本發(fā)明涉及檢具領(lǐng)域，尤其是一種汽車零部件檢具。

背景技術(shù)：

對于微型汽車零部件的檢測，由于零部件的結(jié)構(gòu)比較精細(xì)，將零部件固定在檢具上時(shí)，由于空間有限，如果先將檢具上的定位結(jié)構(gòu)和檢測結(jié)構(gòu)拆卸下來，可能容易與零部件發(fā)生干涉，所以難以將零部件精準(zhǔn)地固定在檢具上，且檢測完畢之后，難以拆卸零部件，檢測效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種汽車零部件檢具，不會(huì)與被檢測零部件發(fā)生干涉，易于將被檢測零部件安裝到檢具上。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種汽車零部件檢具，其不同之處在于：

其包括檢具本體；

設(shè)于檢具本體上的壓緊件，所述壓緊件包括固定在檢具本體上的第一基座、導(dǎo)向桿、套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上的彈簧結(jié)構(gòu)、第一壓緊塊、與所述第一壓緊塊配合的第二壓緊塊、及限位銷，所述第一基座具有相對設(shè)置的前端和后端，所述第一基座上開設(shè)有貫穿第一基座前端和后端的第一導(dǎo)向孔、及與所述第一導(dǎo)向孔貫通的限位孔，所述導(dǎo)向桿穿過所述第一導(dǎo)向孔且能在第一導(dǎo)向孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及沿第一導(dǎo)向孔前后移動(dòng)，所述導(dǎo)向桿具有與所述第一基座前端同向設(shè)置的前端、及與第一基座后端同向設(shè)置的后端，所述導(dǎo)向桿上靠近其后端位置處開設(shè)有限位槽，所述導(dǎo)向桿的后端端部形成有向外凸起的手持部，所述彈簧結(jié)構(gòu)的一端與所述手持部相抵、另一端與第一基座的后端相抵，所述第一壓緊塊設(shè)于所述導(dǎo)向桿的前端，所述第一壓緊塊具有面向所述第一基座設(shè)置的第一壓緊面，所述第二壓緊塊設(shè)于第一基座的前端且位于所述導(dǎo)向桿的下方，所述第二壓緊塊具有與所述第一壓緊面配合的第二壓緊面，所述限位銷能穿過所述限位孔并插入所述限位槽內(nèi)；

及

設(shè)于檢具本體上的檢測件，所述檢測件包括第二基座、檢測塊、及固定銷，所述第二基座具有與所述第一基座前端同向設(shè)置的前端、及與第一基座后端同向設(shè)置的后端，所述第二基座上開設(shè)有貫穿第二基座前端和后端的第二導(dǎo)向孔，所述檢測塊具有與所述第二基座前端同向設(shè)置的前端、及與第二基座后端同向設(shè)置的后端，所述檢測塊的前端設(shè)置有孔檢測部，所述檢測塊上還設(shè)有兩個(gè)限位凸起，兩個(gè)所述限位凸起分別靠近所述檢測塊的前端及后端設(shè)置，所述檢測塊能在兩個(gè)限位凸起限制的范圍內(nèi)沿第二導(dǎo)向孔前后移動(dòng)，所述固定銷能穿過所述第二基座并插入所述檢測塊內(nèi)。

按以上技術(shù)方案，所述第一壓緊塊與所述導(dǎo)向桿可拆卸連接。

按以上技術(shù)方案，所述限位凸起與所述檢測塊可拆卸連接。

按以上技術(shù)方案，所述檢測塊的后端端部形成有手持部。

按以上技術(shù)方案，所述孔檢測部被構(gòu)造為具有導(dǎo)向斜面的片狀結(jié)構(gòu)。

按以上技術(shù)方案，所述孔檢測部的截面尺寸小于所述檢測塊的截面尺寸，所述孔檢測部與所述檢測塊的分界面被構(gòu)造為限位面。

按以上技術(shù)方案，所述檢測塊的前端還設(shè)置有面檢測部，所述面檢測部設(shè)于所述孔檢測部的一側(cè)。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益特點(diǎn)為：

1）、壓緊件中的第一壓緊塊能隨導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)和前后移動(dòng)，將被檢測零部件安裝到檢具上時(shí)，可將第一壓緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)至與第二壓緊塊錯(cuò)開，然后向后拉動(dòng)導(dǎo)向桿，即可避免第一壓緊塊與被檢測零部件發(fā)生干涉，易于將被檢測零部件安裝到檢具上；

2）、將被檢測零件放置到檢具本體上后，向前推動(dòng)導(dǎo)向桿，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向桿使第一壓緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)至與第二壓緊塊對應(yīng)，然后使導(dǎo)向桿向后運(yùn)動(dòng)使第一壓緊塊與第二壓緊塊配合以將被檢測零件壓緊，并將限位銷插入以防止第一壓緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)，反之可松開被檢測零件，易于操作，節(jié)省空間的同時(shí)還減少了第一壓緊塊的運(yùn)動(dòng)行程；

