本發(fā)明涉及用于斷路器的輔助設備，具體地，涉及用于斷路器的檢驗方法。

背景技術(shù)：

目前，在對斷路器進行檢驗時，由于受到斷路器體積和重量的限制，不易挪動位置，增加了檢驗人員的工作量，此外，檢驗人員在挪動斷路器的過程中，一方面由于斷路器的棱角比較鋒利，容易使檢驗人員受傷；另一方面，檢驗斷路器時需要將其放置在一個高度，這樣，在挪動的過程中，稍微傾斜或者移動都有可能會造成斷路器的跌落到地上，這樣，不僅會危及檢驗人員的安全，還會損壞斷路器。

因此，提供一種能夠在檢驗過程中保證檢驗人員安全又能防止斷路器損壞的檢驗方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于斷路器的檢驗方法，該檢驗方法能夠在檢驗過程中保證檢驗人員的安全且又能防止待檢驗件(斷路器)跌落到地上受到損壞。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于斷路器的檢驗方法，所述檢驗方法包括以下步驟：

步驟1)、將待檢驗件通過檢驗裝置的滑動板滑動到檢驗裝置的升降板上；

步驟2)、將升降板卡合在檢驗裝置的第二通槽中，以使得所述待檢驗件能夠放置在檢驗裝置的工裝板上；

步驟3)、將檢驗裝置上的多個定位件沿檢驗裝置的滑槽滑動，以使得所述待檢驗件能夠卡合在多個所述定位件上；

步驟4)、將多個所述定位件用檢驗裝置的止擋桿止擋；

步驟5)、檢查所述待檢驗件；

所述檢驗裝置包括多個立桿、支撐板、工裝板和滑動板；多個所述立桿豎直設置；所述支撐板、工裝板和滑動板分別沿豎直方向自下而上順次套接在多個所述立柱上，且所述支撐板所在的平面、所述工裝板所在的平面和所述滑動板所在的平面相互平行；所述滑動板上開設有第一通槽，所述第一通槽中設置有升降板，且所述升降板通過多個導向柱連接在所述支撐板上；所述支撐板上設置有氣缸，且所述氣缸的伸縮桿連接在所述升降板上以使得所述伸縮桿的伸縮能夠帶動所述升降板在豎直方向上移動位置；所述工裝板上設置有第二通槽，且所述第二通槽與所述升降板相配合，以使得當所述升降板向下移動時，所述升降板能夠卡合在所述第二通槽中；所述工裝板上可拆卸地連接有多個定位件，且多個所述定位件沿所述第二通槽的周邊設置以使得設置在升降板上的待檢驗件能夠卡合在多個所述定位件上；所述工裝板上還設置有多個滑槽，且所述滑槽上開設多個用于夾持所述定位件的夾持口，所述夾持口的周邊還餃接有用于止擋所述定位件的止擋桿。

優(yōu)選地，在步驟3)之后，步驟4)之前，還包括在所述定位件上安裝與所述待檢驗件相配合的校驗件。

優(yōu)選地，在步驟1)中，所述升降板上豎直安裝有多個第一短圓筒，且所述第一短圓筒內(nèi)安裝有第一滾珠；所述滑動板上豎直安裝有多個第二短圓筒，且所述第二短圓筒內(nèi)安裝有第二滾珠；以使得所述待檢驗件能夠同時沿多個所述第一滾珠和多個所述第二滾珠滑動。

優(yōu)選地，所述第一短圓筒的高度等于所述第二短圓筒的高度；所述第一滾珠的直徑等于所述第二滾珠的直徑。

優(yōu)選地，在步驟2)中，所述第二通槽的槽口處延伸有凸起。

優(yōu)選地，在步驟3)中，所述定位件包括可拆卸地連接在工裝板上的底座和活動連接在所述底座上的定位單元。

優(yōu)選地，在步驟3)中，將所述校驗件安裝在所述定位單元上。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將待檢驗件通過滑動板滑動到升降板上，然后將升降板卡合在第二通槽中，以使得放置在升降板上的待檢驗件能夠落入到工裝板上，然后再將多個定位件沿滑槽滑動，調(diào)節(jié)至待檢驗件能夠卡合在多個定位件上，并且為防止定位件松動，為提高定位件的穩(wěn)定性，達到提高檢驗效率的目的，在步驟4)中，還將多個定位件用止擋桿止擋；之后再檢查待檢驗件的多個檢驗處是否符合工藝要求。該種檢驗方法不需要頻繁移動待檢驗件的位置，直接調(diào)節(jié)多個定位件的位置即可，這樣在檢驗過程中能夠保證檢驗人員的安全且又能防止斷路器跌落到地上被損壞。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的檢驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1、立桿 2、支撐板

