本發(fā)明主要涉及硫酸鋇中含硫量的自動(dòng)測(cè)量設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硫?qū)γ旱臒捊?、氣化、燃燒都是十分有害的，需要?zhǔn)確地測(cè)量。為了準(zhǔn)確、快速地測(cè)量出煤中硫元素的含硫，一般采用定硫儀或測(cè)硫儀作為常用的測(cè)量設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，均采用庫(kù)倫測(cè)硫法。庫(kù)倫測(cè)硫法需要用泵作為動(dòng)力源，采用連續(xù)抽氣、連續(xù)測(cè)量的方式進(jìn)行測(cè)定。由于氣體中的含硫濃度隨時(shí)間而變化，故含硫量難以準(zhǔn)確測(cè)定，同時(shí)泵壽命也因?yàn)樨?fù)載不平衡而縮短。

經(jīng)典的艾士測(cè)硫法，目前是各國(guó)通用的測(cè)定煤中全硫含量的標(biāo)準(zhǔn)方法，具有準(zhǔn)確度高、成批測(cè)定等優(yōu)點(diǎn)。艾士法測(cè)硫最后一個(gè)步驟是：將裝有灰化濾紙和硫酸鋇的坩堝從馬弗爐中取出，在空氣中稍加冷卻后放入干燥器中冷卻到室溫( 約25-30min)，稱量硫酸鋇的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的之一步驟大多采用手工方式，國(guó)外也很少見完全自動(dòng)化的艾士測(cè)硫設(shè)備。

技術(shù)人員在硫酸鋇的的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行著不斷的改進(jìn)。在已有的測(cè)硫設(shè)備中相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)有，專利文獻(xiàn)【申請(qǐng)?zhí)枺?01510531466.9】公開了一種“具有自動(dòng)稱量硫酸鋇的測(cè)硫儀”，主要固定于底板上的艾氏樣品制作裝置、燃燒爐、溶液攪拌裝置、第一過(guò)濾裝置、第二過(guò)濾裝置、除氯離子裝置、濾紙灰化裝置和硫酸鋇稱量裝置；硫酸鋇稱量裝置包括裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸頂部的稱量盤、裝設(shè)于數(shù)字天平上稱量桿、軸承架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、主支架、上支架、下支架、升降電機(jī)架、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、滑塊、滾動(dòng)螺母和升降電機(jī)。該裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，一定程度上可以緩解硫酸鋇含硫量測(cè)試難度大和效率低問(wèn)題，但其每次只能測(cè)量一個(gè)硫酸鋇容器的含硫量，因此測(cè)量效率不高，動(dòng)作過(guò)程也缺乏流程性，因此限制了其使用范圍。

綜上所述，傳統(tǒng)的硫酸鋇測(cè)量方法存在測(cè)量效率不高，動(dòng)作過(guò)程也缺乏流程性，對(duì)細(xì)節(jié)的考慮不夠充分、工人勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種螺旋進(jìn)料-兩級(jí)遞交型硫酸鋇自動(dòng)測(cè)硫裝置,能精確控制煅燒物的停留時(shí)間且煅燒物受熱均勻，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定，布袋阻力低，使用壽命長(zhǎng)，而且操作方便安全、工藝能力好。

一種螺旋進(jìn)料-兩級(jí)遞交型硫酸鋇自動(dòng)測(cè)硫裝置，出料支撐座和入料支撐座固定于地面上，所述入料支撐座的臺(tái)面一端安裝了前側(cè)板，另一端則安裝導(dǎo)軌架二，在所述導(dǎo)軌架二和前側(cè)板之間為底板，底板的上方即導(dǎo)軌架二和前側(cè)板之間為螺旋進(jìn)料器，螺旋進(jìn)料器驅(qū)動(dòng)稱量瓶向前運(yùn)動(dòng)，直至稱量瓶進(jìn)入推-取料機(jī)構(gòu)，推-取料機(jī)構(gòu)橫跨出料支撐座和入料支撐座，所述出料支撐座的上側(cè)安裝立桿，立桿的上方則同時(shí)安裝了導(dǎo)軌架一，兩側(cè)立桿之間為傳送帶。所述推-取料機(jī)構(gòu)包括取瓶氣缸、導(dǎo)軌架二、推料爪二、推瓶氣缸、側(cè)板、擋板和推料爪一以及提升氣缸、滑移板，所述側(cè)板安裝于導(dǎo)軌架二的一側(cè)，側(cè)板的上側(cè)安裝推瓶氣缸，推瓶氣缸驅(qū)動(dòng)推料爪二運(yùn)動(dòng)，擋板則位于推料爪二的前方，需要說(shuō)明的是擋板可以根據(jù)需要上下移動(dòng)。前述滑移板在導(dǎo)軌架一上滑動(dòng)，其上側(cè)為取瓶氣缸，所述取瓶氣缸推動(dòng)推料爪一運(yùn)動(dòng)，推料爪一的上側(cè)安裝提升氣缸，其活塞桿自由端連接推料爪一。

