本發(fā)明涉及一種電氣元件在超大電流條件下進行性能測試的裝置，特別是超大電流一次載流導體的隨動壓接觸裝置。

背景技術(shù)：

目前大型發(fā)電機的額定功率已達到1000MVA甚至更大，發(fā)電機輸出電流可達30～50kA。這就意味著為發(fā)電機機組配套用電流互感器面臨的環(huán)境工況越發(fā)惡劣，一是超大電流帶來磁場強度的劇增；二是一次導體呈三相或六相排列帶來的相間距縮小引起的鄰相干擾，尤以火電或核電機組為重；三是運行時引起的環(huán)境溫度升高。為了能夠滿足上述工況條件，對超大電流互感器的技術(shù)性能提出了更高要求。

超大電流互感器產(chǎn)品的性能試驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，最主要的兩項檢定指標是超大電流互感器在工況條件下的誤差和溫升。目前采用的試驗檢測方法為直接法和等安匝法。

用直接法進行檢定是最接近現(xiàn)實狀態(tài)，試驗結(jié)果較為真實，缺點是設(shè)備要隨被試品的技術(shù)條件去產(chǎn)生超大電流，高達40kA，并且要長時間維持在大電流的條件下，一般要連續(xù)通過20小時左右才能達到被試品的熱平衡狀態(tài)，這在實際工程上很難辦到，特別是在一次圓銅載流導體兩端形成良好接觸是突出的技術(shù)難題。

另一種方法是用等安匝法，由于超大電流互感器的額定一次電流很大，實施檢定測試時，除需要相同額定電流比的標準GTA外，還需要大電流源。而檢定測試實驗室一般都不具備上萬安培的大電流源。故工程上常采用等安匝法檢定測試。以等安匝法實施檢定時，一次等安匝繞組電流應根據(jù)標準電流互感器的額定一次電流確定，一般為被檢電流互感器額定一次電流的幾十分之一，具體是將一次等安匝繞組盡可能均勻地纏繞在被檢電流互感器的圓周上，其匝數(shù)在數(shù)值上等于被檢電流互感器的額定電流比除以標準電流互感器的額定電流比。采用等安匝方法檢定測試電流互感器時，會有兩方面的問題：一是不能模擬實際工作環(huán)境，二是外部電流產(chǎn)生的雜散磁場與電流互感器一次等安匝繞組的主磁場疊加后，會在被試電流互感器中產(chǎn)生不均勻分布的磁場，使檢測結(jié)果與實際工況條件下差異較大，且操作過程中離散性大，復現(xiàn)性不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超大電流一次載流導體的隨動壓接觸裝置，該裝置可以保證一次載流導體與供電電源形成良好接觸，且接觸電阻小，接觸部位溫度低，為超大電流電器元件的性能試驗提供可行性保障。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種超大電流一次載流導體的隨動壓接觸裝置，包括一次載流導體，其特征在于在可移動的一次載流導體上部和底端分別設(shè)置有與其連為一體的抱箍，在抱箍的下方對應設(shè)置有與供電電源連接的匯流排，其中上部的匯流排套在一次載流導體上，下部的匯流排位于一次載流導體的下方，在匯流排的下方分別對應設(shè)置隨動壓接觸結(jié)構(gòu)，隨動壓接觸結(jié)構(gòu)產(chǎn)生反向作用力，可使抱箍與匯流排形成緊密的面接觸。

