本發(fā)明涉及壓力開關測試設備領域，特別涉及壓力開關耐久壽命試驗臺。

背景技術：

壓力開關采用高精度、高穩(wěn)定性能的壓力傳感器和變送電路，再經(jīng)專用CPU模塊化信號處理技術，實現(xiàn)對介質壓力信號的檢測、顯示、報警和控制信號輸出。壓力開關也是一種過載保護裝置，分低壓開關和高壓開關，正常情況下壓力開關電源是導通的，當壓力不正常就會斷開，以保護系統(tǒng)。

傳統(tǒng)壓力開關壽命測試臺通過氣體產(chǎn)生壓力的方式控制被測產(chǎn)品壓力開關的通斷，其壓力范圍有限。另外，氣壓部分需要通過壓縮機提供，高壓部分的還需要通過增加泵增加，連接復雜，噪音大且耗能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是提供一種壓力開關耐久壽命試驗臺，使得現(xiàn)有的壓力開關耐久壽命試驗臺采用氣壓系統(tǒng)壓力有限，結構復雜、噪音大且耗能的缺陷得以解決。

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種壓力開關耐久壽命試驗臺，包括：第一電磁控制閥，通過第一輸水管連接測試樣品，水增壓系統(tǒng)，用于將壓力傳到給測試樣品；所述水增壓系統(tǒng)包括電機、增壓裝置和蓄水箱；所述電機傳動連接增壓裝置，所述增壓裝置抽出蓄水箱內的水，增壓后通過第二輸水管輸出至第一電磁控制閥；第二電磁控制閥，通過回水管連接在第一輸水管并通過回流管將水回流至蓄水箱；控制單元，連接第一電磁控制閥和第二電磁控制閥并控制第一電磁控制閥和第二電磁控制閥的工作。本發(fā)明設計一種新的壓力開關耐久壽命試驗臺采用水增壓系統(tǒng)，水增壓系統(tǒng)產(chǎn)生高壓，其輸出壓力可以設置，解決了傳統(tǒng)壓力開關壽命測試臺通過氣體產(chǎn)生壓力的方式控制被測產(chǎn)品壓力開關的通斷，其壓力范圍有限，以及氣壓部分需要通過壓縮機提供，高壓部分的還需要通過增加泵增加，連接復雜，噪音大且耗能的缺陷。

可選的，還包括穩(wěn)壓系統(tǒng)，所述穩(wěn)壓系統(tǒng)包括穩(wěn)壓器，所述穩(wěn)壓器設置在第二輸水管上，所述穩(wěn)壓器連接控制單元。

可選的，所述穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括回壓閥，所述回壓閥一端通過回流水管連接第一輸水管，所述回壓閥用于控制回流水管的壓力，所述回壓閥另一端通過水管連接穩(wěn)壓器與增壓裝置之間的第二輸水管，所述回壓閥連接控制單元。設置穩(wěn)壓系統(tǒng)，穩(wěn)壓系統(tǒng)包括穩(wěn)壓器、回壓閥，用于控制水壓的穩(wěn)定，避免了回水管堵塞，帶來測試水壓過大，損壞測試件的情況，并有效的控制了水壓的穩(wěn)定。

可選的，所述控制單元為可編程邏輯控制器。

可選的，所述增壓裝置為蝸輪增壓泵。

可選的，所述蓄水箱內具有導流壁，所述導流壁固定支架上。

可選的，所述固定支架包括具有穿孔的隔板和固定桿，所述固定桿連接隔板和蓄水箱側壁，所述增壓裝置連接抽水管，所述抽水管自上而下穿過隔板。水增壓系統(tǒng)的內水壓很高(0-40MPa)，一段堵塞，容易毀壞增壓裝置的泵頭，出現(xiàn)漏液。設置導流壁、包括隔板和固定桿的固定支架共同作用下，形成內周自上而下，外周自下而上的水流循環(huán)，避免了水流過大時，出現(xiàn)抽水管空吸，或水流紊亂而出現(xiàn)死水區(qū)域，容易滋生細菌，容易堵塞增壓裝置或水管的缺陷。

與現(xiàn)有技術相比，本技術方案具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明設計一種新的壓力開關耐久壽命試驗臺采用水增壓系統(tǒng)，水增壓系統(tǒng)產(chǎn)生高壓，其輸出壓力可以設置，解決了傳統(tǒng)壓力開關壽命測試臺通過氣體產(chǎn)生壓力的方式控制被測產(chǎn)品壓力開關的通斷，其壓力范圍有限，以及氣壓部分需要通過壓縮機提供，高壓部分的還需要通過增加泵增加，連接復雜，噪音大且耗能的缺陷。

另外設置穩(wěn)壓系統(tǒng)，穩(wěn)壓系統(tǒng)包括穩(wěn)壓器、回壓閥，用于控制水壓的穩(wěn)定，避免了回水管堵塞，帶來測試水壓過大，損壞測試件的情況，并有效的控制了水壓的穩(wěn)定。

設置導流壁、包括具有穿孔的隔板和固定桿的固定支架共同作用，形成內周自上而下，外周自下而上的水流循環(huán)，避免了水流過大時，出現(xiàn)抽水管空吸，或水流紊亂，出現(xiàn)死水滋生細菌，容易堵塞增壓裝置或水管的缺陷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的壓力開關耐久壽命試驗臺的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的壓力開關耐久壽命試驗臺的固定支架和導流壁俯視結構示意圖。