3）、檢測件中的檢測塊能前后移動(dòng)，將被檢測零部件安裝到檢具上時(shí)，可將檢測塊向后拉，防止其與被檢測零件發(fā)生干涉，易于將被檢測零部件安裝到檢具上；

4）、檢測件中的限位凸起能防止檢測塊從第二導(dǎo)向孔中脫出，固定銷能將檢測塊固定在第二基座上，使檢測塊不僅能檢測孔的位置度，還對被檢測零件起到了定位的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中壓緊件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中壓緊件結(jié)構(gòu)示意圖，其中彈簧結(jié)構(gòu)未示出；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中壓緊件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中檢測件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例與被檢測零部件安裝圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中壓緊件與被檢測零部件配合關(guān)系圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例中檢測件與被檢測零部件配合關(guān)系圖；

1-檢具本體、2-壓緊件（201-第一基座（201a-第一基座的前端、201b-第一基座的后端、2011-限位孔）、202-導(dǎo)向桿（202a-導(dǎo)向桿的前端、202b-導(dǎo)向桿的后端、2021-限位槽）、203-彈簧結(jié)構(gòu)、204-第一壓緊塊（2041-第一壓緊面、2042-壓緊段、2043-連接段）、205-第二壓緊塊（2051-第二壓緊面、2052-壓緊段、2053-插入段）、206-限位銷、207-手持部、208-固定塊）、3-檢測件（301-第二基座（301a-第二基座的前端、301b-第二基座的后端、3031-第一固定孔）、302-檢測塊（302a-檢測塊的前端、302b-檢測塊的后端、3021-孔檢測部（30211-導(dǎo)向斜面）、3022-限位面、3023-第二固定孔）、303-固定銷、304-限位凸起、305-手持部、306-面檢測部）、4-被檢測零部件（401-翻邊、402-卡扣孔）。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參考圖1至圖5，本發(fā)明實(shí)施例汽車零部件檢具，其包括檢具本體1；

設(shè)于檢具本體1上的壓緊件2，所述壓緊件2包括固定在檢具本體上1的第一基座201、導(dǎo)向桿202、套設(shè)在所述導(dǎo)向桿202上的彈簧結(jié)構(gòu)203、第一壓緊塊204、與所述第一壓緊塊204配合的第二壓緊塊205、及限位銷206，所述第一基座201具有相對設(shè)置的前端201a和后端201b，所述第一基座201上開設(shè)有貫穿第一基座前端201a和后端201b的第一導(dǎo)向孔、及與所述第一導(dǎo)向孔貫通的限位孔2011，所述導(dǎo)向桿202穿過所述第一導(dǎo)向孔且能在第一導(dǎo)向孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及沿第一導(dǎo)向孔前后移動(dòng)，所述導(dǎo)向桿202具有與所述第一基座前端201a同向設(shè)置的前端202a、及與第一基座后端201b同向設(shè)置的后端202b，所述導(dǎo)向桿202上靠近其后端202b位置處開設(shè)有限位槽2021，所述導(dǎo)向桿的后端202b端部形成有向外凸起的手持部207，所述彈簧結(jié)構(gòu)203的一端與所述手持部207相抵、另一端與第一基座的后端201b相抵，所述第一壓緊塊204設(shè)于所述導(dǎo)向桿的前端202a，所述第一壓緊塊204具有面向所述第一基座201設(shè)置的第一壓緊面2041，所述第二壓緊塊205設(shè)于第一基座的前端201a且位于所述導(dǎo)向桿202的下方，所述第二壓緊塊205具有與所述第一壓緊面2041配合的第二壓緊面2051，所述限位銷206能穿過所述限位孔2011并插入所述限位槽2021內(nèi)；

及

設(shè)于檢具本體1上的檢測件3，所述檢測件3包括第二基座301、檢測塊302、及固定銷303，所述第二基座301具有與所述第一基座前端201a同向設(shè)置的前端301a、及與第一基座后端201b同向設(shè)置的后端301b，所述第二基座301上開設(shè)有貫穿第二基座前端201a和后端201b的第二導(dǎo)向孔，所述檢測塊302具有與所述第二基座前端301a同向設(shè)置的前端302a、及與第二基座后端301b同向設(shè)置的后端302b，所述檢測塊的前端302a設(shè)置有孔檢測部3021，所述檢測塊302上還設(shè)有兩個(gè)限位凸起304，兩個(gè)所述限位凸起304分別靠近所述檢測塊的前端302a及后端302b設(shè)置，所述檢測塊302能在兩個(gè)限位凸起304限制的范圍內(nèi)沿第二導(dǎo)向孔前后移動(dòng)，所述固定銷303能穿過所述第二基座301并插入所述檢測塊302內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一壓緊塊204與所述導(dǎo)向桿202可拆卸連接。

