本發(fā)明涉及一種強(qiáng)度測(cè)試儀，尤其涉及一種適用于對(duì)注塑類零件合模線位置進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的注塑零件合模線強(qiáng)度測(cè)試儀，屬于注塑產(chǎn)品檢測(cè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

合模線又稱溢料線，常見于注塑類零件的表面。由于注塑模具大多是由兩個(gè)半邊模具組合而成的，為了注塑完成后能將產(chǎn)品順利取出，就必須將兩個(gè)半邊模具分開，因此在注塑完成后，模具分開處的注塑零件表面就會(huì)顯現(xiàn)出一條合模線。

由于部分生產(chǎn)商對(duì)于注塑零件的精度及強(qiáng)度要求十分嚴(yán)格，因此，這部分生產(chǎn)商就會(huì)對(duì)上述帶有合模線的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步地處理。具體而言，上述帶有合模線的注塑零件在進(jìn)行下一步地裝配或直接出廠前，會(huì)對(duì)其合模線部位進(jìn)行打磨或拋光加工，以使注塑零件的表面光滑度、尺寸等符合相關(guān)要求。

又因?yàn)楝F(xiàn)有注塑工藝的限制，注塑零件上的合模線位置本身在其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上就存在著一定的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)打磨或拋光加工后，這一位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)進(jìn)一步受到影響。由于這種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的損傷操作者很難通過(guò)肉眼進(jìn)行觀察、且缺乏相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備，因此在目前的加工過(guò)程中，這類缺陷零件會(huì)被直接安裝于產(chǎn)品上。這樣一來(lái)，無(wú)疑大大降低了產(chǎn)品整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，縮短了產(chǎn)品的使用壽命，更為嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)批次的產(chǎn)品檢測(cè)不合格、給加工企業(yè)造成不小的經(jīng)濟(jì)損失。

綜上所述，如何提供一種使用效果良好、能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑類零件合模線位置強(qiáng)度檢測(cè)的強(qiáng)度測(cè)試儀，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于對(duì)注塑類零件合模線位置進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的注塑零件合模線強(qiáng)度測(cè)試儀。

本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種注塑零件合模線強(qiáng)度測(cè)試儀，包括設(shè)備機(jī)架，所述設(shè)備機(jī)架的內(nèi)部開設(shè)有一用于實(shí)現(xiàn)零件強(qiáng)度檢測(cè)的空腔，還包括設(shè)置于所述空腔內(nèi)頂部位置、用于向下施力的測(cè)試氣缸，以及設(shè)置于所述空腔內(nèi)底部位置、用于承托待測(cè)試零件的零件承托座，所述測(cè)試氣缸與所述零件承托座相匹配，所述測(cè)試氣缸的氣缸軸上設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)下壓力數(shù)值的壓力傳感器，所述設(shè)備機(jī)架上還設(shè)置有與所述壓力傳感器電性連接、用于反饋所述壓力傳感器監(jiān)測(cè)結(jié)果的交互裝置。

優(yōu)選地，所述設(shè)備機(jī)架上還設(shè)置有用于閉合所述空腔的密閉裝置，所述密閉裝置包括可活動(dòng)地連接于所述設(shè)備機(jī)架上、可實(shí)現(xiàn)所述空腔密閉的閉合門。

優(yōu)選地，所述閉合門與所述設(shè)備機(jī)架樞軸連接或滑槽連接。

優(yōu)選地，所述閉合門與所述設(shè)備機(jī)架滑槽連接，所述設(shè)備機(jī)架的外側(cè)固定設(shè)置有至少兩條、用于實(shí)現(xiàn)所述閉合門滑動(dòng)開合的滑槽，所述閉合門可活動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述滑槽共設(shè)置有兩根，對(duì)稱固定設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架的兩側(cè)，所述滑槽的設(shè)置方向與所述測(cè)試氣缸的運(yùn)行方向一致，兩根所述滑槽的內(nèi)側(cè)均固定設(shè)置有用于完成所述閉合門固定的電磁鐵組件，所述電磁鐵組件包括由上至下按序固定設(shè)置的第一電磁鐵組及第二電磁鐵組，所述閉合門的兩側(cè)均固定設(shè)置有與所述電磁鐵組件相匹配的閉合磁鐵。

