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一種流量傳感器控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:12356681閱讀:221來源:國知局

本發(fā)明涉及傳感器系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種流量傳感器控制系統(tǒng)。



背景技術(shù):

液體流量傳感器,從介質(zhì)方面可分為有腐蝕液體流量傳感器以及沒有腐蝕液體流量傳感器;從自身運用的需求可分為:計量型液體流量傳感器、模仿量信號輸出流量傳感器,計量類的包括脈沖信號傳感器,模仿量信號輸出包括開關(guān)量信號輸出式傳感器,也能夠轉(zhuǎn)換成電流和電壓信號,模仿量信號類傳感器只提供一個模仿量,不能進行計量,相對計量型的液體流量傳感器來說精度較低。

在實際應(yīng)用過程中,對液體流量傳感器的精度要求有不同的標準。由于傳感器的種類不同、材料不同、工作方式不同等因素,液體流量傳感器在使用過程中往往存在一定程度上的誤差;本發(fā)明提出的一種流量傳感器控制系統(tǒng),根據(jù)不同位置的傳感器的檢測結(jié)果,判斷上述不同位置傳感器的檢測差值,并依據(jù)檢測差值選擇合適的方法對液體的流量進行計算,如此,進一步減小了實際運用過程中的檢測誤差,提高了檢測精度,方便用戶使用。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種流量傳感器控制系統(tǒng)。本發(fā)明提出的流量傳感器控制系統(tǒng),包括:

第一測試管道;

第二測試管道;第二測試管道的管道入口與第一測試管道的管道出口連通;

第一測試單元,包括三個流量傳感器,分別為第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器;第一流量傳感器安裝于第一測試管道上靠近管道入口的一端,第二流量傳感器安裝于第一測試管道的管身中部,第三流量傳感器安裝于第一測試管道上靠近管道出口的一端;

第二測試單元,包括三個流量傳感器,分別為第四流量傳感器、第五流量傳感器、第六流量傳感器;第三流量傳感器安裝于第二測試管道上靠近管道入口的一端,第五流量傳感器安裝于第二測試管道的管身中部,第六流量傳感器安裝于第二測試管道上靠近管道出口的一端;

控制單元,與第一測試單元和第二測試單元通信連接;控制單元獲取第一測試單元的檢測結(jié)果,且對上述檢測結(jié)果進行分析,并根據(jù)上述分析結(jié)果判斷是否需要獲取第二測試單元的檢測結(jié)果進行分析,以計算測試液體的流量大小。

優(yōu)選地,控制單元內(nèi)存儲有流量差值C0;控制單元通過第一測試單元獲取第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器的檢測值,當?shù)谝涣髁總鞲衅鞯臋z測值C1與第二流量傳感器的檢測值C2的差值C12大于C0,或,第二流量傳感器的檢測值C2與第三流量傳感器的檢測值C3的差值C23大于C0時,控制單元獲取第二測試單元的檢測結(jié)果,并對上述檢測結(jié)果進行分析;且在上述情況下,測試液體的流量大小為第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器、第四流量傳感器、第五流量傳感器、第六流量傳感器的檢測值的平均值。

優(yōu)選地,控制單元內(nèi)存儲有流量差值C0;控制單元通過第一測試單元獲取第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器的檢測值,當?shù)谝涣髁總鞲衅鞯臋z測值C1與第二流量傳感器的檢測值C2的差值C12大于C0,且,第二流量傳感器的檢測值C2與第三流量傳感器的檢測值C3的差值C23大于C0時,控制單元獲取第二測試單元的檢測結(jié)果,并對上述檢測結(jié)果進行分析;且在上述情況下,測試液體的流量大小為第四流量傳感器、第五流量傳感器、第六流量傳感器的檢測值的平均值。

優(yōu)選地,控制單元內(nèi)存儲有流量差值C0;控制單元通過第一測試單元獲取第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器的檢測值,當?shù)谝涣髁總鞲衅鞯臋z測值C1與第二流量傳感器的檢測值C2的差值C12不大于C0,且,第二流量傳感器的檢測值C2與第三流量傳感器的檢測值C3的差值C23不大于C0時,控制單元不獲取第二測試單元的檢測結(jié)果;且在上述情況下,測試液體的流量大小為第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器的檢測值的平均值。