安裝抱箍位置處的一次載流導體上設(shè)有環(huán)形凹槽，抱箍內(nèi)徑與環(huán)形凹槽處的一次載流導體外徑相同，兩者為緊密配合。

所述的抱箍沿周向均勻分布有縫隙，從外徑向內(nèi)徑方向不貫通，軸向貫通。

所述的隨動壓接觸結(jié)構(gòu)是由彈簧支座和支撐彈簧構(gòu)成，支撐彈簧的兩端抵在匯流排與彈簧支座之間。

本發(fā)明提供的超大電流一次載流導體的隨動壓接觸裝置，其一次載流導體為可移動的，方便取放試驗樣品。一次載流導體與超大電流試驗設(shè)備的一次回路可靠的電連接，直接關(guān)系到試驗設(shè)備能否安全穩(wěn)定運行，因此，本發(fā)明采用在一次載流導體的兩端分別設(shè)置與其連為一體的抱箍，抱箍隨一次載流導體的移動與對應設(shè)置的匯流排接觸，通過匯流排、抱箍和一次載流導體形成超大試驗電流的導電回路。同時，通過設(shè)置在匯流排下方的隨動壓接觸結(jié)構(gòu)，在匯流排上形成反向作用力，向下的壓力越大，隨動壓接觸結(jié)構(gòu)的反向作用力也就越大，使得一次載流導體上的抱箍能夠與匯流排緊密接觸，形成良好的導電回路。隨動壓接觸結(jié)構(gòu)的反向作用力還能夠克服一次載流導體垂直運動時可能產(chǎn)生的壓力不均問題。良好的接觸使得一次載流導體上的抱箍與匯流排的接觸可以長時間耐受40kA以上超大電流，接觸部位的電阻小，溫升低，不會出現(xiàn)局部發(fā)熱而導致設(shè)備損壞，保證超大電流試驗設(shè)備安全可靠運行。

本發(fā)明的特點是：隨動壓接觸裝置的一次載流導體與抱箍、抱箍與匯流排之間均具有良好、緊密的接觸，接觸部位電阻小，不會出現(xiàn)局部發(fā)熱而造成設(shè)備損壞，結(jié)構(gòu)簡單，運行安全可靠，試驗狀態(tài)與實際工況條件完全相同，試驗數(shù)據(jù)準確，適合對各種電流互感器和其它電器產(chǎn)品的在40KA以上的工作狀態(tài)下進行穩(wěn)態(tài)誤差、復合誤差、溫升試驗、沖擊試驗及其它性能試驗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明抱箍的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

如圖1、2所示，本發(fā)明提供的超大電流一次載流導體的隨動壓接觸裝置，一次載流導體5采用銅棒制成，本實施例的銅棒直徑 200 mm，自重 150 kg，長度 1340mm，承受一次大電流在40kA以上，且持續(xù)時間在20小時以上。一次載流導體的頂端與超大電流試驗設(shè)備的驅(qū)動機構(gòu)連接，由驅(qū)動機構(gòu)帶動一次載流導體上下移動，可以放入和取出穿心式結(jié)構(gòu)的超大電流互感器。一次載流導體的上部和底端分別設(shè)有環(huán)形凹槽12，抱箍1、6分別安裝在環(huán)形凹槽處，環(huán)形凹槽的深度為1mm，環(huán)形凹槽寬度與抱箍高度一致，抱箍的內(nèi)徑與環(huán)形凹槽處的一次載流導體外徑相同。通過提高兩部件裝配及加工精度，使兩者形成緊密配合，保證導電性能。抱箍是由兩個對稱的半箍對接構(gòu)成，采用紫銅材料制作，螺栓穿過半箍對稱設(shè)置的凸耳11，將抱箍固定在一次載流導體上。為了進一步保持兩部件的緊密接觸，抱箍沿周向每隔30度切割一條從外徑向內(nèi)徑方向向不貫通，且軸向貫通的縫隙10，該縫隙采用電脈沖加工，縫隙寬在0.3-0.5mm范圍內(nèi)，縫隙距內(nèi)孔徑的距離在12-14mm的范圍內(nèi)。安裝后，抱箍受到螺栓壓緊時，整體被拉伸壓縮，使抱箍與一次載流導體的配合更加緊密。在抱箍的下方對應設(shè)置有正方形的匯流排2、7，匯流排與供電電源連接。上部的匯流排套在一次載流導體上，下部的匯流排與一次載流導體相對。在匯流排四個角的下方設(shè)置隨動壓接觸結(jié)構(gòu)，是由彈簧支座4、9和支撐彈簧3、8構(gòu)成，支撐彈簧的兩端抵在匯流排與彈簧支座之間。隨動壓接觸結(jié)構(gòu)的作用是：在抱箍隨一次載流導體向下移動壓緊在匯流排上，隨動壓接觸結(jié)構(gòu)產(chǎn)生反向作用力，可始終保持抱箍與匯流排緊密的面接觸。

檢測試驗時，超大電流試驗設(shè)備的驅(qū)動機構(gòu)帶動一次載流導體做垂直向上提升運動，將電流互感器放入設(shè)備中，一次載流導體垂直向下從電流互感器的圓環(huán)穿過，抱箍的端面壓緊在對應設(shè)置的匯流排上，并保持一定向下的作用力。同時隨動壓接觸結(jié)構(gòu)的支撐彈簧被壓縮，產(chǎn)生向上的作用力，使兩接觸面形成良好接觸。供電電源經(jīng)上部的匯流排、上部的抱箍、一次載流導體、下部的包箍和下部的匯流排形成的電流回路，提供40kA的試驗電流，試驗過程在 20小時以上，試驗結(jié)束后，驅(qū)動一次載流導體上移，取出電流互感器。