本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測(cè)、評(píng)價(jià)涂料工程遮蓋力性能的方法。

背景技術(shù)：

涂料產(chǎn)品在客戶現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工過(guò)程中，不可避免地受噴涂底材形狀、平整度、噴涂設(shè)備、外部環(huán)境及涂料本身粘度等影響，造成涂裝膜厚不能完全一致，一般存在一定的差異。噴涂有顏色的涂料時(shí)，膜厚的差異會(huì)導(dǎo)致存在色差，特別是在噴涂紅色、黃色、橙色等高彩度、低遮蓋力的產(chǎn)品時(shí)，出現(xiàn)色差的概率大。在開(kāi)發(fā)涂料產(chǎn)品時(shí)，一般對(duì)涂料的黑白格遮蓋力進(jìn)行測(cè)試，但黑白遮蓋力所測(cè)得的膜厚一般較大，如黃色單色漆，黑白格遮蓋力在100um左右，當(dāng)膜厚達(dá)到100um時(shí)涂料能夠完全對(duì)底材進(jìn)行遮蓋，從而避免產(chǎn)生色差。但在客戶施工現(xiàn)場(chǎng)，100um的膜厚是無(wú)法達(dá)到的，需對(duì)涂裝施工過(guò)程中的遮蓋力進(jìn)行評(píng)價(jià)。

現(xiàn)有檢測(cè)方法大多是根據(jù)檢測(cè)涂料的黑白格遮蓋力，從而間接地評(píng)價(jià)其在現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工過(guò)程中的遮蓋力情況。對(duì)于一些深色漆或PWC較高的涂料這種方法是可行的，因?yàn)樯钌崛绾谏旧眍伾谏w力較好，黑白格遮蓋力更好。高PWC的涂料里面所含顏填料比例高，而顏填料如鋁粉等本身遮蓋力優(yōu)良，所以，測(cè)得的黑白格遮蓋力數(shù)據(jù)較好，通過(guò)黑白格遮蓋力能夠表征涂料在現(xiàn)場(chǎng)涂裝中的施工性。但是對(duì)于淺色漆和高彩度、艷度的涂料來(lái)說(shuō)，黑白格遮蓋力數(shù)據(jù)往往很高，這與現(xiàn)場(chǎng)涂裝中膜厚的控制范圍差異巨大有關(guān)。另外，現(xiàn)有工程遮蓋力評(píng)價(jià)方法大多數(shù)都是基于黑白格遮蓋力方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，這些實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)方法都是間接地去評(píng)價(jià)涂料施工過(guò)程的遮蓋力情況。

有鑒于此，有必要提供一種能夠直觀、直接、準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)涂料的工程遮蓋力的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法與涂料在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際涂裝膜厚控制不同，脫離現(xiàn)場(chǎng)涂裝控制膜厚標(biāo)準(zhǔn)、范圍及色差控制要求等，不能準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)其在涂裝現(xiàn)場(chǎng)的施工性能的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法，以現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工的膜厚控制為基準(zhǔn)，參考現(xiàn)場(chǎng)涂裝中膜厚的變化范圍來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)，能夠更加直接、準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)涂料在現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工性能的情況。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法，包括以下步驟：

將試板處理后進(jìn)行涂裝，涂裝完畢后進(jìn)行干燥，使用膜厚儀由上至下逐級(jí)測(cè)量試板漆膜膜厚，找出試板中與現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工膜厚相同的位置作為基準(zhǔn)位置，在基準(zhǔn)位置上下分別找到開(kāi)始存在色差的區(qū)域，上下區(qū)域間的膜厚范圍即為涂料的工程遮蓋力參數(shù)，再與施工膜厚控制范圍進(jìn)行對(duì)比，以判斷涂料的工程遮蓋力是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工控制要求。

所述試板為A3聽(tīng)板、A4聽(tīng)板、電泳板、冷軋鋼板、A4馬口鐵板中的至少一種。

所述試板處理是采用脫脂溶劑或酒精將試板擦拭干凈，將試板按照寬度2-4cm為一格，均分為至少9份。

所述涂裝采用的方法包括以下步驟：涂裝的試樣為中涂漆、面漆、修補(bǔ)漆、卷材類涂料或零部件涂料的至少一種，參考現(xiàn)場(chǎng)施工涂裝膜厚，進(jìn)行手工噴涂，按照試板上劃分的線格，由上至下逐級(jí)噴涂，每噴涂一格需擋住所噴涂的下面區(qū)域線格，以保證上下相鄰兩格間膜厚差異在1~2um之間。