所述螺旋進(jìn)料器的節(jié)距與稱量瓶的直徑相等，并且的在導(dǎo)入端的螺旋線高度從小到大發(fā)生漸變 。

所述推料爪一和推料爪二的前端為叉狀，每一個(gè)叉的寬度與稱量瓶的直徑相等。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)及工作原理簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，人員參與層度低，用于硫酸鋇生產(chǎn)企業(yè)測(cè)定硫酸鋇成品質(zhì)量，便于實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)。

2、尤其突出的優(yōu)勢(shì)是能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)暫停與啟動(dòng)，數(shù)量控制準(zhǔn)確，位置定位程度高，同時(shí)測(cè)量多個(gè)稱量瓶，因此具有非常優(yōu)秀的可靠性和高效性。

3、螺旋進(jìn)料器通過(guò)與可編程的驅(qū)動(dòng)器連接可以對(duì)其轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)輕易的調(diào)節(jié)，通過(guò)取瓶氣缸和推瓶氣缸的時(shí)序配合可以實(shí)現(xiàn)稱量瓶的輸送和稱量，而且是同一個(gè)時(shí)刻同時(shí)測(cè)量多個(gè)稱量瓶?jī)?nèi)部的硫酸鋇含量，系統(tǒng)的工作效率容易調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的總裝示意圖，其中：1-出料支撐座；2-立桿；3-導(dǎo)軌架一；4-螺旋進(jìn)料器；5-前側(cè)板；6-稱量瓶；7-底板；8-入料支撐座；9-電子分析天平；10-取瓶氣缸；11-導(dǎo)軌架二；12-推料爪二；13-推瓶氣缸；14-側(cè)板；15-擋板；16-推料爪一；17-提升氣缸；18-滑移板;19-傳送帶; 20-艾氏樣品制作裝置;21-燃燒爐;22-溶液攪拌裝置;23-第一過(guò)濾裝置;24-第二過(guò)濾置;25-除氯離子裝置;26-濾紙灰化置。

圖2是本發(fā)明的工位方向示意圖，其中B為取稱量瓶動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí)；C為推稱量瓶動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí)。

圖3是本發(fā)明局部A處推-取料機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖4是本發(fā)明具有自動(dòng)稱量硫酸鋇的艾氏測(cè)硫裝置的平面布局示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照?qǐng)D1至圖3進(jìn)行說(shuō)明，裝置對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)序的要求比較高，在裝置進(jìn)行工作之前應(yīng)該檢查各部件的運(yùn)動(dòng)情況，尤其是重點(diǎn)檢查螺旋進(jìn)料器4每輸送四個(gè)稱量瓶6到擋板15的正前方時(shí)擋板15要能做到及時(shí)下移，推瓶氣缸13驅(qū)動(dòng)推料爪二12將稱量瓶6放置于電子分析天平9后，取瓶氣缸10能驅(qū)動(dòng)推料爪一16及時(shí)將稱量瓶6放置于傳送帶19上，從而完成稱量瓶6的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程，其次應(yīng)保證各零部件進(jìn)行了可靠的連接，避免出現(xiàn)零件掉落砸傷人的安全事故，至此裝置完成準(zhǔn)備工作。

裝置工作時(shí)，制作艾氏樣品后放置于燃燒爐21上煅燒，使非硫酸鋇物質(zhì)氧化變性為可容于水的物質(zhì)，隨后配制成溶液并使用溶液攪拌裝置22進(jìn)行攪拌，在第一過(guò)濾裝置23和第二過(guò)濾置24過(guò)濾后使用除氯離子裝置25除去氯離子，將容器內(nèi)部的濾紙灰化后所有待稱量硫酸鋇放置于稱量瓶中6，然后待稱量的稱量瓶6被放置于入料支撐座8的上側(cè)，在螺旋進(jìn)料器4的作用下不斷向前運(yùn)動(dòng)，待指定數(shù)量的稱量瓶6運(yùn)動(dòng)至推料爪二12和擋板15之間后，擋板15及時(shí)下移，同時(shí)推瓶氣缸13動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)推料爪二12向前運(yùn)動(dòng)，推料爪二12的前端鉗住稱量瓶6將其放置于電子分析天平9的托盤上，電磁分析天平9記錄好硫酸鋇（稱量瓶6已去皮）的質(zhì)量后取瓶氣缸10啟動(dòng)，其活塞桿自由端驅(qū)動(dòng)推料爪一16向前運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)提升氣缸17活塞桿伸出，推料爪一16的前端向前鉗住稱量瓶6并且將其放置于傳送帶19上，如此本裝置完成一個(gè)工作循環(huán)，隨后下一組稱量瓶6經(jīng)過(guò)上述同樣的動(dòng)作過(guò)程。