優(yōu)選地,所述的第二流量傳感器與第一流量傳感器間的距離為L1,第三流量傳感器與第二流量傳感器間的距離為L2,且L1不等于L2。

優(yōu)選地,所述的第五流量傳感器與第四流量傳感器間的距離為L3,第六流量傳感器與第五流量傳感器間的距離為L4,且L3不等于L4

優(yōu)選地,第二測試管道上設(shè)置的第四流量傳感器與第一測試管道上設(shè)置的第三流量傳感器間的距離大于50厘米。

優(yōu)選地,所述的第一測試管道和第二測試管道的管道內(nèi)壁均涂有防腐涂層。

本發(fā)明中設(shè)有兩個測試單元,控制單元根據(jù)第一測試單元的檢測結(jié)果判斷是否需要獲取第二測試單元的檢測結(jié)果來幫助分析,以得到測試液體的流量大小。當?shù)谝粶y試單元內(nèi)第一流量傳感器的檢測值與第二流量傳感器的檢測值的差值L1和第二流量傳感器的檢測值與第三流量傳感器的檢測值的差值L2均大于預(yù)設(shè)差值時,表明測試液體在第一測試管道內(nèi)的流速和流量均不穩(wěn)定,則控制單元獲取第二測試單元內(nèi)的三個流量傳感器的檢測值,且測試液體的流量大小為第二測試單元內(nèi)三個流量傳感器檢測值的平均值,因為測試液體經(jīng)過第一測試管道后,流速和流量趨于穩(wěn)定,選擇第二測試單元的檢測結(jié)果作為測試液體的流量大小的評斷依據(jù)可減小測量時的誤差,提高測量精度;當L1和L2中任一個值大于預(yù)設(shè)差值時,控制單元獲取第二測試單元內(nèi)三個流量傳感器的檢測值,且測試液體的流量大小為第一測試單元內(nèi)的三個流量傳感器以及第二測試單元內(nèi)的三個流量傳感器的檢測值的平均值,根據(jù)上述六個流量傳感器的檢測值來求出測試液體的流量大小,將檢測時產(chǎn)生的誤差降低至最小;當?shù)谝粶y試單元內(nèi)第一流量傳感器的檢測值與第二流量傳感器的檢測值的差值L1和第二流量傳感器的檢測值與第三流量傳感器的檢測值的差值L2均不大于預(yù)設(shè)差值時,表明測試液體在第一測試管道內(nèi)的流速和流量均很穩(wěn)定,即無需加入第二測試單元內(nèi)的流量傳感器的檢測值來降低測量誤差,此時控制單元不獲取第二測試單元的檢測結(jié)果,在上述情況下,測試液體的流量大小即為第一測試單元內(nèi)三個流量傳感器的檢測值的平均值,此平均值即可反映出測試液體的實際流量大小,保證測量的精度,保證用戶的使用過程。

附圖說明

圖1為一種流量傳感器控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示,圖1為本發(fā)明提出的一種流量傳感器控制系統(tǒng)。

參照圖1,本發(fā)明提出的流量傳感器控制系統(tǒng),包括:

第一測試管道;

第二測試管道;第二測試管道的管道入口與第一測試管道的管道出口連通;上述的第一測試管道和第二測試管道的管道內(nèi)壁均涂有防腐涂層,可有效的保護第一測試管道和第二測試管道,延長第一測試管道和第二測試管道的使用壽命,從而減小支出,節(jié)約了使用成本。

第一測試單元,包括三個流量傳感器,分別為第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器;第一流量傳感器安裝于第一測試管道上靠近管道入口的一端,第二流量傳感器安裝于第一測試管道的管身中部,第三流量傳感器安裝于第一測試管道上靠近管道出口的一端;所述的第二流量傳感器與第一流量傳感器間的距離為L1,第三流量傳感器與第二流量傳感器間的距離為L2,且L1不等于L2,通過將第一測試單元內(nèi)的三個流量傳感器設(shè)于第一測試管道上的不同位置,以采集不同位置處的測試液體的流量大小,避免在同一位置處采集時造成的檢測精度較低的弊端。

第二測試單元,包括三個流量傳感器,分別為第四流量傳感器、第五流量傳感器、第六流量傳感器;第三流量傳感器安裝于第二測試管道上靠近管道入口的一端,第五流量傳感器安裝于第二測試管道的管身中部,第六流量傳感器安裝于第二測試管道上靠近管道出口的一端;所述的第五流量傳感器與第四流量傳感器間的距離為L3,第六流量傳感器與第五流量傳感器間的距離為L4,且L3不等于L4,與第一測試管道上的設(shè)置相同,通過將第二測試單元內(nèi)三個流量傳感器設(shè)于第二測試管道上的不同位置,用于采集第二測試管道內(nèi)不同位置處的測試液體的流量大小,增大采集范圍,全面采集測試液體在不同位置處的流量大小,以增加測試范圍和測試次數(shù)的方式來求平均值,可有效地降低檢測過程中的誤差,從而提高檢測的精度,在更大程度上滿足用戶在使用過程中的需求。

