本發(fā)明涉及一種電力檢測(cè)裝置，特別是一種用于檢測(cè)電力鐵搭鋼管截面橢圓度的裝置。

背景技術(shù)：

電力輸送過(guò)程需要大量使用的電力鐵塔，電力鐵塔分角鋼塔和鋼管塔。角鋼塔主要用在山區(qū)，交通運(yùn)輸不便的場(chǎng)合。在平原地區(qū)大量使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷的鋼管塔。鋼管塔的主要結(jié)構(gòu)是鋼管，塔身采用鏍栓將鋼管一節(jié)一節(jié)的聯(lián)接豎立起來(lái)。鋼管通過(guò)平板開(kāi)料、彎板、管身縫隙焊接，校端口、端部與法蘭盤(pán)焊接和鋼管表面熱浸鍍鋅等方法加工而成。鋼管通過(guò)彎卷加工，將長(zhǎng)方形的平板彎折成圓管。具體加工過(guò)程是在平板的短邊方向提供進(jìn)給，沿長(zhǎng)邊方向被壓彎一定程度，然后短邊方向繼續(xù)進(jìn)給一段距離，長(zhǎng)邊方向新的位置又被壓彎，這一過(guò)程反復(fù)進(jìn)行。分別對(duì)長(zhǎng)方形平板的兩個(gè)長(zhǎng)邊方向作相同的加工，平板的兩長(zhǎng)邊距離接近，形成有開(kāi)口的圓管。再將開(kāi)口壓合，通過(guò)電焊將原來(lái)平板的兩長(zhǎng)邊焊成一體。上述常規(guī)的加工方法靠控制平板的短邊進(jìn)給量和長(zhǎng)邊彎曲量來(lái)保證形成鋼管的形狀，雖然通過(guò)數(shù)控編程方法控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)，但實(shí)際形狀還是存在誤差。為了保證鋼管兩端與聯(lián)接用的法蘭盤(pán)的配合，鋼管的縫隙焊接后，還要對(duì)鋼管兩端的圓度進(jìn)行校核和整形，最后才能與法蘭盤(pán)裝配和焊接。鋼管沿長(zhǎng)度截面幾何形狀的圓度，對(duì)鋼管承受力的均勻程度有影響，特別是隨著電力傳輸?shù)碾妷涸絹?lái)越高，電力塔的高度也在增加，對(duì)鋼管受力能力的要求也在提高。

現(xiàn)在加工方法對(duì)鋼管的中間截面輪廓只能測(cè)量直徑，對(duì)截面輪廓無(wú)法測(cè)量，即無(wú)法知道實(shí)際圓截面輪廓與設(shè)計(jì)圓截面輪廓的誤差大小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于檢測(cè)電力鐵搭鋼管截面橢圓度的裝置，該用于檢測(cè)電力鐵搭鋼管截面橢圓度的裝置能直接對(duì)鐵塔鋼管任意截面進(jìn)行圓截面輪廓或橢圓度的檢測(cè)，檢測(cè)方便快捷，檢測(cè)值準(zhǔn)確、可靠。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于檢測(cè)電力鐵搭鋼管截面橢圓度的裝置，包括底座、電機(jī)、錐形固定頭、升降基板、水平橫板、套筒和距離傳感器。

錐形固定頭設(shè)置在底座的中部，錐形固定頭的底部中心與設(shè)置在底座內(nèi)的電機(jī)固定連接，錐形固定頭能在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

升降基板固定設(shè)置在底座的一側(cè)，升降基板的高度能夠升降。

水平橫板固定設(shè)置在升降基板的頂部，升降橫板的底部設(shè)置有套筒，套筒與升降橫板的交接處套裝有軸承，套筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；套筒與錐形固定頭同軸設(shè)置，且套筒內(nèi)徑大于鐵塔鋼管外徑。

