置的不同，使得所述第二極板200與所述第一極板100所形成的電容值不同。根據(jù)測量到的不同電容值來識別不同的后蓋類型是本發(fā)明的主要發(fā)明點，在這里，將識別方式優(yōu)選為利用第二極板200在第一極板100上的正投影面積來檢測不同電容值；其原理公式為C=εS/D，其中，C為所述電容器的電容值；ε為極板間介電常數(shù)，由極板之間的介質(zhì)所決定，在本實施例中為常數(shù)； S為所述第二極板200在所述第一極板100上的正投影面積，所述正投影面積公式為S=h*w；h為所述第一極板100與所述第二極板200的重合高度；w為所述為第一極板100與所述第二極板200的重合寬度；D為所述第一極板100與所述第二極板200之間的距離，在本實施例中為常數(shù)。通過在每個后蓋300設(shè)置與其他后蓋300位置不同的第二極板200，以使所述第二極板200在所述第一極板100上形成不同的正投影面積，進而形成擁有不同的電容值的多種電容器。

通過其原理公式可得，可以將ε、S及D中的任意一個設(shè)為變數(shù)，而其他兩個設(shè)為常數(shù)，通過改變該變數(shù)可得到不同的電容值，以此來對應(yīng)不同的后蓋類型；也可以將三者中兩個甚至于三個設(shè)為變數(shù)，另一個設(shè)為常數(shù)或者不設(shè)常數(shù)；原理與上述實施例相同，在此不一一贅述。

通過設(shè)置多個后蓋300，及設(shè)置在每個后蓋300不同位置的多個第二極板200，進而與第一極板100通電形成電容器來識別多種后蓋300，簡化了自動識別不同后蓋300的方式及相應(yīng)的主板、后蓋300的結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述的移動終端，其中，所述移動終端還包括：與所述對比模塊連接的功能調(diào)用模塊，用于根據(jù)后蓋類型調(diào)用相對應(yīng)的功能和/或權(quán)限。

根據(jù)后蓋類型調(diào)用相對應(yīng)的壁紙、操作界面、圖標樣式、操作權(quán)限、隱藏某些應(yīng)用、隱藏某些照片或視頻等等，一方面可以個性化設(shè)置移動終端，另一方面可以保護個人隱私；提高了移動終端的使用舒適度及隱私的受保護性。

進一步地，所述的移動終端，其中，所述電容值檢測模塊具體包括：

充電單元，用于對所述第一極板100及所述第二極板200進行充電；

電壓檢測單元，用于檢測所述電容器兩端的電壓；

電量檢測子模塊，用于檢測所述電容器兩端的電量。

較佳實施例中，利用電量與電壓的比值計算電容值，其計算公式為C=Q/U，其中，Q為所述第一極板100與所述第二極板200之間的電量；U為所述電容器兩端，即第一極板100端與第二極板200端的電壓差。

請參考圖3，進一步地，所述的移動終端，其中，所述移動終端還包括放電電阻，所述放電電阻與所述電量檢測子模塊相連；所述電量檢測子模塊具體包括：

電壓差獲取單元，用于獲取所述放電電阻兩端的電壓差；

電流計算單元，用于根據(jù)所述電壓差與所述放電電阻的電阻值，計算通過所述放電電阻的電流值；

電量計算單元，用于根據(jù)所述電流值計算所述電容器兩端的電量。

放電電阻一方面用于計算通過該放電電阻的電流值，另一方面用于釋放電容器在斷開電源以后，存留在極板間的電荷。

電量計算公式為Q=It，其中，I為通過所述放電電阻的電流，t為時間。

較佳實施例中，將時間t分割為t1，t2，…，tn，通過計時模塊發(fā)送指令，由t1開始累計通過所述電容器兩端的電量，直至tn得到總電量；通過總電量與電壓的比值得出電容值。

