本發(fā)明涉及一種測試裝置，特別涉及一種用于測試被測試件例如管道是否漏水的高壓水密性測試裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的增壓裝置主要由增壓機(jī)構(gòu)成，采用1級增壓，由于水的壓縮比很小，導(dǎo)致這種設(shè)計(jì)要想達(dá)到預(yù)設(shè)的高壓需求，需要的時(shí)間相對來說比較長，不利于提高測試效率。

如圖1所示，現(xiàn)有的高壓測試裝置主要是手動(dòng)控制，工作人員在測試操作過程中很容易被泄露的高壓液體所傷害。而且，水密測試方法主要是：觀察增壓管路中設(shè)置的壓力表1，在保壓過程中如果壓力表1數(shù)值減小，則表明被測試件漏水。這種測試方法的缺點(diǎn)是：壓力表1的讀數(shù)的減小并不能說明是被測試件在漏水，有可能是增壓管路本身存在漏水現(xiàn)象進(jìn)而導(dǎo)致壓力表1的讀數(shù)減小，因此可見，現(xiàn)有的測試方法不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的高壓測試裝置測試被測試件是否漏水時(shí)測試結(jié)果不準(zhǔn)確的缺陷，提供一種新型的高壓水密性測試裝置。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

本發(fā)明提供一種高壓水密性測試裝置，其包括一泵氣源和一第一增壓泵，其特點(diǎn)在于，其還包括一控制器、一密封箱體和一壓力測試裝置，該密封箱體內(nèi)部用于放置被測試件；

該控制器用于控制該泵氣源驅(qū)動(dòng)該第一增壓泵對測試液體增壓并增壓至一設(shè)定閾值；

該第一增壓泵用于將該測試液體傳輸至該被測試件的內(nèi)部；

該壓力測試裝置用于在增壓至該設(shè)定閾值后的一時(shí)間段內(nèi)測試該密封箱體中的壓力值并將該些壓力值傳輸至該控制器；

該控制器用于判斷該時(shí)間段內(nèi)是否后一時(shí)刻接收到的壓力值總大于前一時(shí)刻接收到的壓力值，若是則發(fā)出一該被測試件漏液體的提示信息。

較佳地，該高壓水密性測試裝置還包括一第二增壓泵，該第二增壓泵分別與該第一增壓泵和該泵氣源相連接，該控制器用于控制該泵氣源驅(qū)動(dòng)該第二增壓泵對該測試液體增壓。

較佳地，該第二增壓泵的出口通過一第一管道與該被測試件的入口相連接，該高壓水密性測試裝置還包括一第一壓力傳感器；

該第一壓力傳感器用于不斷地檢測該第一管道中的壓力值，并將檢測出的壓力值傳輸至控制器，該控制器用于不斷比較該第一壓力傳感器傳輸來的壓力值與該設(shè)定閾值，在該第一壓力傳感器傳輸來的壓力值小于該設(shè)定閾值時(shí)，該控制器控制該泵氣源驅(qū)動(dòng)該第一增壓泵和該第二增壓泵對該測試液體增壓直至該第一壓力傳感器傳輸來的壓力值達(dá)到該設(shè)定閾值。

較佳地，該高壓水密性測試裝置還包括一閥門和一卸荷口；

該控制器還用于在該時(shí)間段之后控制該閥門打開以使得該被測試件中的測試液體通過該第一管道和該閥門從該卸荷口流出。

較佳地，該閥門為電磁閥或手動(dòng)閥。

較佳地，該高壓水密性測試裝置還包括一測試液源，該測試液源通過第二管道與該密封箱體的內(nèi)部相連接。

較佳地，該高壓水密性測試裝置還包括一用于過濾該測試液體中的雜質(zhì)的液體過濾器，該測試液源通過該液體過濾器與該第一增壓泵相連接。

較佳地，該壓力測試裝置為一第二壓力傳感器。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的高壓水密性測試裝置能夠準(zhǔn)確地測試出被測試件是否漏水，即測試結(jié)果準(zhǔn)確度高，而且，增設(shè)的2級增壓泵可實(shí)現(xiàn)二次增壓，減少增壓時(shí)間。此外，本發(fā)明通過控制器自動(dòng)控制，避免了高壓管路氣體泄漏對人體造成的危險(xiǎn)，同時(shí)避免了人工讀取壓力值的麻煩。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的高壓測試裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的高壓水密性測試裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖2所示，本實(shí)施例提供一種高壓水密性測試裝置，其包括一測試水源1、一泵氣源2、一第一增壓泵3、一第二增壓泵4、一水源過濾器5、一控制器6例如電腦、一密封水箱7、一第二壓力傳感器8和一卸荷口9。

