本發(fā)明屬儀器儀表行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及引力消除裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)的發(fā)展，工業(yè)4.0的提出，壓力敏感元件作為工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)前端的測(cè)量元件越來(lái)越受到人們的重視，它的性能是控制的關(guān)鍵部件。

如圖1所示，壓力敏感元件是一種由硅壓敏芯片、電氣殼體、波紋膜片等構(gòu)成的將壓力轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的元件。內(nèi)部封裝有硅壓敏芯片，將芯片的電氣引出到外部的管腳上。當(dāng)外部被測(cè)壓力通過(guò)隔離膜片和灌注的硅油傳遞到具有惠斯登電橋和精密力學(xué)結(jié)構(gòu)的硅壓敏芯片上，實(shí)現(xiàn)了被測(cè)壓力和輸出信號(hào)的精確轉(zhuǎn)換。

但是目前行業(yè)壓力敏感元件作為核心的控制器件，敏感元件的性能經(jīng)過(guò)生產(chǎn)多工序流程后會(huì)帶來(lái)附加因素，它的生產(chǎn)工序多、周期較長(zhǎng)，特別是在其引力消除上需要占生產(chǎn)周期約1/4的時(shí)間，而且效果很不盡人意，不能很好的滿足工業(yè)自動(dòng)化的需求。

目前行業(yè)都采取了消除引力的辦法，但是操作工藝不系統(tǒng)、完整，引力消除的控制成為國(guó)內(nèi)行業(yè)上重大熱點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)行業(yè)內(nèi)還沒(méi)有系統(tǒng)的消除引力工藝技術(shù)方法。目前行業(yè)多數(shù)采用溫度老化消除引力，但是還是不能完全解決引力問(wèn)題，而引力若無(wú)法完全消除，則直接影響到壓力敏感元件的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供引力消除裝置及方法，能夠?qū)毫γ舾性囊ν耆?，提高壓力敏感元件的進(jìn)度。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

引力消除裝置，包括測(cè)試工裝氣路，測(cè)試工裝氣路上設(shè)置有多個(gè)測(cè)試工裝，測(cè)試工裝用于在測(cè)試壓力敏感元件時(shí)安裝壓力敏感元件，測(cè)試工裝氣路設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過(guò)第一管路連接有連接三通，第一管路與連接三通的內(nèi)腔相通，連接三通通過(guò)第二管路與氣源連接，連接三通上設(shè)有壓力控制器、放氣電磁閥和進(jìn)氣電磁閥，壓力控制器與放氣電磁閥和進(jìn)氣電磁閥分別連接，放氣電磁閥用于將連接三通內(nèi)腔中的氣體放出，進(jìn)氣電磁閥用于控制連接三通與第二管路之間氣路的導(dǎo)通或截止。

所述的第二管路上設(shè)有減壓閥。

所述的測(cè)試工裝包括測(cè)試座，測(cè)試座的上端開(kāi)設(shè)有用于容納壓力敏感元件外殼的第一沉孔，第一沉孔的底面與壓力敏感元件的外殼的底面密封接觸，第一沉孔的中心向下開(kāi)設(shè)有第一氣道，測(cè)試座通過(guò)第一氣道與測(cè)試工裝氣路的內(nèi)腔相通；測(cè)試座的上端設(shè)有測(cè)試壓帽，測(cè)試壓帽用于使壓力敏感元件的外殼的底面與第一沉孔密封接觸。

所述的第一沉孔的底面上開(kāi)設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有O型圈，測(cè)試壓帽與測(cè)試座通過(guò)螺紋連接，測(cè)試壓帽的頂部開(kāi)設(shè)有供壓力敏感元件的管腳穿過(guò)的第一通孔，第一沉孔的深度小于壓力敏感元件的外殼的高度。

所述的測(cè)試工裝氣路包括第一測(cè)試工裝氣路和第二測(cè)試工裝氣路，第一測(cè)試工裝氣路和第二測(cè)試工裝氣路相互平行并通過(guò)至少兩個(gè)氣路連接管將兩端分別相互連通，第二測(cè)試工裝氣路之間通過(guò)至少兩個(gè)氣路連接管將兩端分別相互連通，所述的進(jìn)氣口設(shè)置在第一測(cè)試工裝氣路上。

