本發(fā)明涉及傳感器系統(tǒng)技術領域，尤其涉及一種液體流量傳感器智能控制系統(tǒng)。

背景技術：

液體流量計傳感器采用國內(nèi)外最先進技術研制的全智能電磁流量計，廣泛應用于化工化纖、食品、造紙、礦治、環(huán)保、水利水工、鋼鐵等工業(yè)領域中，用來測量各種酸堿、泥漿、紙漿等導電液體介質的體積流量。且液體流量計傳感器中的電磁內(nèi)核轉換器采用高速中央處理器，極端速度非?？臁⒕雀?、測量性能可靠，并且其磁場穩(wěn)定可靠，而且大大地縮小了體積減輕了重量，使流量計傳感器具有小型輕量化的特點。

目前的液體流量計傳感器的測量精確度較高，基本可以滿足不同領域的使用需求。但是在實際應用過程中，往往還存在對測量精度有更高要求的情況，此時，就需要在現(xiàn)有液體流量計傳感器測量精度較高的基礎上，設計出一套傳感器系統(tǒng)，從密封管道上不同位置分別采集不同的流量數(shù)據(jù)，并對上述多個流量數(shù)據(jù)進行分析，從而計算出密封管道內(nèi)的測試液體的實際流量大小，如此，可進一步保證測量值的準確性和可靠性，為使用者提供更有說服力的數(shù)據(jù)。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種液體流量傳感器智能控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的液體流量傳感器智能控制系統(tǒng)，包括：

測試管道；

測試單元，包括五個測試元件，分別為第一測試元件、第二測試元件、第三測試元件、第四測試元件、第五測試元件；且上述五個測試元件均安裝于測試管道上，用于檢測通過測試管道的測試液體的流量大?。?/p>

控制單元，與測試單元通信連接；控制單元通過測試單元獲取五個測試元件的檢測結果，并對上述檢測結果進行分析計算，得出通過測試管道的測試液體的流量大小。

優(yōu)選地，第一測試元件的檢測值為C₁，第二測試元件的檢測值為C₂，第三測試元件的檢測值為C₃，第四測試元件的檢測值為C₄，第五測試元件的檢測值為C₅，則通過測試管道的測試液體的流量C＝Sum((C₁+C₂+C₃+C₄+C₅)-C_max-C_min)/3，其中，C_max＝Max(C₁,C₂,C₃,C₄,C₅)，C_min＝Min(C₁,C₂,C₃,C₄,C₅)。

優(yōu)選地，所述的第一測試元件、第二測試元件、第三測試元件、第四測試元件、第五測試元件依次從靠近測試管道的管道入口的一端向靠近管道出口的一端排列，且第一測試元件與測試管道的管道入口的距離不小于1米，第五測試元件與測試管道的管道出口的距離不小于1米。

優(yōu)選地，所述的測試管道上的第一測試元件與第二測試元件之間的距離為L₁，第二測試元件與第三測試元件之間的距離為L₂，第三測試元件與第四測試元件之間的距離為L₃，第四測試元件與第五測試元件之間的距離為L₄，其中，L₁、L₂、L₃、L₄均不相等。

優(yōu)選地，所述的測試單元內(nèi)的五個測試元件均為液體流量計傳感器，且任一個液體流量計傳感器均包括顯示屏。

優(yōu)選地，所述的測試管道的管道內(nèi)壁涂有防腐涂層。

優(yōu)選地，還包括顯示單元，顯示單元與控制單元通信連接，用于顯示控制單元發(fā)送的測試液體的流量大小的信息。

本發(fā)明中的測試單元包括五個測試元件，五個測試元件均設于測試管道上，且從靠近測試管道的管道入口的一端依次向靠近管道出口的一端排列，用于從不同位置對通過測試管道的測試液體的流量大小進行檢測，提高檢測精度；上述五個測試元件在安裝位置上有諸多優(yōu)勢，首先，第一測試元件與測試管道的管道入口的距離不小于1米，避免了測試液體剛流入測試管道時管道入口對測試液體的流速產(chǎn)生影響，從而降低測量精度的問題發(fā)生；其次，第五測試元件與測試管道的管道出口的距離不小于1米，如此可避免第五測試元件與管道出口距離過近而存在管道出口對測試液體的流量和流速產(chǎn)生影響的情況發(fā)生，從客觀上減小了測試管道的結構對測試過程產(chǎn)生的影響，從而減小了測量過程中的誤差，有效地得提高測量的精確度；再次，五個測試元件中相鄰的兩個測試元件之間的距離均不相等，可從不同位置節(jié)點對測試管道內(nèi)的測試液體的流量進行檢測，避免從等距離位置節(jié)點檢測造成各測試元件的檢測數(shù)據(jù)相同的情況發(fā)生；進一步地，本發(fā)明從計算方法上對測試精度進行了優(yōu)化，控制單元獲取測試單元中五個測試元件的檢測結果，并對上述檢測結果進行分析，將五個檢測值的最大值和最小值去除，并對剩下的三個檢測值求平均值作為測試液體的流量大小，如此，可減小最大值和最小值對測試精度造成的影響，選用大小居中的檢測值作為求平均值的參考依據(jù)，最大程度上減小了對檢測結果的影響，保證了檢測精度，為用戶提供準確性高、可靠度高的檢測值。