所述在基準(zhǔn)位置上下找到開(kāi)始存在色差處是在D65光源下目視基準(zhǔn)位置上下板面色差，在板面上下處均找出開(kāi)始存在色差的位置并做上記號(hào)，該范圍即為涂料的工程遮蓋力參數(shù)；或者以基準(zhǔn)位置為零點(diǎn)，對(duì)基準(zhǔn)位置上下區(qū)域使用色差儀測(cè)試△E，當(dāng)△E＝1時(shí)即為臨界點(diǎn)，上下區(qū)域間的膜厚范圍即為涂料的工程遮蓋力參數(shù)。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明的涂料遮蓋力的評(píng)價(jià)方法中涂料的噴涂方式、判斷標(biāo)準(zhǔn)及膜厚、色差控制等均可以根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)、客戶需求進(jìn)行控制；能夠更加接近涂料涂裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)判定產(chǎn)品的施工性能；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)過(guò)程中，能夠有效地對(duì)產(chǎn)品在使用過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)。

本發(fā)明的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法以現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工的膜厚控制為基準(zhǔn)，參考現(xiàn)場(chǎng)涂裝中膜厚的變化范圍來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)，通過(guò)目視和色差儀數(shù)據(jù)來(lái)判斷涂料的工程遮蓋力，能夠更加直接、準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)涂料在現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工性能的情況。

本發(fā)明的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法中通過(guò)參考實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)控制膜厚標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)涂料在現(xiàn)場(chǎng)膜厚控制范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)是否能夠滿足按實(shí)際需求提供的色差控制要求進(jìn)行檢測(cè)，使所開(kāi)發(fā)的涂料產(chǎn)品更接近實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)也是對(duì)產(chǎn)品施工性能的考察，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在風(fēng)險(xiǎn)的方法。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法中將試板均分的示意圖；

圖2是圖1所示的試板上貼上膜厚條的示意圖；

圖3是在圖2所示的試板上由上至下逐級(jí)噴涂涂料的示意圖；

圖4是圖3所示的試板在噴涂過(guò)程中中部位置膜厚的控制示意圖；

圖5是圖4所示的試板試驗(yàn)結(jié)果示意圖；

圖6是圖5所示的試板試驗(yàn)結(jié)果示意圖；

圖7是擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖8是圖7所示擋板在板面的三一之一處折為90°的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明實(shí)施例中所使用的材料如下所示：

1、試板包括A3聽(tīng)板、A4聽(tīng)板、電泳板、冷軋鋼板、A4馬口鐵板的至少一種；

2、與試板等寬的擋板；

3、直尺；

4、膜厚條；

5、脫脂溶劑或者酒精；

6、D65光源；

7、膜厚儀；

8、色差儀；

9、試樣及配套的中涂、清漆，若試樣為中涂則不需面漆和清漆；

10、烘箱。

實(shí)驗(yàn)步驟：

1、底材處理：用脫脂溶劑或酒精將試板擦拭干凈，將試板按照寬度2-4cm為一格均分為若干份（至少9份），若試樣為面漆，則需用脫脂溶劑或酒精將聽(tīng)板擦拭干凈，若無(wú)其他條件要求，按照規(guī)定方法均勻地噴涂中涂。在制好的中涂板上按照寬度2-4cm為一格均分為若干份（至少9份）。

2、涂裝方法：

2.1當(dāng)試樣為中涂漆：

參考現(xiàn)場(chǎng)施工涂裝膜厚，使用空氣槍手工噴涂。按照試板上劃分的線格，由上至下逐級(jí)噴涂，每噴涂一格需擋住所噴涂的下面區(qū)域線格，保證上下相鄰兩格間膜厚差異在1-2um之間，在試板中部位置區(qū)域膜厚與現(xiàn)場(chǎng)施工膜厚相差在1um以內(nèi)。