3、工裝板 4、升降板

5、第一通槽 6、滑動板

7、導向柱 8、定位件

9、第二短圓筒 10、第一短圓筒

11、滑槽 12、夾持口

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應視為對該術(shù)語的限制。

以下所述“待檢驗件”所指為“斷路器”；所述“斷路器”所指為“待檢驗件”，以下不再重復說明。

本發(fā)明提供一種用于斷路器的檢驗方法，該種檢驗方法包括以下步驟：步驟1)、將待檢驗件通過檢驗裝置的滑動板6滑動到檢驗裝置的升降板4上；

步驟2)、將升降板4卡合在檢驗裝置的第二通槽中，以使得所述待檢驗件能夠放置在檢驗裝置的工裝板3上；

步驟3)、將檢驗裝置上的多個定位件8沿檢驗裝置的滑槽11滑動，以使得所述待檢驗件能夠卡合在多個所述定位件8上；

步驟4)、將多個所述定位件8用檢驗裝置的止擋桿止擋；

步驟5)、檢查所述待檢驗件；

所述檢驗裝置包括多個立桿1、支撐板2、工裝板3和滑動板6；多個所述立桿1豎直設置；所述支撐板2、工裝板3和滑動板6分別沿豎直方向自下而上順次套接在多個所述立柱上，且所述支撐板2所在的平面、所述工裝板3所在的平面和所述滑動板6所在的平面相互平行；所述滑動板6上開設有第一通槽5，所述第一通槽5中設置有升降板4，且所述升降板4通過多個導向柱7連接在所述支撐板2上；所述支撐板2上設置有氣缸，且所述氣缸的伸縮桿連接在所述升降板4上以使得所述伸縮桿的伸縮能夠帶動所述升降板4在豎直方向上移動位置；所述工裝板3上設置有第二通槽，且所述第二通槽與所述升降板4相配合，以使得當所述升降板4向下移動時，所述升降板4能夠卡合在所述第二通槽中；所述工裝板3上可拆卸地連接有多個定位件8，且多個所述定位件8沿所述第二通槽的周邊設置以使得設置在升降板4上的待檢驗件能夠卡合在多個所述定位件8上；所述工裝板3上還設置有多個滑槽11，且所述滑槽11上開設多個用于夾持所述定位件8的夾持口12，所述夾持口12的周邊還餃接有用于止擋所述定位件8的止擋桿。

本發(fā)明的宗旨是提供一種在檢驗過程中能夠保證檢驗人員安全且又能防止斷路器跌落到地上被損壞的檢驗方法。該檢驗方法將待檢驗件通過滑動板6滑動到升降板4上，然后將升降板4卡合在第二通槽中，以使得放置在升降板4上的待檢驗件能夠落入到工裝板3上，然后再將多個定位件8沿滑槽11滑動，調(diào)節(jié)至待檢驗件能夠卡合在多個定位件8上，并且為防止定位件8松動，為提高定位件8的穩(wěn)定性，達到提高檢驗效率的目的，在步驟4)中，還將多個定位件8用止擋桿止擋；之后再檢查待檢驗件的多個檢驗處是否符合工藝要求。該種檢驗方法不需要頻繁移動待檢驗件的位置，直接調(diào)節(jié)多個定位件8的位置即可，因而，不會增加檢驗人員的工作量，進而不會使得斷路器跌落到地上，危及檢驗人員的安全；此外，由于在工裝板3的上方還設置有滑動板6，在將待檢驗件移動到工裝板3之前和送回檢驗完成后的待檢驗件時，都會經(jīng)過滑動板6滑動，不會直接將待檢驗件暴露在檢驗人員前，因此，不僅在保證了檢驗人員安全的同時還可防止斷路器不受損傷。以上了解到，定位件8可拆卸地連接在工裝板3上，進而，定位件8夾持在夾持口12上，并且，滑槽11上開設有多個夾持口12，這樣，根據(jù)需要，可以將定位件8放置在這多個夾持口12上，以滿足不同待檢驗件的檢驗需求。另外，在夾持口12的周邊還餃接有用于止擋定位件8的止擋桿，這樣，由于定位件8是夾持在夾持口12上的，容易松動，因此，在用止擋桿止擋住定位件8有利于提高定位件8的穩(wěn)定性，提高檢驗效率。