所述的第一測(cè)試工裝氣路設(shè)置兩個(gè)，其中一個(gè)第一測(cè)試工裝氣路上的進(jìn)氣口通過(guò)第一管路與連接三通連接，另一個(gè)第一測(cè)試工裝氣路上的進(jìn)氣口密封。

所述的測(cè)試工裝氣路設(shè)置至少兩個(gè)，測(cè)試工裝氣路之間通管路和進(jìn)氣口依次串聯(lián)，其中，第一個(gè)測(cè)試工裝氣路的一個(gè)進(jìn)氣口通過(guò)第一管路與連接三通連接，最后一個(gè)測(cè)試工裝氣路的一個(gè)進(jìn)氣口密封。

引力消除方法，包括如下步驟：先將壓力敏感元件安裝到測(cè)試工裝中，然后對(duì)壓力敏感元件進(jìn)行壓力沖擊；

壓力沖擊的步驟如下：

步驟一，壓力控制器控制進(jìn)氣電磁閥打開(kāi)，放氣電磁閥關(guān)閉，使氣源通過(guò)第二管路向測(cè)試工裝氣路供氣，使連接三通內(nèi)腔的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)上限值；

步驟二，壓力控制器控制進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉，放氣電磁閥打開(kāi)進(jìn)行放氣，直至連接三通內(nèi)腔的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)下限值，至此完成一次壓力沖擊；

重復(fù)步驟一至步驟二。

所述的壓力敏感元件壓力沖擊次數(shù)為2000～3000次。

在壓力沖擊前先對(duì)壓力敏感元件進(jìn)行溫度老化，溫度老化溫度為60℃～80℃，老化時(shí)間為60～70小時(shí)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)引力消除裝置能夠用來(lái)對(duì)壓力敏感元件進(jìn)行壓力沖擊以消除壓力敏感元件的引力，引力消除時(shí)，將壓力敏感元件安裝到測(cè)試工裝中，壓力控制器控制進(jìn)氣電磁閥打開(kāi)，放氣電磁閥關(guān)閉，使氣源通過(guò)第二管路向測(cè)試工裝氣路供氣，使連接三通內(nèi)腔的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)上限值；然后，壓力控制器控制進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉，放氣電磁閥打開(kāi)進(jìn)行放氣，直至連接三通內(nèi)腔的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)下限值，至此完成一次壓力沖擊，通過(guò)對(duì)壓力敏感原件進(jìn)行多次壓力沖擊能夠使壓力敏感元件的引力消除。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的裝置通過(guò)在第二管路上設(shè)置減壓閥，能夠?qū)鈮狠^高的氣源的壓力調(diào)節(jié)至壓力敏感元件的壓力沖擊時(shí)使用的壓力范圍內(nèi)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的測(cè)試工裝氣路通過(guò)將進(jìn)氣口設(shè)置在第一測(cè)試工裝氣路上，在第一測(cè)試工裝氣路上連接第二測(cè)試工裝氣路，為了在一次引力消除過(guò)程中增加壓力敏感元件的個(gè)數(shù)，通過(guò)在第二測(cè)試工裝氣路上繼續(xù)連接第二測(cè)試工裝氣路，而且，為了能夠在供氣時(shí)氣體能夠快速充滿測(cè)試工裝氣路，本發(fā)明通過(guò)至少連接管將第一測(cè)試工裝氣路和第二測(cè)試工裝氣路的兩端分別連通，和第二測(cè)試工裝氣路之間通過(guò)至少兩個(gè)連接管將兩端分別連通。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的測(cè)試工裝氣路通過(guò)設(shè)置兩個(gè)第一測(cè)試工裝氣路，這樣設(shè)置可以使測(cè)試工裝氣路形成一個(gè)測(cè)試工裝氣路單元，在使用時(shí)，將其中一個(gè)進(jìn)氣口通過(guò)第一管路與連接三通連接，另一個(gè)進(jìn)氣口密封即可。

