本發(fā)明涉及一種用于閥門領域的軸流式止回閥關閥測試系統(tǒng)。

背景技術：

目前，自動閥門的全開行程大多通過介質(zhì)流動的作用力實現(xiàn)全開。為了測定閥門的全開行程和關閥時間，需要建造復雜的回路系統(tǒng)，建造成本高，鑒定結果的精度較低且無法直觀的顯示啟閉件是否處于完全開啟狀態(tài)。如何實現(xiàn)對于閥門開閉的方便高效的檢測，是技術人員的主要目標。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種軸流式止回閥關閥測試系統(tǒng)，它的結構簡單、易于實現(xiàn)、操作便捷，能夠便捷的測定閥門啟閉件的關閥時間以及閥門在關閥前后的壓力變化。

實現(xiàn)上述目的的一種技術方案是：一種軸流式止回閥關閥測試系統(tǒng)，包括空氣壓縮機、進水泵、壓力容器、助開裝置、被測閥門、全排量隔斷安全閥、排氣球閥、壓力傳感器和智能控制平臺。

所述進水泵和所述空氣壓縮機通過管路與所述壓力容器連接。

所述壓力容器通過管道連接所述被測閥門的出口側(cè)，所述壓力容器的高度高于所述被測閥門。

所述助開裝置安裝在所述被測閥門的進口側(cè)；所述助開裝置通過管道與所述全排量隔斷安全閥連接。

所述助開裝置的活塞腔氣壓入口和所述全排量隔斷安全閥的活塞腔氣壓入口通過高壓橡膠軟管與空氣壓縮機連接；所述助開裝置的活塞腔氣壓出口和全排量隔斷安全閥的活塞腔氣壓出口通過高壓橡膠軟管分別與一個排氣球閥連接。

在被測閥門的進、出口側(cè)分別設置一個壓力傳感器，所述壓力傳感器與智能控制臺連接。

進一步的，所述空氣壓縮機與所述壓力容器連接的管道上設有空氣壓縮機隔離閥。

進一步的，所述助開裝置和所述全排量隔斷安全閥的與所述空氣壓縮機連接的管道上分別設有助開裝置隔離閥和全排量隔斷安全閥隔離閥。

進一步的，所述被測閥門和所述壓力容器連接的管道上設有壓力容器隔離閥。

本發(fā)明的一種軸流式止回閥關閥測試系統(tǒng)，通過助開裝置的機械力迫使被測閥門處于完全開啟狀態(tài)，并使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)；當系統(tǒng)的壓力、溫度等參數(shù)達到設定值時，解除對被測閥門的啟閉件的機械約束，同時使系統(tǒng)處于開放狀態(tài)，此時可測定閥門啟閉件的關閥時間和閥門前后的壓力變化。這種測試閥門關閉時間的系統(tǒng)結構簡單，建造成本低，鑒定結果精度較高，操作簡單，能夠模擬系統(tǒng)破管工況，并能記錄此工況下的參數(shù)變化及數(shù)據(jù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種軸流式止回閥關閥測試系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種軸流式止回閥關閥測試系統(tǒng)的原理圖。

具體實施方式

為了能更好地對本發(fā)明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明的一種軸流式止回閥關閥測試系統(tǒng)，包括空氣壓縮機1、進水泵2、壓力容器3、助開裝置4、被測閥門5、全排量隔斷安全閥6、排氣球閥7、壓力傳感器8和智能控制平臺9。

進水泵2和空氣壓縮機1通過管路與壓力容器3連接。

壓力容器3通過管道連接被測閥門5的出口側(cè)。壓力容器3的高度高于被測閥門，以模擬水錘效應。壓力容器3與被測閥門5間的高度差，按被測閥門5的工況參數(shù)確定。

助開裝置4安裝在被測閥門5的進口側(cè)，以實現(xiàn)閥門的強制開啟。助開裝置4通過管道與全排量隔斷安全閥6連接。助開裝置4的活塞腔氣壓入口和全排量隔斷安全閥6的活塞腔氣壓入口通過高壓橡膠軟管與空氣壓縮機1連接；助開裝置4的活塞腔氣壓出口和全排量隔斷安全閥6的活塞腔氣壓出口通過高壓橡膠軟管分別與一個排氣球閥7連接。

在被測閥門的進、出口側(cè)分別設置一個壓力傳感器8，壓力傳感器與智能控制臺9連接。

空氣壓縮機1與壓力容器3連接的管道上設有空氣壓縮機隔離閥101。

助開裝置4和全排量隔斷安全閥6的與空氣壓縮機4連接的管道上分別設有助開裝置隔離閥102和全排量隔斷安全閥隔離閥103。

被測閥門5和壓力容器3連接的管道上設有壓力容器隔離閥104。

進行閥門的關閥時間測定時需要如下步驟:

1.系統(tǒng)安裝完畢后對各管道進行清潔。

2.按系統(tǒng)設計的最高壓力對系統(tǒng)進行水壓試驗。

3.關閉排氣球閥7。

4.關閉空氣壓縮機隔離閥101。

5.打開助開裝置隔離閥102和全排量隔斷安全閥隔離閥103，接通助開裝置4和全排量隔斷安全閥6的氣源。此時助開裝置4迫使被測閥門5全開，全排量隔斷安全閥6關閉。

6.當助開裝置4和全排量隔斷安全閥6的活塞腔壓力達到設定值時，分別關閉助開裝置隔離閥102和全排量隔斷安全閥隔離閥103。

7.通過進水泵2為管道和壓力容器3注水，水位應達到壓力容器3的容積的60％-80％為宜。注水過程中應通過壓力容器隔離閥104排除系統(tǒng)中的氣體。

8.打開空氣壓縮機隔離閥101，通過空氣壓縮機1為壓力容器3加壓至試驗系統(tǒng)的設定壓力。

9.瞬時(不超過0.5秒)開啟排氣球閥7，使助開裝置4活塞復位、全排量隔斷安全閥6打開，系統(tǒng)開始排水，被測閥門5的啟閉件在介質(zhì)力作用下關閉。此時通過壓力傳感器8將檢測的數(shù)據(jù)傳輸?shù)街悄芸刂婆_9。

10.通過智能控制臺9收集和記錄被測閥門5在關閉前后的壓力變化數(shù)據(jù)并繪制曲線圖，可通過曲線圖讀出被測閥門5的關閉時間、水錘升壓等數(shù)據(jù)。

與常規(guī)試驗閥門檢測系統(tǒng)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.試驗系統(tǒng)結構簡單、緊湊，試驗時操作簡便。

2.試驗系統(tǒng)的建造成本較低。

3.測試結果準確、可靠。

4.本試驗系統(tǒng)能夠模擬系統(tǒng)破管工況并能測定破管工況發(fā)生時的系統(tǒng)的壓力變化和系統(tǒng)承受的沖擊載荷等數(shù)據(jù)。

5.適用范圍更廣泛。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內(nèi)。