2.2當(dāng)試樣為面漆：

參考現(xiàn)場(chǎng)施工涂裝膜厚，使用空氣槍手工噴涂。按照在中涂試板上劃分的線格，由上至下逐級(jí)噴涂，每噴涂一格需擋住所噴涂的下面區(qū)域線格，保證上下相鄰兩格間膜厚差異在1-2um之間，在試板中部位置區(qū)域膜厚與現(xiàn)場(chǎng)施工膜厚相差在1um以內(nèi)。

3、試板的干燥

按照現(xiàn)場(chǎng)施工烘烤條件進(jìn)行烘烤。

4、實(shí)驗(yàn)結(jié)果測(cè)量與判定

4.1使用膜厚儀對(duì)所噴涂的試板由上至下逐級(jí)測(cè)量膜厚并記錄；

4.2找出試板中與現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工膜厚相同的位置并作上記號(hào)；

4.3以標(biāo)記的位置為基準(zhǔn)，目視基準(zhǔn)上下板面色差，在板面上下處均找出開(kāi)始存在色差的位置并做上記號(hào)，該范圍即為涂料的工程遮蓋力參數(shù)?；蛘咭曰鶞?zhǔn)位置為零點(diǎn)，對(duì)基準(zhǔn)位置上下區(qū)域均測(cè)試△E，當(dāng)△E＝1時(shí)即為臨界點(diǎn)，上下區(qū)域間的膜厚范圍即為涂料的工程遮蓋力參數(shù)。如果現(xiàn)場(chǎng)對(duì)色差控制另有要求，則按照現(xiàn)場(chǎng)色差控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷；

4.4若無(wú)其他條件要求，記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定。

實(shí)施例1

對(duì)一種油性黃中涂漆的工程遮蓋力檢測(cè)

使用汽車涂裝現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)回來(lái)的黃色油性中涂漆，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋，涂料的施工設(shè)定膜厚為40um，車身膜厚變化在5um左右，色差判定無(wú)具體要求。

按照本發(fā)明的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法：

1、使用A4馬口鐵板一張，用脫脂溶劑擦拭干凈。

2、用直尺按照一格寬度為3cm將A4馬口鐵板均分為若干份，如圖1所示，圖1是本發(fā)明的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法中將試板均分的示意圖，圖1中均分為12份。并在板面兩邊貼上膜厚條；如圖2所示，圖2是圖1所示的試板上貼上膜厚條的示意圖。

3、使用現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)回的黃色中涂漆在A4馬口鐵板上用空氣噴槍手工逐格噴涂，每格間膜厚差異控制在1-2um左右，在試板中部位置膜厚控制在40um左右。如圖3和圖4所示，圖3是在圖2所示的試板上由上至下逐級(jí)噴涂涂料的示意圖，圖4是圖3所示的試板在噴涂過(guò)程中中部位置膜厚的控制示意圖。

使用現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)回的黃色中涂漆在A4馬口鐵板上用空氣噴槍手工逐格噴涂，在噴涂時(shí)，噴第一格時(shí)需用擋板擋住剩下區(qū)域試板，噴涂第二格時(shí)，從第一格開(kāi)始自然噴涂至第二格，同時(shí)需擋住第二格以下區(qū)域的試板，以此類推，直至將試板全部噴涂完畢。如若噴涂完后，依然能夠看見(jiàn)試板前三分之一處的底材顏色，則需從上至下對(duì)試板進(jìn)行均勻噴涂一次或者兩三次不等（直至試板二分之一左右面積不露底材），此次噴涂無(wú)需使用擋板或逐漸噴涂，自然均勻噴涂即可。噴涂過(guò)程中，每格間膜厚差異控制在1-2um左右，在試板中部位置膜厚控制在40um左右（即現(xiàn)場(chǎng)控制標(biāo)準(zhǔn)膜厚）。

在噴涂前，需準(zhǔn)備另一張潔凈的A4馬口鐵板作為擋板（如圖7所示，圖7是擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。）。先將A4馬口鐵板使用脫脂溶劑擦拭干凈，再將板面的三一之一處折為90°，即可用做噴涂時(shí)的擋板（如圖8所示，圖8是圖7所示擋板在板面的三一之一處折為90°的結(jié)構(gòu)示意圖。）。