進(jìn)一步的，本發(fā)明通的過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)測(cè)試工裝氣路，能夠增加一次引力消除的壓力敏感元件的個(gè)數(shù)，測(cè)試工裝氣路之間通管路和進(jìn)氣口依次串聯(lián)，其中，第一個(gè)測(cè)試工裝氣路的一個(gè)進(jìn)氣口通過(guò)第一管路與連接三通連接，最后一個(gè)測(cè)試工裝氣路的一個(gè)進(jìn)氣口密封即可。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的方法在對(duì)壓力敏感原件進(jìn)行壓力沖擊前先對(duì)其進(jìn)行溫度老化，能夠減少壓力沖擊的次數(shù)和試件，增加了引力消除的效率。

本發(fā)明的工裝連接方便、可靠，裝卸省力、效率高，引力消除工藝流程明確、適用行業(yè)批量化生產(chǎn)的需要。

【附圖說(shuō)明】

圖1為壓力敏感元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的引力消除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的測(cè)試工裝與測(cè)試工裝氣路的連接關(guān)系示意圖；

圖4為圖3的A部放大圖即本發(fā)明的測(cè)試工裝與壓力敏感元件的裝配圖；

圖5為本發(fā)明的測(cè)試壓帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的測(cè)試座的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-壓力敏感元件，1-1-外殼，1-2-管腳，2-測(cè)試座，2-1-第一沉孔，2-2-第一氣道，2-3-密封槽，2-4-外螺紋，3-測(cè)試壓帽，3-1-第一通道，3-2-內(nèi)螺紋，4-O型圈，5-測(cè)試工裝氣路，5-1-進(jìn)氣口，5-2-第一測(cè)試工裝氣路，5-3-第二測(cè)試工裝氣路，6-氣路連接管，7-壓力控制器，8-放氣電磁閥，9-連接三通，10-進(jìn)氣電磁閥，11-第二管路，12-減壓閥，13,-測(cè)試工裝，14-第一管路。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的引力消除裝置，包括測(cè)試工裝氣路5，測(cè)試工裝氣路5上設(shè)置有多個(gè)測(cè)試工裝13，測(cè)試工裝13用于在測(cè)試壓力敏感元件1時(shí)安裝壓力敏感元件，測(cè)試工裝氣路5設(shè)有進(jìn)氣口5-1，進(jìn)氣口5-1通過(guò)第一管路14連接有連接三通9，第一管路14與連接三通9的內(nèi)腔相通，連接三通9通過(guò)第二管路11與氣源連接，第二管路11上設(shè)有減壓閥12，連接三通9上設(shè)有壓力控制器7、放氣電磁閥8和進(jìn)氣電磁閥10，壓力控制器7與放氣電磁閥8和進(jìn)氣電磁閥10分別連接，放氣電磁閥8用于將連接三通9內(nèi)腔中的氣體放出，進(jìn)氣電磁閥10用于控制連接三通9與第二管路11之間氣路的導(dǎo)通或截止。

本發(fā)明的測(cè)試工裝13包括測(cè)試座2，測(cè)試座2的上端開(kāi)設(shè)有用于容納壓力敏感元件1的外殼1-1的第一沉孔2-1，第一沉孔2-1的底面與壓力敏感元件的外殼1-1的底面密封接觸，第一沉孔2-1的中心向下開(kāi)設(shè)有第一氣道2-2，測(cè)試座2通過(guò)第一氣道2-2與測(cè)試工裝氣路5的內(nèi)腔相通；測(cè)試座2的上端設(shè)有測(cè)試壓帽3，測(cè)試壓帽3用于使外殼1-1的底面與第一沉孔2-1密封接觸。