優(yōu)選地，所述閉合門采用鋼化玻璃、亞克力板或透明PVC板制成，所述閉合門的上端還設(shè)置有便于操作者握持的把手。

優(yōu)選地，所述測(cè)試氣缸與所述設(shè)備機(jī)架固定連接，當(dāng)待測(cè)試零件放置于所述零件承托座中時(shí)，所述測(cè)試氣缸的氣缸軸位于所述待測(cè)試零件上合模線位置的正上方。

優(yōu)選地，所述零件承托座可拆卸地設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架上，所述零件承托座的形狀及規(guī)格均與所述待測(cè)試零件相匹配。

優(yōu)選地，所述交互裝置包括用于控制各電氣部件運(yùn)作的控制器，用于顯示所述壓力傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)值的顯示屏，用于異常狀態(tài)下報(bào)警的警示燈及蜂鳴器，所述注塑零件合模線強(qiáng)度測(cè)試儀內(nèi)的各電氣部件均與所述控制器電性連接并由其控制。

優(yōu)選地，所述控制器為80C51式通用型單片機(jī)。

本發(fā)明的突出效果為：本發(fā)明有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)注塑類零件合模線位置的強(qiáng)度檢測(cè)，避免了因零件自身的強(qiáng)度問(wèn)題所導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，顯著地提高了加工企業(yè)產(chǎn)品的良品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)，本發(fā)明能夠自動(dòng)且精確地完成對(duì)注塑類零件的檢測(cè)，避免了人工操作過(guò)多所容易導(dǎo)致的檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確的問(wèn)題，節(jié)約了加工企業(yè)的人力資源。且本發(fā)明中的遮擋片能夠使測(cè)試過(guò)程中的零件不會(huì)四處飛濺，從而有效地保證了操作人員人身安全。此外，本發(fā)明可以通過(guò)對(duì)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備的簡(jiǎn)單加工和組裝而獲得，制造成本低，具有很強(qiáng)的適用性。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于獲得且使用效果優(yōu)異，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、設(shè)備機(jī)架；11、空腔；2、測(cè)試氣缸；3、零件承托座；4、壓力傳感器；5、閉合門；51、把手；6、滑槽；71、第一電磁鐵組；72、第二電磁鐵組；73、閉合磁鐵；81、顯示屏；82、警示燈；83、蜂鳴器。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明揭示了一種適用于對(duì)注塑類零件合模線位置進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的注塑零件合模線強(qiáng)度測(cè)試儀。

如圖1所示，一種注塑零件合模線強(qiáng)度測(cè)試儀，包括設(shè)備機(jī)架1，所述設(shè)備機(jī)架1的內(nèi)部開設(shè)有一用于實(shí)現(xiàn)零件強(qiáng)度檢測(cè)的空腔11，還包括設(shè)置于所述空腔11內(nèi)頂部位置、用于向下施力的測(cè)試氣缸2，以及設(shè)置于所述空腔11內(nèi)底部位置、用于承托待測(cè)試零件的零件承托座3，所述測(cè)試氣缸2與所述零件承托座3相匹配，所述測(cè)試氣缸2的氣缸軸上設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)下壓力數(shù)值的壓力傳感器4，所述設(shè)備機(jī)架1上還設(shè)置有與所述壓力傳感器4電性連接、用于反饋所述壓力傳感器4監(jiān)測(cè)結(jié)果的交互裝置。

