本發(fā)明涉及一種石英玻璃錠生產(chǎn)用下料管的檢測方法，屬石英玻璃熔制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石英玻璃熔制過程中，石英粉由下料裝置輸入并經(jīng)過通有載料氣體下料管的加速進入燃燒器。下料管是一根中部有通氣口（管）的石英玻璃管，石英粉在通氣口內(nèi)載料氣體的帶動下，會加速進入燃燒器，與此同時，在下料管的進料口一側(cè)，會產(chǎn)生負(fù)壓。如果石英粉本身的重力加上下料管通氣時產(chǎn)生的沖力超過爐膛內(nèi)部高溫對燃燒器產(chǎn)生的向上的熱壓力，則石英粉就能夠順利通過下料管，然后經(jīng)過燃燒器的高溫火焰進行熔化成形，如若不然，石英粉則堵在下料管內(nèi)部，形成堵料，造成生產(chǎn)不能繼續(xù)。由于熔制中載料氣體由工藝決定而不可大幅調(diào)動，由此可見，下料管對石英粉的加速大小直接決定了石英粉的下料順暢程度，是石英錠熔制用下料管的核心關(guān)鍵技術(shù)。
目前工作中，下料管常常出現(xiàn)兩種極端情況，一種是較生產(chǎn)所需的加速偏低，從而造成堵料，生產(chǎn)無法繼續(xù)。另一種是較生產(chǎn)所需的加速偏高，造成料倉內(nèi)部石英粉被吸附進入下料管，導(dǎo)致下料不受控制、且加速偏高的石英粉會對下料管產(chǎn)生過大的沖擊，導(dǎo)致其過早磨損等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種能夠降低下料管對原材料加速偏低或偏高給正常石英錠熔制帶來的各種不利因素，以利于標(biāo)準(zhǔn)化條件下石英玻璃錠熔制的石英玻璃錠熔制用下料管的檢測方法。
本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的：
一種石英玻璃錠熔制用下料管的檢測方法，其特征在于：它包括以下步驟：
1）、確定載料氣體的介質(zhì)以及實際熔制石英玻璃錠時載料氣體的流量大??；
2）、將設(shè)置有載料氣管的下料管一端固定于裝有水的容器中；
3）、將載料氣管與載料氣體連通，并開啟載料氣體至實際熔制石英玻璃錠時的流量（20.0m3/h）；
4）、載料氣體開通后，下料管內(nèi)的水柱在載料氣體的沖擊下會產(chǎn)生液面浮動，此時借助直尺讀取水柱的浮動數(shù)據(jù)并記錄；
5）、將采集的水柱浮動數(shù)據(jù)代入公式P＝ρgh，即可得出載料氣體對水產(chǎn)生的負(fù)壓值范圍，
6）、將負(fù)壓值數(shù)值相比標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)負(fù)壓值數(shù)值，如果載料氣體對水產(chǎn)生的負(fù)壓值范圍在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)負(fù)壓值數(shù)值范圍內(nèi)，即表明該石英玻璃錠熔制用下料管合格；反之則為不合格。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、該方法應(yīng)用面較廣，只要是通氣的下料管，均可采用該方法進行檢測，且檢測結(jié)果量化、直觀；
2、在檢測結(jié)果可量化的前提下，為實際生產(chǎn)需求提供不同的解決方案；
3、在下料管所需材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可通過該檢測方法驗證火加工過程的一致性；
4、在下料管材質(zhì)非標(biāo)準(zhǔn)的情況下，通過該檢測方法來指導(dǎo)生產(chǎn)，可為實際生產(chǎn)提供結(jié)構(gòu)不同，但性能相同的下料管。
附圖說明
圖1為石英玻璃錠熔制用下料管的機構(gòu)示意圖。
圖中：1、載料氣管，2、下料管。
具體實施方式
確定載料氣體的介質(zhì)以及實際熔制石英玻璃錠時載料氣體的流量大?。粚⒃O(shè)置有載料氣管1的下料管2一端固定于裝有密度為1.0g/cm3水的容器中；將載料氣管1與載料氣體連通，并開啟載料氣體至實際熔制石英玻璃錠時的流量（20.0m3/h）。
載料氣體開通后，下料管2內(nèi)的水柱在載料氣體的沖擊下會產(chǎn)生液面浮動，此時借助直尺讀取水柱的上升數(shù)據(jù)并記錄；將采集的水柱上升數(shù)據(jù)代入公式P＝ρgh（P負(fù)壓值；ρ水密度,1000千克每立方米；g重力加速度，10牛每千克；h水柱高度值），即可得出載料氣體對水產(chǎn)生的負(fù)壓值范圍，將負(fù)壓值數(shù)值相比標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)負(fù)壓值數(shù)值（600Pa-900Pa，）如果所得負(fù)壓值在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)負(fù)壓值數(shù)值內(nèi)，即表明該石英玻璃錠熔制用下料管合格，反之則為不合格。