本發(fā)明的第一沉孔2-1的底面與外殼1-1的底面密封接觸方式為，在第一沉孔2-1的底面上開(kāi)設(shè)有密封槽2-3，密封槽2-3內(nèi)設(shè)置O型圈4，第一沉孔2-1的底面與外殼1-1的底面之間通過(guò)O型圈4密封，測(cè)試壓帽3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋3-2，測(cè)試座2上端的外壁設(shè)有外螺紋2-1，,測(cè)試壓帽3與測(cè)試座2通過(guò)內(nèi)螺紋3-2和外螺紋2-4配合連接，測(cè)試壓帽3的頂部開(kāi)設(shè)有供壓力敏感元件1的管腳1-2穿過(guò)的第一通孔3-1，第一沉孔2-1的深度小于壓力敏感元件1的外殼1-1的高度，通過(guò)擰緊測(cè)試壓帽3，測(cè)試壓帽3向下壓外殼1-1，使外殼1-1的底面與O型圈4貼緊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)外殼1-1的底面與一沉孔2-1的底面時(shí)間密封，氣體從測(cè)試工和裝氣路5中通過(guò)第一氣道2-2進(jìn)入外殼1-1的底面，由于外殼1-1的底面通過(guò)O型圈與第一沉孔2-1的底面之間密封，因此氣體作用在外殼1-1的底面對(duì)壓力敏感元件進(jìn)行壓力沖擊。

本發(fā)明的測(cè)試工裝氣路5包括第一測(cè)試工裝氣路5-2和第二測(cè)試工裝氣路5-3，第一測(cè)試工裝氣路5-2和第二測(cè)試工裝氣路5-3相互平行并通過(guò)至少兩個(gè)氣路連接管6將兩端分別相互連通，第二測(cè)試工裝氣路5-3之間通過(guò)至少兩個(gè)氣路連接管6將兩端分別相互連通，所述的進(jìn)氣口5-1設(shè)置在第一測(cè)試工裝氣路5-2上；本發(fā)明的測(cè)試工裝氣路通過(guò)將進(jìn)氣口設(shè)置在第一測(cè)試工裝氣路上，在第一測(cè)試工裝氣路上連接第二測(cè)試工裝氣路，為了在一次引力消除過(guò)程中增加壓力敏感元件的個(gè)數(shù)，通過(guò)在第二測(cè)試工裝氣路上繼續(xù)連接第二測(cè)試工裝氣路，而且，為了能夠在供氣時(shí)氣體能夠快速充滿測(cè)試工裝氣路，本發(fā)明通過(guò)至少連接管將第一測(cè)試工裝氣路和第二測(cè)試工裝氣路的兩端分別連通，和第二測(cè)試工裝氣路之間通過(guò)至少兩個(gè)連接管將兩端分別連通。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩個(gè)第一測(cè)試工裝氣路5-2，其中一個(gè)進(jìn)氣口5-1通過(guò)第一管路14與連接三通9連接，另一個(gè)進(jìn)氣口密封，這樣設(shè)置可以使測(cè)試工裝氣路形成一個(gè)測(cè)試工裝氣路單元。

本發(fā)明通過(guò)所述的測(cè)試工裝氣路5設(shè)置至少兩個(gè)，測(cè)試工裝氣路5之間通管路和進(jìn)氣口5-1依次串聯(lián)，其中，第一個(gè)測(cè)試工裝氣路的一個(gè)進(jìn)氣口通過(guò)第一管路與連接三通9連接，最后一個(gè)測(cè)試工裝氣路的一個(gè)進(jìn)氣口密封；本發(fā)明通的過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)測(cè)試工裝氣路，能夠增加一次引力消除的壓力敏感元件的個(gè)數(shù)，測(cè)試工裝氣路之間通管路和進(jìn)氣口依次串聯(lián)，其中，第一個(gè)測(cè)試工裝氣路的一個(gè)進(jìn)氣口通過(guò)第一管路與連接三通連接，最后一個(gè)測(cè)試工裝氣路的一個(gè)進(jìn)氣口密封即可。

在具體實(shí)施時(shí)，測(cè)試工裝氣路5設(shè)置兩個(gè)第一個(gè)測(cè)試工裝氣路5-2和兩個(gè)第二測(cè)試工裝氣路5-3，第一個(gè)測(cè)試工裝氣路5-2和第二測(cè)試工裝氣路5-3均設(shè)置10個(gè)測(cè)試工裝5，進(jìn)氣口5-1設(shè)置在第一個(gè)測(cè)試工裝氣路5-2的一端，其中一個(gè)進(jìn)氣口通過(guò)第一管路14與連接三通9連接，另一個(gè)進(jìn)氣口堵死密封，第一個(gè)測(cè)試工裝氣路5-2和第二測(cè)試工裝氣路5-3相互平行且間隔設(shè)置，第一個(gè)測(cè)試工裝氣路5-2和第二測(cè)試工裝氣路5-3通過(guò)四個(gè)氣路連接管6連通；