其中，該密封水箱7內(nèi)部用于放置被測試件10，該第二增壓泵4分別與該第一增壓泵3和該泵氣源2相連接，該第二增壓泵4的出口通過一第一管道11與該被測試件10的入口相連接，該高壓水密性測試裝置還包括一第一壓力傳感器；該被測試件10的入口通過該第一管道11和一閥門(見圖2中的電磁閥2和手動(dòng)閥4)與該卸荷口9相連接，該第一管道11上設(shè)置有一第一壓力傳感器12；該測試水源1通過該水源過濾器5和第二管道13與該密封水箱7的內(nèi)部相連接而且，該測試水源1通過該水源過濾器5與該第一增壓泵3相連接。

下面具體說明測試被測試件是否漏氣的過程：

打開手動(dòng)閥1、手動(dòng)閥2、手動(dòng)閥3、該第一增壓泵3和該第二增壓泵4，該測試水源1中的測試水經(jīng)該液體過濾器5過濾其中雜質(zhì)后傳輸至該第一增壓泵3和該第二增壓泵4，該控制器6控制該泵氣源2驅(qū)動(dòng)該第一增壓泵3和該第二增壓泵4對該測試水增壓，該第一增壓泵3和該第二增壓泵4將該測試水傳輸至該被測試件10的內(nèi)部。

該第一壓力傳感器12不斷地檢測該第一管道11中的壓力值，并將檢測出的壓力值傳輸至控制器6，該控制器6不斷地將該第一壓力傳感器12傳輸來的壓力值與該控制器6中存儲(chǔ)的設(shè)定閾值進(jìn)行比較，在該第一壓力傳感器12傳輸來的壓力值小于該設(shè)定閾值時(shí)，該控制器6控制該泵氣源2驅(qū)動(dòng)該第一增壓泵3和該第二增壓泵4對該測試水增壓直至該第一壓力傳感器12傳輸來的壓力值達(dá)到該設(shè)定閾值，此時(shí)，增壓過程結(jié)束，此后測試過程中該第一增壓泵3和該第二增壓泵4保持關(guān)閉，手動(dòng)閥3也關(guān)閉。

接著，該第二壓力傳感器8測試一時(shí)間段內(nèi)例如30分鐘內(nèi)該密封水箱7中的壓力值，并將該些壓力值傳輸至該控制器6。該控制器6判斷該時(shí)間段內(nèi)是否后一時(shí)刻接收到的壓力值總大于前一時(shí)刻接收到的壓力值，若是則發(fā)出一該被測試件漏水的提示信息，例如發(fā)出一報(bào)警信息或語音信息，以讓工作人員了解到該被測試件漏水。

測試結(jié)束后，需要將該被測試件10中的測試水放出，具體地，該控制器6控制電磁閥2打開、手動(dòng)閥3打開，該被測試件10中的測試水通過該第二管道13和該電磁閥2從該卸荷口9流出。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高壓水密性測試裝置，其包括泵氣源、第一增壓泵、控制器、內(nèi)部用于放置被測試件的密封箱體和壓力測試裝置；控制器用于控制泵氣源驅(qū)動(dòng)第一增壓泵對測試液體增壓并增壓至設(shè)定閾值；增壓泵用于將測試液體傳輸至被測試件的內(nèi)部；壓力測試裝置用于在增壓至設(shè)定閾值后的一時(shí)間段內(nèi)測試密封箱體中的壓力值并將該些壓力值傳輸至控制器；控制器用于判斷該時(shí)間段內(nèi)是否后一時(shí)刻收到的壓力值總大于前一時(shí)刻收到的壓力值，若是則發(fā)出被測試件漏液體的提示信息。本發(fā)明準(zhǔn)確地測試出被測試件是否漏水，增設(shè)的2級增壓泵可實(shí)現(xiàn)二次增壓，減少增壓時(shí)間。此外，通過控制器控制避免了高壓管路氣體泄漏對人體的危險(xiǎn)，避免了人工讀取壓力的麻煩。

技術(shù)研發(fā)人員：朱曉茵;王衛(wèi)龍;王皓;廖林燕;馮彪;毛英超;戚濤;李長春;胡永利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海石油天然氣有限公司;上海利策海洋工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.07.15
技術(shù)公布日：2017.07.21