4、噴涂完成后流平8min，揭去膜厚條并放入140℃烘箱中烘烤30min。

5、烘烤完畢后冷至室溫，使用膜厚儀由上至下逐級(jí)測(cè)量膜厚并記錄相應(yīng)的膜厚數(shù)據(jù)。在膜厚為40um處做上記號(hào)，即為基準(zhǔn)位置。

6、在D65光源下以膜厚為40um處位置為基準(zhǔn)位置（圖4中由上至下數(shù)第6份為基準(zhǔn)位置），在基準(zhǔn)位置上下區(qū)域判定色差。在上部（即膜厚厚的位置）60um處目視開(kāi)始出現(xiàn)色差，在下部（即膜厚薄的位置）35um處目視開(kāi)始出現(xiàn)色差。即該黃色中涂漆在該現(xiàn)場(chǎng)的工程遮蓋力參數(shù)為35-60um。根據(jù)客戶要求在設(shè)定膜厚40±5um范圍內(nèi)產(chǎn)品合格。如圖5和圖6所示，圖5是圖4所示的試板試驗(yàn)結(jié)果示意圖；圖6是圖5所示的試板試驗(yàn)結(jié)果示意圖。

7、實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

表1

表1中，表示目視一致；表示目視稍有色差（臨界部位）；表示目視存在細(xì)微色差；表示目視存在色差，區(qū)分明顯。

實(shí)施例2

對(duì)一種水性面漆的工程遮蓋力的檢測(cè)

使用汽車涂裝現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)回來(lái)的待評(píng)價(jià)的水性紅色面漆、配套的紅中涂漆及水性面漆配套的清漆，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋，涂料的施工設(shè)定中涂膜厚40±5 um、面漆膜厚為15±3um，清漆膜厚40±5 um，色差要求△E（45°）≤1。

按照本發(fā)明的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法：

1、使用A4馬口鐵板一張，用脫脂溶劑擦拭干凈，并均勻地噴涂上現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)回來(lái)的與待測(cè)樣品配套的紅中涂漆，膜厚控制在40um，流平后在140℃烘箱中烘烤20min。

2、用直尺按照一格寬度為3cm將中涂板均分為若干份，再在中涂板面兩邊貼上膜厚條。

3、使用現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)回的紅色水性面漆在中涂板上用空氣噴槍手工逐格噴涂，每格間膜厚差異控制在1-2um左右，在試板中部位置膜厚控制在15um左右。

4、噴涂完成后流平8min，揭去第一道膜厚條并放入80℃烘箱中烘烤5min，取出后待試板冷至室溫后再噴涂清漆，膜厚控制在40um，流平后揭去第二道膜厚條，并放入140℃烘箱中烘烤30mn。

5、烘烤完畢后冷至室溫，使用膜厚儀由上至下逐級(jí)測(cè)量膜厚并記錄相應(yīng)的膜厚數(shù)據(jù)，在面漆膜厚為15um處做上記號(hào)，即為基準(zhǔn)位置。

6、使用色差儀以膜厚為15um處位置為基準(zhǔn)位置，在基準(zhǔn)位置上下區(qū)域判定色差△E(45°)，在上部（即膜厚厚的位置）18um處△E(45°)=1，在下部（即膜厚薄的位置）12um處△E(45°)=1，即該紅色水性面漆在該現(xiàn)場(chǎng)的工程遮蓋力參數(shù)為12-18um。根據(jù)客戶要求在設(shè)定膜厚15±3um范圍內(nèi)產(chǎn)品合格，即12-18um范圍內(nèi)△E（45°）≤1。

7、實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示：

表2

實(shí)施例3

對(duì)一種修補(bǔ)漆的工程遮蓋力的檢測(cè)

在開(kāi)發(fā)一種與現(xiàn)行的紅色高彩度、艷度的珠光修補(bǔ)漆時(shí)，需對(duì)調(diào)色完成后的修補(bǔ)漆的工程遮蓋力進(jìn)行評(píng)價(jià)，涂料的施工設(shè)定中涂膜厚40±5 um、修補(bǔ)面漆膜厚為15±3um，修補(bǔ)清漆膜厚40±5 um，色差要求目視無(wú)色差且△E（45°）≤1。