在需要一次性對(duì)很多個(gè)壓力敏感元件進(jìn)行引力消除時(shí)，還可以將被堵死的進(jìn)氣口打開(kāi)，再在該進(jìn)氣口上通過(guò)管路依次串聯(lián)多個(gè)測(cè)試工裝氣路，再把串聯(lián)的最后一個(gè)測(cè)試工裝氣路的未連接管路的進(jìn)氣口堵死密封。

通過(guò)本發(fā)明的裝置進(jìn)行引力消除的方法如下：

先將已通過(guò)溫度老化的壓力敏感元件1安裝到測(cè)試工裝13中，然后對(duì)壓力敏感元件進(jìn)行壓力沖擊；

壓力沖擊的步驟如下：

步驟一，壓力控制器7控制進(jìn)氣電磁閥10打開(kāi)，放氣電磁閥8關(guān)閉，使氣源通過(guò)第二管路11向測(cè)試工裝氣路5供氣，使連接三通9內(nèi)腔的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)上限值；

步驟二，壓力控制器7控制進(jìn)氣電磁閥10關(guān)閉，放氣電磁閥8打開(kāi)進(jìn)行放氣，直至連接三通9內(nèi)腔的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)下限值，至此完成一次壓力沖擊；

重復(fù)步驟一至步驟二，對(duì)壓力敏感元件進(jìn)行2000～3000次壓力沖擊即可消除引力。

本發(fā)明還可以在在壓力沖擊前，在溫度為60℃～80℃，時(shí)間為60～70小時(shí)條件下先對(duì)壓力敏感元件1進(jìn)行溫度老化，這樣能夠減少壓力沖擊的次數(shù)和試件，增加了引力消除的效率。

下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

在圖2中，為整個(gè)沖擊系統(tǒng)。依次分別將壓力敏感元件1放置于測(cè)試工裝氣路5上的測(cè)試座2中，注意壓力敏感元件的膜片向下，用O型圈4密封，所有沖擊的壓力敏感元件1放置完后，再逐個(gè)將測(cè)試壓帽3與測(cè)試座2上的螺紋旋緊，每次沖擊數(shù)量根據(jù)任務(wù)單的數(shù)量可將測(cè)試工裝氣路5串聯(lián)多路，壓力敏感元件裝配完成后，依據(jù)壓力敏感元件的量程，將減壓閥12的輸出壓力設(shè)置到?jīng)_擊量程上限，根據(jù)產(chǎn)品量程，通過(guò)壓力控制器7面板上的按鍵設(shè)置壓力量程、沖擊次數(shù)，在主屏顯示當(dāng)前壓力，在輔屏顯示沖擊次數(shù)，壓力控制器7帶2路繼電器輸出，一路接進(jìn)氣電磁閥10，一路接放氣電磁閥8，壓力控制器7、進(jìn)氣電磁閥10、放氣電磁閥8三者安裝在連接三通9上，減壓閥12與進(jìn)氣電磁閥10通過(guò)第二管路11連接，第二管路11為軟管。