通過設(shè)置放電電阻，提高了所述移動終端的使用安全性。

請參考圖4，一種移動終端后蓋檢測方法，其中，所述移動終端后蓋檢測方法包括：

S100：存儲模塊儲存至少一個預(yù)設(shè)電容值，以及與所述預(yù)設(shè)電容值相對應(yīng)的后蓋類型；

S300:電容值檢測模塊檢測由第一極板100與第二極板200所形成的電容器的實際電容值；

S400：對比模塊根據(jù)所述預(yù)設(shè)電容值與所述實際電容值確認后蓋類型。

存儲模塊可以儲存多組一一對應(yīng)的預(yù)設(shè)電容值及后蓋類型，利用所述移動終端后蓋檢測方法可以識別多種不同的后蓋300，進而實現(xiàn)多種不同的功能。

本發(fā)明所提供的移動終端后蓋檢測方法，由于采用了主板與后蓋300分別安裝第一極板100及第二極板200，然后檢測由第一極板100與第二極板200形成的電容器的電容值，最后通過實際電容值與預(yù)設(shè)電容值的對比確定后蓋類型的識別方式，提高了安全性，降低了短路、接觸不良的風險。

請參考圖5，進一步地，所述的移動終端后蓋檢測方法，其中，所述步驟S100之后，步驟S300之前還包括：

S200：計時模塊根據(jù)設(shè)定的間隔時間，定時發(fā)送信號到電容值檢測模塊。

通過設(shè)置計時模塊可以使當使用者更換后蓋300后，能夠及時的識別后蓋300；同時，設(shè)定的間隔時間越小，測量的電容值越精確，可以提高識別的精確度。

請參考圖6，進一步地，所述的移動終端后蓋檢測方法，其中，所述步驟S400之后還包括：

S500：功能調(diào)用模塊根據(jù)后蓋類型調(diào)用相對應(yīng)的功能和/或權(quán)限。

功能調(diào)用模塊根據(jù)后蓋類型的不同，可以調(diào)用不同的主題（包括相應(yīng)的待機圖片、屏幕保護程序、鈴聲以及操作界面和圖標等內(nèi)容）和/或權(quán)限等，調(diào)用不同的權(quán)限指使用者可以自由設(shè)定每個后蓋類型能夠訪問的內(nèi)容，例如，發(fā)送e-mail的權(quán)限、照片查看權(quán)限或某個應(yīng)用程序的訪問權(quán)限等等。

請參考圖7，進一步地，所述的移動終端后蓋檢測方法，其中，所述步驟S300具體包括：

S310：充電單元對所述電容器進行充電；

S320：電壓檢測單元檢測所述電容器兩端的電壓；

S330：電量檢測子模塊檢測所述電容器兩端的電量；

S340：電容值計算單元根據(jù)獲取的電量與電壓計算電容值。

充電單元對所述電容器進行充電時，默認當檢測到電容器兩端的電壓不再變化時，認為充電結(jié)束。

請參考圖8，進一步地，所述的移動終端后蓋檢測方法，其中，所述步驟S330具體包括：

S331：電壓差獲取單元獲取所述放電電阻兩端的電壓差；

S332：電流計算單元根據(jù)所述電壓差與所述放電電阻的電阻值，計算通過所述放電電阻的電流值；

S333：電量計算單元根據(jù)所述電流值計算所述電容器兩端的電量。

電容值檢測模塊檢測由第一極板100與第二極板200所形成的電容器的實際電容值具體步驟為：

啟動充電單元；

對所述第一極板100與所述第二極板200所構(gòu)成的電容器充電；

電壓獲取單元獲取第一極板100、第二極板200之間的電壓差；

電壓差不再變化時認為充電結(jié)束，并取此時電壓差為所述電容器兩端的電壓；

關(guān)閉充電單元；

啟動預(yù)設(shè)間隔時間為10微秒的計時模塊，將此時電量設(shè)置為數(shù)值為零的變量；由于放電過程中，電容器兩端電壓會下降，因此流過電阻R的電流I會變化，由公式 Q=It，只要t足夠小（此處取10微秒），我們可以近似認為在這短暫時間內(nèi)I恒定，因此，我們只要將若干個10微秒中計算得到的電量進行累加就可以得到要求的電量Q。

電容值計算單元根據(jù)累計的電量與電壓計算電容值。

應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，例如所述電容值公式因子常數(shù)、變數(shù)的設(shè)定及根據(jù)其設(shè)定設(shè)置不同的極板形式以形成不同的電容器等，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。