按照本發(fā)明的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法：

1、使用A4馬口鐵板一張，用脫脂溶劑擦拭干凈，并均勻地噴涂上與待測(cè)樣品配套的紅中涂漆，膜厚控制在40um，流平后在140℃烘箱中烘烤20min。

2、用直尺按照一格寬度為3cm將中涂板均分為若干份，再在中涂板面兩邊貼上膜厚條。

3、使用調(diào)色完畢后的紅色修補(bǔ)漆在中涂板上用空氣噴槍手工逐格噴涂，每格間膜厚差異控制在1-2um左右，在試板中部位置膜厚控制在15um左右。

4、噴涂完成后流平8min，揭去第一道膜厚條，再噴涂與修補(bǔ)漆配套的修補(bǔ)清漆，膜厚控制在40um，流平后揭去第二道膜厚條，并放入80℃烘箱中烘烤30min。

5、烘烤完畢后冷至室溫，使用膜厚儀由上至下逐級(jí)測(cè)量膜厚并記錄相應(yīng)的膜厚數(shù)據(jù)，在面漆膜厚為15um處做上記號(hào)，即為基準(zhǔn)位置。

6、以15um為基準(zhǔn)位置，目視判斷基準(zhǔn)位置上下區(qū)域色差，并進(jìn)行記錄即在17um處開(kāi)始出現(xiàn)輕微色差，在18um處能夠區(qū)分基準(zhǔn)位置和該位置顏色不同，在19um處顏色明顯不同，而在下部14um處即開(kāi)始出現(xiàn)色差，13um能夠區(qū)分出顏色不同，在12um顏色明顯不同，色差變大。另，使用色差儀以膜厚為15um處位置為基準(zhǔn)位置，在基準(zhǔn)位置上下區(qū)域判定色差△E(45°)，在上部（即膜厚厚的位置）18um處△E(45°)=1，在下部（即膜厚薄的位置）13um處△E(45°)≈1，即該紅色水性面漆在該現(xiàn)場(chǎng)的工程遮蓋力參數(shù)為13-18um。根據(jù)客戶要求在設(shè)定膜厚15±3um范圍內(nèi)產(chǎn)品目視合格、色差數(shù)據(jù)△E（45°）≤1，綜合目視色差和色差數(shù)據(jù)，本次開(kāi)發(fā)的紅色修補(bǔ)漆不能滿足客戶需求，還需對(duì)修補(bǔ)漆中的鋁粉、色漿等進(jìn)行調(diào)整以提高產(chǎn)品工程遮蓋力。

7、實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示：

表3

表3中，表示目視一致；表示目視稍有色差（臨界部位）；表示目視存在細(xì)微色差；表示目視存在色差，區(qū)分明顯。

本發(fā)明的涂料遮蓋力的評(píng)價(jià)方法中涂料的噴涂方式、判斷標(biāo)準(zhǔn)及膜厚、色差控制等均可以根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)、客戶需求進(jìn)行控制；能夠更加接近涂料涂裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)判定產(chǎn)品的施工性能；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)過(guò)程中，能夠有效地對(duì)產(chǎn)品在使用過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)。

本發(fā)明的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法以現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工的膜厚控制為基準(zhǔn)，參考現(xiàn)場(chǎng)涂裝中膜厚的變化范圍來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)，通過(guò)目視和色差儀數(shù)據(jù)來(lái)判斷涂料的工程遮蓋力，能夠更加直接、準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)涂料在現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工性能的情況。

本發(fā)明的涂料的工程遮蓋力的檢測(cè)方法中通過(guò)參考實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)控制膜厚標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)涂料在現(xiàn)場(chǎng)膜厚控制范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)是否能夠滿足按實(shí)際需求提供的色差控制要求進(jìn)行檢測(cè)，使所開(kāi)發(fā)的涂料產(chǎn)品更接近實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)也是對(duì)產(chǎn)品施工性能的考察，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在風(fēng)險(xiǎn)的方法。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，本發(fā)明所例舉的實(shí)施例無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮盡，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。在本發(fā)明中提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用為參考那樣。