進一步地,第二測試管道上設(shè)置的第四流量傳感器與第一測試管道上設(shè)置的第三流量傳感器間的距離大于50厘米,以保證第三流量傳感器和第四流量傳感器間的距離,避免因為上述兩個流量傳感器的距離較短時造成對測試液體流量大小檢測的不準確性。

控制單元,與第一測試單元和第二測試單元通信連接;控制單元通過第一測試單元獲取第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器的檢測值,且對上述三個檢測值進行分析,以判斷第一測試單元內(nèi)第一流量傳感器的檢測值C1與第二流量傳感器的檢測值C2的差值C12與控制單元內(nèi)存儲的流量差值C0,以及,第二流量傳感器的檢測值C2與第三流量傳感器的檢測值C3的差值C23與控制單元內(nèi)存儲的流量差值C0的大小關(guān)系,并根據(jù)上述分析結(jié)果判斷是否需要獲取第二測試單元的檢測結(jié)果進行分析,以計算測試液體的流量大?。槐緦嵤┓绞椒譃槿N情況:

第一種情況:當?shù)谝涣髁總鞲衅鞯臋z測值C1與第二流量傳感器的檢測值C2的差值C12大于C0,或,第二流量傳感器的檢測值C2與第三流量傳感器的檢測值C3的差值C23大于C0時,即C12與C23中有且只有一個大于C0時,此時表明第一測試管道內(nèi)的測試液體的流速和流量較穩(wěn)定,但仍然存在一定誤差,為降低檢測過程中的誤差,控制單元獲取第二測試單元的檢測結(jié)果,并對上述檢測結(jié)果進行分析;且在此種情況下,測試液體的流量大小為第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器、第四流量傳感器、第五流量傳感器、第六流量傳感器的檢測值的平均值,如此,可通過對上述六個流量傳感器的檢測值進行計算求平均值作為測試液體的實際流量大小,以減小檢測過程中產(chǎn)生的誤差,保證檢測的精度。

第二種情況:當?shù)谝涣髁總鞲衅鞯臋z測值C1與第二流量傳感器的檢測值C2的差值C12大于C0,且,第二流量傳感器的檢測值C2與第三流量傳感器的檢測值C3的差值C23大于C0時,即C12與C23均大于C0時,表明測試液體在第一測試管道內(nèi)的流速和流量均不穩(wěn)定,此時的檢測存在較大的誤差,為保證檢測的精度,控制單元獲取第二測試單元的檢測結(jié)果,并對上述檢測結(jié)果進行分析,且在此種情況下,測試液體的流量大小為第四流量傳感器、第五流量傳感器、第六流量傳感器的檢測值的平均值,如此,將第一測試單元內(nèi)三個流量傳感器的檢測值均摒棄,只采用第二測試單元內(nèi)的三個流量傳感器的檢測值作為測試液體流量大小的計算依據(jù),可避免第一測試單元內(nèi)三個流量傳感器檢測值帶來的計算誤差,并且,測試液體從第一測試管道內(nèi)流向第二測試管道,隨著時間的推移和管道的加長,測試液體的流速和流向也趨于平穩(wěn),此時采用第二測試單元內(nèi)的三個流量傳感器的檢測值作為最終結(jié)果的計算依據(jù),可進一步保證檢測的精度和準確性;

第三種情況:當?shù)谝涣髁總鞲衅鞯臋z測值C1與第二流量傳感器的檢測值C2的差值C12不大于C0,且,第二流量傳感器的檢測值C2與第三流量傳感器的檢測值C3的差值C23不大于C0時,即C12與C23均不大于C0時,表明第一測試單元內(nèi)三個流量傳感器的檢測值相近,誤差較小,此時無需加入第二測試單元內(nèi)的三個流量傳感器的檢測值作為測試液體的流量大小的計算依據(jù),則控制單元不獲取第二測試單元的檢測結(jié)果;且在此種情況下,測試液體的流量大小為第一流量傳感器、第二流量傳感器、第三流量傳感器的檢測值的平均值,即可保證對測試液體流量大小的檢測精度,方便用戶的使用。

需要說明的是,由于第一測試單元中相鄰的兩個流量傳感器檢測值的不可預(yù)見性,本實施方式中所述的C12與C23均為正數(shù),即C12為第一流量傳感器的檢測值C1與第二流量傳感器的檢測值C2的差值的絕對值,C23為第二流量傳感器的檢測值C2與第三流量傳感器的檢測值C3的差值的絕對值。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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