附圖說明

圖1為一種液體流量傳感器智能控制系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種液體流量傳感器智能控制系統(tǒng)。

參照圖1，本發(fā)明提出的液體流量傳感器智能控制系統(tǒng)，包括：

測試管道；所述的測試管道的管道內(nèi)壁涂有防腐涂層，可防止測試液體對測試管道的管道內(nèi)壁造成損害，延長測試管道的使用壽命。

測試單元，包括五個測試元件，分別為第一測試元件、第二測試元件、第三測試元件、第四測試元件、第五測試元件；且任一個液體流量計傳感器均包括顯示屏，使用者可通過各測試元件的顯示屏觀看到各測試元件的檢測值。

上述五個測試元件均安裝于測試管道上，用于檢測通過測試管道的測試液體的流量大??；所述的第一測試元件、第二測試元件、第三測試元件、第四測試元件、第五測試元件依次從靠近測試管道的管道入口的一端向靠近管道出口的一端排列，且第一測試元件與測試管道的管道入口的距離不小于1米，第五測試元件與測試管道的管道出口的距離不小于1米；如此，可保證流到第一測試元件位置處的測試液體已處于平穩(wěn)狀態(tài)以及流到第五測試元件位置處的測試液體處于平穩(wěn)狀態(tài)，避免測試管道的管道入口對測試液體流量和流速造成影響以及測試管道的管道出口對測試液體的流量和流速造成影響；并且，所述的測試管道上的第一測試元件與第二測試元件之間的距離為L₁，第二測試元件與第三測試元件之間的距離為L₂，第三測試元件與第四測試元件之間的距離為L₃，第四測試元件與第五測試元件之間的距離為L₄，其中，L₁、L₂、L₃、L₄均不相等，如此從測試管道上的不同位置節(jié)點對測試管道內(nèi)的測試液體的流量進行檢測，避免從等距離的位置節(jié)點對測試管道內(nèi)的測試液體的流量進行檢測造成檢測值不準確的弊端；從測試單元內(nèi)五個測試元件的安裝位置上進行考慮，可充分且全面地從不同位置節(jié)點對測試液體的流量進行檢測，避免使用單個測試元件時的測量精度較低的弊端，通過增設不同位置檢測得到不同檢測值，再根據(jù)不同檢測值對測試液體的實際流量大小進行計算，可提高測量精度，減小誤差，保證用戶使用效果。

顯示單元，與控制單元通信連接，用于顯示控制單元發(fā)送的測試液體的流量大小的信息；顯示單元顯示的是控制單元對測試單元內(nèi)五個測試元件的檢測值進行分析計算后的結果，即為測試管道內(nèi)測試液體的實際流量大小；使用者可通過顯示單元對測試液體的流量進行觀看，以便使用者進行下一步操作。

控制單元，與測試單元通信連接；控制單元通過測試單元獲取五個測試元件的檢測結果，并對上述檢測結果進行分析計算，得出通過測試管道的測試液體的流量大小，具體計算方法為：

第一測試元件的檢測值為C₁，第二測試元件的檢測值為C₂，第三測試元件的檢測值為C₃，第四測試元件的檢測值為C₄，第五測試元件的檢測值為C₅，則通過測試管道的測試液體的流量C＝Sum((C₁+C₂+C₃+C₄+C₅)-C_max-C_min)/3，其中，C_max＝Max(C₁,C₂,C₃,C₄,C₅)，C_min＝Min(C₁,C₂,C₃,C₄,C₅)；

控制單元獲取測試單元內(nèi)五個測試元件的檢測值后，摒棄最大值和最小值，選用剩下的三個檢測值且對上述三個檢測值求平均值，作為測試管道內(nèi)的測試液體的流量大小，可避免最大值和最小值對檢測結果造成的影響，從而減小測試過程中的誤差，保證整個測試過程的檢測精度，以方便用戶的使用，為使用者提供準確度高、可靠度高的檢測結果。

進一步地，測試單元內(nèi)的五個測試元件均包含顯示屏，使用者可根據(jù)顯示屏觀看到各測試元件的檢測結果，當某一個測試元件的檢測值異常時，使用者可根據(jù)顯示屏觀看到，并及時對異常的測試元件進行檢修或更換；并且，當測試單元內(nèi)的五個測試元件中的某一個測試元件損壞時，其異常檢測結果不會對測試單元的檢測結果造成影響，避免了在常規(guī)使用過程中，測試元件損壞時就不能對測試液體的流量進行檢測的弊端。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。