此外，如圖1所示，工裝板3上設置有第二通槽，并且升降板4能夠卡合在第二通槽上是為了待檢驗件更好的定位檢驗，防止升降板4的晃動影響檢驗效率。升降板4通過多個導向柱7連接在支撐板2上，這是為了防止升降板4在隨著氣缸伸縮桿在移動的過程中偏離位置，技術(shù)人員可以理解的是，導向柱7的一端連接在升降板4上，另一端可連接在工裝板3上，也可以連接在支撐板2上，最好地，為更好的起到導向的作用，將導向柱7的另一端連接在支撐板2上。另外，導向柱7的長度可以設置為能夠調(diào)節(jié)，也可以設置不能調(diào)節(jié)，當設置為不能調(diào)節(jié)時，可以將升降板4套設在導向柱7上，這樣，升降板4沿導向柱7移動位置能夠更好的防止偏離位置。

這里，結(jié)合本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應該理解的是，多個定位件8與待檢驗件的多個檢驗處相配合，即檢驗人員能夠根據(jù)不同待檢驗件制定不同的定位件8，不同規(guī)格的定位件8可放置在不同的夾持口12上，工裝板3上設置有多個滑槽11，并且該滑槽11上開設的多個夾持口12能夠夾持不同規(guī)格的定位件8，檢驗時根據(jù)具體要求將定位件8放置在不同的夾持口12上。

在一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟3)之后，步驟4)之前，還包括在所述定位件8上安裝與所述待檢驗件相配合的校驗件。這樣，在定位件8上安裝校驗件，然后用校驗件合待檢驗件的多個檢驗處相互配合以檢驗待檢驗件。這樣能夠更換不同的校驗件，檢驗不同的待檢驗件，靈活性較高。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟1)中，所述升降板4上豎直安裝有多個第一短圓筒10，且所述第一短圓筒10內(nèi)安裝有第一滾珠；所述滑動板6上豎直安裝有多個第二短圓筒9，且所述第二短圓筒9內(nèi)安裝有第二滾珠；以使得所述待檢驗件能夠同時沿多個所述第一滾珠和多個所述第二滾珠滑動。為使得待檢驗件能夠較容易的放置到升降板4上且不損壞待檢驗件，這里，升降板4上豎直安裝有多個第一短圓筒10，并且在第一短圓筒10內(nèi)還安裝有第一滾珠，這樣，第一滾珠能夠在第一短圓筒10內(nèi)滾動，當將升降板4放置在多個第一滾珠上時能夠滑動并且不會損壞到待檢驗件；此外，在滑動板6上還安裝有多個第二短圓筒9，且第二短圓筒9內(nèi)還安裝有第二滾珠，并且第二滾珠能夠在第二短圓筒9內(nèi)滾動。這樣，待檢驗件在多個第一滾珠和第二滾珠的作用下能夠滑動到升降板4所需要的位置。

這里，需要說明的是，第一滾珠和第二滾珠分別能夠剛好嵌合在第一短圓筒10和第二短圓筒9內(nèi)。

在一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述第一短圓筒10的高度等于所述第二短圓筒9的高度；所述第一滾珠的直徑等于所述第二滾珠的直徑。將第一短圓筒10的高度設置為等于第二短圓筒9的高度，并且將第一滾珠的直徑設置為等于第二滾珠的直徑，繼而，第一短圓筒10和第二短圓筒9的直徑相同。這是為了在移動待檢驗件的過程能夠較好的保持穩(wěn)定，防止斷路器跌落，違背本發(fā)明的宗旨。

這里，為使得升降板4能夠較為牢固的卡合在第二通槽上，在步驟2)中，所述第二通槽的槽口處還延伸有凸起。

本發(fā)明中，在步驟3)中，所述定位件8包括可拆卸地連接在所述工裝板3上的底座和活動連接在所述底座上的定位單元。為使得在檢驗待檢驗件時更為靈活，這里，定位件8包括可拆卸地連接在工裝板3上的底座和活動連接在底座上的定位單元，這樣，不僅可以通過底座調(diào)節(jié)位置，還可以通過定位單元調(diào)節(jié)位置，方便靈活。

本發(fā)明中，在步驟3)中，將所述校驗件安裝在所述定位單元上。這樣校驗件能夠跟隨定位單元調(diào)節(jié)位置，靈活性較高。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。