1、第一電磁閥，2、第一輸水管，3、水增壓系統(tǒng)，4、第二電磁控制閥，5、控制單元，6、回水管，7、回流管，8、穩(wěn)壓系統(tǒng)，9、導流壁，10、固定支架，11、第二輸水管，31、電機，32、增壓系統(tǒng)，33、蓄水箱，81、穩(wěn)壓系統(tǒng)，82、回壓閥，83、回流水管，101、隔板，102、固定桿，103、抽水管。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整的描述。

實施例：本發(fā)明公開了一種壓力開關耐久壽命試驗臺(見附圖1、2)，包括：第一電磁控制閥1，通過第一輸水管2連接測試樣品，水增壓系統(tǒng)3，用于將壓力傳導給測試樣品；所述水增壓系統(tǒng)3包括電機31、增壓裝置32和蓄水箱33；所述電機31傳動連接增壓裝置32，所述增壓裝置32抽出蓄水箱33內的水，增壓后通過第二輸水管11輸出至第一電磁控制閥1；第二電磁控制閥4，通過回水管6連接在第一輸水管2并通過回流管7將水回流至蓄水箱33；控制單元5，連接第一電磁控制閥1和第二電磁控制閥4并控制第一電磁控制閥1和第二電磁控制閥4的工作。本發(fā)明設計一種新的壓力開關耐久壽命試驗臺采用水增壓系統(tǒng)3，水增壓系統(tǒng)3產(chǎn)生高壓，其輸出壓力可以設置，解決了傳統(tǒng)壓力開關壽命測試臺通過氣體產(chǎn)生壓力的方式控制被測產(chǎn)品壓力開關的通斷，其壓力范圍有限，以及氣壓部分需要通過壓縮機提供，高壓部分的還需要通過增加泵增加，連接復雜，噪音大且耗能的缺陷。

還包括穩(wěn)壓系統(tǒng)8，所述穩(wěn)壓系統(tǒng)8包括穩(wěn)壓器81，所述穩(wěn)壓器81設置在第二輸水管11上，所述穩(wěn)壓器81連接控制單元5。所述穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括回壓閥82，所述回壓閥82一端通過回流水管83連接第一輸水管2，所述回壓閥82用于控制回流水管83的壓力，所述回壓閥82另一端通過水管連接穩(wěn)壓器81與增壓裝置32之間的第二輸水管11，所述回壓閥82連接控制單元5。

設置穩(wěn)壓系統(tǒng)8，穩(wěn)壓系統(tǒng)8包括穩(wěn)壓器81、回壓閥82，用于控制水壓的穩(wěn)定，避免了回水管6堵塞，帶來測試水壓過大，損壞測試件的情況，并有效的控制了水壓的穩(wěn)定。

所述控制單元5為可編程邏輯控制器。所述增壓裝置32為蝸輪增壓泵。所述蓄水箱33內具有導流壁9，所述導流壁9固定支架10上。所述固定支架10包括具有穿孔的隔板101和固定桿102，所述固定桿102連接隔板101和蓄水箱33側壁，所述增壓裝置32連接抽水管103，所述抽水管103自上而下穿過隔板101。水增壓系統(tǒng)的內水壓很高(0-40MPa)，一段堵塞，容易毀壞增壓裝置32的泵頭，出現(xiàn)漏液。設置導流壁9、包括隔板101和固定桿102的固定支架10共同作用下，形成內周自上而下，外周自下而上的水流循環(huán)，避免了水流過大時，出現(xiàn)抽水管103空吸，或水流紊亂而出現(xiàn)死水區(qū)域，容易滋生細菌，容易堵塞增壓裝置32或水管的缺陷。

本發(fā)明實施例實施時，水增壓系統(tǒng)的電機帶動增壓系統(tǒng)運轉，從蓄水箱抽水并增壓，可以產(chǎn)生輸出0-40MP的壓力，通過可編程邏輯控制器控制第一電磁控制閥的輸出水壓，穩(wěn)壓系統(tǒng)的穩(wěn)壓器和回壓閥對輸出水壓進行分流并穩(wěn)定輸送至被測品的壓力，將預定的高壓輸送到被測品，水流經(jīng)過回水管流入第二電磁控制閥，在經(jīng)過回流閥流回蓄水箱；當被測品動作后，控制被測品運轉，當運轉時間達到標準要求后，編程邏輯控制器控制第一電磁控制閥卸掉高壓，被測品停止運轉?？删幊踢壿嬁刂破骺梢赃M行試驗速率、被測品通斷時間、試驗次數(shù)進行設定，當被測品達到試驗次數(shù)后設備停止運轉。另外，當被測品測試過程中出現(xiàn)故障后，通過控制穩(wěn)壓系統(tǒng)、第二電磁控制閥的壓力大小，防止個閥門的損壞，可編程邏輯控制器檢測到故障后，會自動停止設備運轉。

蓄水箱的內水流在導流壁、包括隔板和固定桿的固定支架共同作用下，形成內周自上而下，外周自下而上的水流循環(huán)。

本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本發(fā)明技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。