距離傳感器與升降基板滑動(dòng)連接，距離傳感器能沿升降基板上下滑移；距離傳感器能檢測(cè)距離傳感器頂端與鐵塔鋼管左側(cè)外壁面之間的距離值。

所述套筒內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器能檢測(cè)套筒內(nèi)側(cè)底面與鐵塔鋼管頂面之間的壓力值。

所述錐形固定頭的錐形外表面上包覆有彈性耐磨層。

所述電機(jī)為間歇電機(jī)。

所述電機(jī)與分度器相連接，分度器的分度值為16分度或32分度。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，上述錐形固定頭能隨電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另外，錐形固定頭能對(duì)不同管徑的鐵塔鋼管的底部進(jìn)行定位，上述套筒能對(duì)鐵塔鋼管的頂部進(jìn)行定位壓緊，使鐵塔鋼管與錐形固定頭形成緊配合，鐵塔鋼管能隨錐形固定頭的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)鐵塔鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上述距離傳感器能采集鐵塔鋼管上同一個(gè)圓截面的多個(gè)距離數(shù)值，也即對(duì)鐵塔鋼管的橢圓度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。進(jìn)一步，距離傳感器能上下滑移，進(jìn)而能對(duì)鐵塔鋼管任意截面進(jìn)行圓截面輪廓或橢圓度的檢測(cè)，檢測(cè)方便快捷，檢測(cè)值準(zhǔn)確、可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種用于檢測(cè)電力鐵搭鋼管截面橢圓度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種用于檢測(cè)電力鐵搭鋼管截面橢圓度的裝置，其中有底座1、電機(jī)11、錐形固定頭2、升降基板3、套筒4、水平橫板41、軸承42、壓力傳感器43、距離傳感器5和鐵塔鋼管6等主要技術(shù)特征。

一種用于檢測(cè)電力鐵搭鋼管截面橢圓度的裝置，包括底座、電機(jī)、錐形固定頭、升降基板、水平橫板、套筒和距離傳感器。

錐形固定頭設(shè)置在底座的中部，錐形固定頭的底部中心與設(shè)置在底座內(nèi)的電機(jī)固定連接，錐形固定頭能在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

升降基板固定設(shè)置在底座的一側(cè)，升降基板的高度能夠升降。

水平橫板固定設(shè)置在升降基板的頂部，升降橫板的底部設(shè)置有套筒，套筒與升降橫板的交接處套裝有軸承，套筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；套筒與錐形固定頭同軸設(shè)置，且套筒內(nèi)徑大于鐵塔鋼管外徑，套筒內(nèi)對(duì)鐵塔鋼管頂部進(jìn)行導(dǎo)向固定。

距離傳感器與升降基板滑動(dòng)連接，距離傳感器能沿升降基板上下滑移；距離傳感器能檢測(cè)距離傳感器頂端與鐵塔鋼管左側(cè)外壁面之間的距離值。

所述套筒內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器能檢測(cè)套筒內(nèi)側(cè)底面與鐵塔鋼管頂面之間的壓力值。

所述錐形固定頭的錐形外表面上包覆有彈性耐磨層。

所述電機(jī)為間歇電機(jī)。

所述電機(jī)與分度器相連接，分度器的分度值為16分度或32分度。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，上述錐形固定頭能隨電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另外，錐形固定頭能對(duì)不同管徑的鐵塔鋼管的底部進(jìn)行定位，上述套筒能對(duì)鐵塔鋼管的頂部進(jìn)行定位壓緊，使鐵塔鋼管與錐形固定頭形成緊配合，鐵塔鋼管能隨錐形固定頭的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)鐵塔鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上述距離傳感器能采集鐵塔鋼管上同一個(gè)圓截面的多個(gè)距離數(shù)值，也即對(duì)鐵塔鋼管的橢圓度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。進(jìn)一步，距離傳感器能上下滑移，進(jìn)而能對(duì)鐵塔鋼管任意截面進(jìn)行圓截面輪廓或橢圓度的檢測(cè)，檢測(cè)方便快捷，檢測(cè)值準(zhǔn)確、可靠。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。