本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，具體的說是關(guān)于一種取樣閥。本發(fā)明適用于化工、制藥、食品等介質(zhì)輸送管道的在線取樣閥。

背景技術(shù)：

取樣閥安裝于介質(zhì)輸送管道上實現(xiàn)對介質(zhì)的取樣、檢測、分析，如公開號為CN102818035A的取樣閥，包括閥瓣、下閥體、閥桿、波紋管、墊片、中閥體、取樣管、彈簧、上閥體、手柄、銷子、導(dǎo)桿和帶有開關(guān)的進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道設(shè)置在所述下閥體的下端一側(cè)，所述進(jìn)氣管道的內(nèi)側(cè)開口與所述下閥體的內(nèi)部空腔相連通，取樣完成后，高壓氣體通過所述進(jìn)氣管道輸送到所述下閥體的內(nèi)部，并由上端開口排出，對管道的殘留介質(zhì)進(jìn)行清理。其缺點是取樣完成后，取樣管內(nèi)存在殘留介質(zhì)，需要高壓氣體進(jìn)行清理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、取樣操作較繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、取樣操作方便的自動回轉(zhuǎn)取樣閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括閥體、取樣管、閥芯、閥桿、支架、手輪，閥體具有與主管道相同通徑的通道，取樣管固定連接在閥體取樣口上，取樣管中部連接取樣出口管；主要是取樣口偏心設(shè)置在閥體上，在取樣管進(jìn)口與取樣出口管之間的取樣管內(nèi)孔壁上制有閥座，閥芯為圓柱形結(jié)構(gòu)，其上端與閥桿固定連接，中部外圓面制有與閥座相互配合的密封面臺階，下端部具有與閥體通道相同直徑的圓弧曲面，支架與閥芯之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向銷，導(dǎo)向槽在閥芯外圓面圓周方向的弧度為180°，導(dǎo)向槽在閥芯外圓面軸線方向的距離為取樣口最高點至取樣出口管內(nèi)孔最高點之間的距離；在閥芯與閥座關(guān)閉狀態(tài)時，導(dǎo)向銷位于導(dǎo)向槽的最高點位置內(nèi)，閥芯下端部的圓弧曲面與閥體通道內(nèi)壁配合形成封閉的圓孔通道；在閥芯與閥座全開狀態(tài)時，導(dǎo)向銷位于導(dǎo)向槽的最低點位置內(nèi)，閥芯下端部的圓弧曲面正對著取樣出口管。

在以上技術(shù)方案中，閥體、取樣管和取樣出口管的外面設(shè)有保溫夾層，該保溫夾層與閥體、取樣管、取樣出口管之間形成保溫腔，保溫夾層連接保溫介質(zhì)接口。

在以上技術(shù)方案中，取樣出口管的端口設(shè)有密封塞，該密封塞由鎖鏈連接在取樣出口管上。

本發(fā)明的優(yōu)點是取樣口偏心設(shè)置在閥體上，閥芯下端部具有與閥體通道相同直徑的圓弧曲面，在閥芯與閥座關(guān)閉狀態(tài)時，閥芯下端部的圓弧曲面與閥體通道內(nèi)壁配合形成封閉的圓孔通道，防止介質(zhì)殘留在取樣管內(nèi)，具有結(jié)構(gòu)簡單、取樣操作方便等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的自動回轉(zhuǎn)取樣閥，包括閥體1、取樣管2、閥芯7、閥桿9、支架8、手輪10，閥體1具有與主管道相同口徑的通道，兩端通過法蘭或焊接在主管道上，閥體1可以采用無縫鋼管制成。取樣管2固定連接在閥體1取樣口上，取樣管2中部連接取樣出口管5；取樣口偏心設(shè)置在閥體1上，即取樣口的圓軸心線與閥體1通道中心線不相交。在取樣管2進(jìn)口與取樣出口管5之間的取樣管2內(nèi)孔壁上制有閥座4，閥芯7為圓柱形結(jié)構(gòu)，其上端與閥桿9固定連接，中部外圓面制有與閥座4相互配合的密封面臺階3，下端部具有與閥體1通道相同直徑的圓弧曲面，閥座4、密封面臺階3分別堆焊硬質(zhì)耐磨材料，提高密封副的耐磨性能。支架8與閥芯7外圓面之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向銷，導(dǎo)向槽在閥芯7外圓面圓周方向的弧度為180°，導(dǎo)向槽在閥芯7外圓面軸線方向的距離為取樣口最高點至取樣出口管5內(nèi)孔最高點之間的距離，即導(dǎo)向槽最高點與最低點之間的軸向長度等于閥芯7從全關(guān)到全開位置的高度，導(dǎo)向槽最高點與最低點之間圓周方向的弧度為180°；在閥芯7與閥座4關(guān)閉狀態(tài)時，導(dǎo)向銷位于導(dǎo)向槽的最高點位置內(nèi)，閥芯7下端部的圓弧曲面與閥體1通道內(nèi)壁配合形成封閉的圓孔通道，防止介質(zhì)殘留在閥體1取樣口和取樣管2內(nèi)；在閥芯7與閥座4全開狀態(tài)時，導(dǎo)向銷位于導(dǎo)向槽的最低點位置內(nèi)，且導(dǎo)向銷位于導(dǎo)向槽最低點的槽底終點位置，閥芯7下端部的圓弧曲面正對著取樣出口管5。

閥體1、取樣管2和取樣出口管5的外面設(shè)有保溫夾層12，該保溫夾層12與閥體1、取樣管2、取樣出口管5之間形成保溫腔，保溫夾層12連接保溫介質(zhì)接口11，保溫介質(zhì)從保溫介質(zhì)接口11進(jìn)入保溫腔，對取樣介質(zhì)進(jìn)行保溫。

取樣出口管5的端口設(shè)有密封塞6，該密封塞6由鎖鏈連接在取樣出口管5上，在取樣完成后密封塞6將取樣出口管5的端口塞住，防止粉塵污染。

閥桿9上端穿過支架8上閥桿螺母與手輪10連接，導(dǎo)向槽采用L形，L形導(dǎo)向槽直槽長度等于閥芯7從全關(guān)到全開位置的高度，L形導(dǎo)向槽橫在閥芯7外圓面上的槽弧度為180°，導(dǎo)向銷在L形導(dǎo)向槽的直槽的頂部時，閥座4與密封面臺階3處于密封配合狀態(tài)。在閥芯7開啟時，導(dǎo)向銷在L形導(dǎo)向槽的直槽內(nèi)移動，使閥芯7向上提升；當(dāng)導(dǎo)向銷移動到L形導(dǎo)向槽的直槽底端時，導(dǎo)向銷進(jìn)入L形導(dǎo)向槽的橫槽內(nèi)，使閥芯7旋轉(zhuǎn)180°，將閥芯7下端部的圓弧曲面正對著取樣出口管5。L形導(dǎo)向槽使閥芯7提升到位后再旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向槽也可以采用其他結(jié)構(gòu)，使閥芯7提升時同時旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向槽在閥芯7外圓面上的位置根據(jù)導(dǎo)向銷在支架上的位置而定，最后保證閥芯7全開時，其下端部的圓弧曲面正對著取樣出口管5方向，閥芯7關(guān)閉時，其下端部的圓弧曲面與閥體1通道內(nèi)壁配合形成封閉的圓孔通道。