氣路連接設(shè)置后，通過(guò)壓力控制器7上的按鍵啟動(dòng)沖擊程序，壓力通過(guò)減壓閥12后壓力降低到?jīng)_擊壓力的范圍內(nèi)，壓力通過(guò)第二管路11到達(dá)進(jìn)氣電磁閥10，進(jìn)氣電磁閥10打開(kāi)進(jìn)口，這時(shí)放氣電磁閥8出氣口關(guān)閉，壓力通過(guò)連接三通9到達(dá)壓力控制7及測(cè)試工裝氣路5中，當(dāng)壓力控制器7檢測(cè)到壓力到達(dá)設(shè)置之后，分別給進(jìn)氣電磁閥10、放氣電磁閥8開(kāi)關(guān)信號(hào)，進(jìn)氣電磁閥10關(guān)閉，放氣電磁閥8打開(kāi)，壓力通過(guò)放氣電磁閥8泄壓，當(dāng)壓力控制器7檢測(cè)到氣路壓力達(dá)到20～60kPa壓力后，壓力控制器7分別給進(jìn)氣電磁閥10、放氣電磁閥8開(kāi)關(guān)信號(hào)，進(jìn)氣電磁閥10打開(kāi)，放氣電磁閥8關(guān)閉，這時(shí)輔屏顯示減1，重復(fù)以上的動(dòng)作。當(dāng)壓力控制器7輔屏顯示到達(dá)0后，本次沖擊過(guò)程結(jié)束。將第二管路11斷開(kāi)，再逐個(gè)將測(cè)試壓帽3旋開(kāi)，取下測(cè)試壓帽3，再逐個(gè)取下壓力敏感元件1，放回原來(lái)的托盤(pán)中。

沖擊前敏感元件1在高低溫箱中溫度達(dá)到60℃～80℃，放置60～70小時(shí)后再進(jìn)行沖擊。

測(cè)試座2與測(cè)試工裝氣路5通過(guò)焊接密封，同時(shí)氣路連接管6與測(cè)試工裝氣路5焊接，使得連接整體連接可靠。

整個(gè)過(guò)程全部由設(shè)備、沖擊系統(tǒng)來(lái)完成，設(shè)置簡(jiǎn)單、操作方便，這是一種有效地滿足敏感元件引力消除工藝技術(shù)。

引力消除工藝技術(shù)，保證了敏感元件在生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來(lái)的各種影響性能的因數(shù)能徹底的消除，溫度、壓力的不斷作用，從而使敏感元件性能快速恢復(fù)到原來(lái)裸片時(shí)的狀態(tài)，提高了傳感器的性能及成品率。

與以往的分步、少量操作相比，可提高效率60％，同時(shí)可提高傳感器的性能。

本發(fā)明引力消除技術(shù)，屬儀器儀表行業(yè)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種壓力敏感元件經(jīng)過(guò)綁定、焊接、充油等工藝后消除其引入引力誤差的解決方法。壓力敏感元件其核心部件是芯片，但是在封裝過(guò)程生產(chǎn)中無(wú)形的會(huì)引入誤差，無(wú)論設(shè)備、原材料、操作員工等因素再提高也會(huì)在生產(chǎn)中或多或少的引入影響芯片的原始性能。為能快速、有效的剔除外界引入的誤差，本發(fā)明結(jié)合目前壓力敏感元件生產(chǎn)和使用特點(diǎn)，使壓力敏感元件恢復(fù)到與芯片封裝前的狀態(tài)，滿足了儀器儀表行業(yè)的需求，為生產(chǎn)提供了便利，具有廣闊的運(yùn)用前景。

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，工藝技術(shù)合理，操作控制準(zhǔn)確、引力消除充分。

本發(fā)明采用溫度老化工藝外增加了全自動(dòng)壓力沖擊老化系統(tǒng)相結(jié)合的方式。

本發(fā)明的有益效果是，滿足行業(yè)客戶在生產(chǎn)過(guò)程中帶來(lái)引力使其消除的工藝技術(shù)的需求，操作方便、連接可靠、特別是增加了全自動(dòng)壓力沖擊系統(tǒng)，使用本發(fā)明：

1、采用自動(dòng)壓力沖擊系統(tǒng)，操作設(shè)置簡(jiǎn)單、靈活，壓力控制準(zhǔn)確，更有效的滿足行業(yè)的使用。

2、溫度控制采用高精度的高低溫箱控制，保證了消除引力的溫度要求。

3、壓力沖擊次數(shù)可通過(guò)智能壓力控制器設(shè)置，次數(shù)設(shè)置合理，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確。

4、引力消除工藝流程明確、參數(shù)準(zhǔn)確設(shè)置、適用行業(yè)批量化生產(chǎn)的需要。

5、工裝連接方便、可靠，裝卸省力、效率高。