更優(yōu)選地，所述第一壓緊塊204與所述導(dǎo)向桿202通過螺紋連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿的手持部207呈球狀。

優(yōu)選地，所述限位凸起304與所述檢測塊302可拆卸連接。

更優(yōu)選地，所述限位凸起304與所述檢測塊302通過螺紋連接。

優(yōu)選地，所述檢測塊302的后端端部形成有手持部305。

更優(yōu)選地，所述檢測塊的手持部305呈球狀。

優(yōu)選地，所述孔檢測部3021被構(gòu)造為具有導(dǎo)向斜面30211的片狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述孔檢測部3021的截面尺寸小于所述檢測塊302的截面尺寸，所述孔檢測部3021與所述檢測塊302的分界面被構(gòu)造為限位面3022。

優(yōu)選地，所述檢測塊的前端302a還設(shè)置有面檢測部306，所述面檢測部306設(shè)于所述孔檢測部3021的一側(cè)。

請參考圖1至圖5，本發(fā)明實(shí)施例的使用方法為：未將被檢測零部件4放置到檢具本體1上時(shí)，使壓緊件2處于圖4的狀態(tài)、檢測件3處于圖5的狀態(tài)，此時(shí)，壓緊件2和檢測件3都為退回狀態(tài)，所以將被檢測零部件4放置到檢具本體1上時(shí)，不會(huì)與被檢測零部件4發(fā)生干涉。將被檢測零部件4放置到檢具本體1上后，向前推動(dòng)導(dǎo)向桿202，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向桿202，使第一壓緊塊204轉(zhuǎn)動(dòng)至與第二壓緊塊205對應(yīng)位置處，然后松開導(dǎo)向桿202，在彈簧結(jié)構(gòu)203的作用下，第一壓緊塊204朝向第二壓緊塊205方向運(yùn)動(dòng)，直至與第二壓緊塊205配合將被檢測零部件4壓緊，然后將限位銷206穿過限位孔2011插入限位槽2021內(nèi)，壓緊操作完成；壓緊操作完成后，向前推動(dòng)檢測塊302，如果孔檢測部3021能插入被檢測孔內(nèi)，則說明孔的位置度合格，此時(shí)，可將固定銷303穿過第一固定孔3031插入第二固定孔3023內(nèi)，以將孔檢測部3021固定在被檢測孔內(nèi)，固定后的孔檢測部3021對被檢測零部件4起到了定位作用。

請參考圖6至圖8，本發(fā)明實(shí)施例中，被檢測零部件4的邊緣設(shè)置有翻邊401，被檢測零部件4上靠近翻邊401處設(shè)置有卡扣孔402，第一基座201面向被檢測零部件4的一端為第一基座的前端201a，第一壓緊塊204被構(gòu)造為匚形結(jié)構(gòu)，該匚形結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)平行設(shè)置的壓緊段2042、及連接兩個(gè)壓緊段2042的連接段2043，第一壓緊塊壓緊段2042與連接段2043的非連接端的端面為第一壓緊面2041，第二壓緊塊205通過固定塊208固定在第一基座201上，第二壓緊塊205大致呈丄形結(jié)構(gòu)，該丄形結(jié)構(gòu)205包括與固定塊208連接的壓緊段2052、及設(shè)于壓緊段2052中部且水平延伸的插入段2053，第二壓緊面2051設(shè)于壓緊段2052上并位于插入段2053的兩側(cè)，第二壓緊塊的插入段2053被構(gòu)造為臺階形結(jié)構(gòu)。將被檢測零部件4放置到檢具本體1上時(shí)，使第二壓緊塊的插入段2053插入到與其對應(yīng)的卡扣孔402內(nèi)直至第二壓緊塊的壓緊面2051與被檢測零部件卡扣孔402的邊緣相抵，然后向前推動(dòng)導(dǎo)向桿202并使第一壓緊塊204轉(zhuǎn)動(dòng)至與第二壓緊塊205對應(yīng)位置處，松開導(dǎo)向桿202使第一壓緊塊204與被檢測零件4的卡扣孔402邊緣相抵，然后插入限位銷206，完成壓緊。壓緊完成后，向前推動(dòng)檢測塊302，若孔檢測部3021能插入被檢測卡扣孔402中則說明孔的位置度合格，此時(shí)，繼續(xù)向前推動(dòng)檢測塊302直至檢測塊的限位面3022與被檢測零件的卡扣孔402邊緣相抵，插入固定銷303以將檢測塊的孔檢測部3021固定在被檢測卡扣孔402內(nèi)。檢測塊302上還固定有面檢測部306，向前推動(dòng)檢測塊302時(shí)，面檢測部306跟檢測塊302一起向前運(yùn)動(dòng)，檢測塊的限位面3022與被檢測零件4相抵時(shí)，測量面檢測部306與被檢測零件4之間的間距即可測得被檢測零件4的該區(qū)域尺寸是否合格。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。