所述設(shè)備機(jī)架1上還設(shè)置有用于閉合所述空腔11的密閉裝置，所述密閉裝置包括可活動(dòng)地連接于所述設(shè)備機(jī)架1上、可實(shí)現(xiàn)所述空腔11密閉的閉合門5。

所述閉合門5與所述設(shè)備機(jī)架1樞軸連接或滑槽連接。

在本實(shí)施例中，所述閉合門5與所述設(shè)備機(jī)架1滑槽連接，具體而言，所述設(shè)備機(jī)架1的外側(cè)固定設(shè)置有至少兩條、用于實(shí)現(xiàn)所述閉合門5滑動(dòng)開合的滑槽6，所述閉合門5可活動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽6內(nèi)。

所述滑槽6共設(shè)置有兩根，對(duì)稱固定設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架1的兩側(cè)，所述滑槽6的設(shè)置方向與所述測(cè)試氣缸2的運(yùn)行方向一致，兩根所述滑槽6的內(nèi)側(cè)均固定設(shè)置有用于完成所述閉合門5固定的電磁鐵組件，所述電磁鐵組件包括由上至下按序固定設(shè)置的第一電磁鐵組71及第二電磁鐵組72，所述閉合門5的兩側(cè)均固定設(shè)置有與所述電磁鐵組件相匹配的閉合磁鐵73。

所述閉合門5采用鋼化玻璃、亞克力板或透明PVC板制成，所述閉合門5的上端還設(shè)置有便于操作者握持的把手51。

所述測(cè)試氣缸2與所述設(shè)備機(jī)架1固定連接，當(dāng)待測(cè)試零件放置于所述零件承托座3中時(shí)，所述測(cè)試氣缸2的氣缸軸位于所述待測(cè)試零件上合模線位置的正上方。這樣的設(shè)置是為了保證所述測(cè)試氣缸2能夠順利地完成對(duì)所述待測(cè)試零件合模線位置的施力，提升強(qiáng)度測(cè)試規(guī)范性，同時(shí)也進(jìn)一步保證了設(shè)置于所述測(cè)試氣缸2氣缸軸上的壓力傳感器4所監(jiān)測(cè)的數(shù)值的準(zhǔn)確性。

所述零件承托座3可拆卸地設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架1上，所述零件承托座的形狀及規(guī)格均與所述待測(cè)試零件相匹配。這樣設(shè)置的意義在于使得測(cè)試儀整體具有更強(qiáng)的實(shí)用性，能夠應(yīng)對(duì)多種不同形狀及規(guī)格的注塑零件的強(qiáng)度測(cè)試，操作者可根據(jù)其實(shí)際的加工需要對(duì)所述零件承托座3進(jìn)行選擇及更換。

所述交互裝置包括用于控制各電氣部件運(yùn)作的控制器（圖中未示出），用于顯示所述壓力傳感器4監(jiān)測(cè)數(shù)值的顯示屏81，用于異常狀態(tài)下報(bào)警的警示燈82及蜂鳴器83，所述注塑零件合模線強(qiáng)度測(cè)試儀內(nèi)的各電氣部件均與所述控制器電性連接并由其控制。

所述控制器為80C51式通用型單片機(jī)。選擇該型號(hào)的單片機(jī)是因?yàn)檫@種單片機(jī)為應(yīng)用范圍最廣的單片機(jī)之一，且應(yīng)用基礎(chǔ)好，能夠滿足大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用的需要。此外，需要明確的是，所有能夠完成控制各部件完成相應(yīng)操作的設(shè)備均屬于所述控制器的范圍內(nèi)，在此提供的技術(shù)方案僅為優(yōu)選實(shí)施例。

以下簡(jiǎn)述本發(fā)明的使用過(guò)程：操作者首先應(yīng)根據(jù)待測(cè)試零件的尺寸與規(guī)格對(duì)所述零件承托座3進(jìn)行選擇，并完成對(duì)所述零件承托座3的安裝。隨后，操作者可將待測(cè)試零件放置于所述零件承托座3上，待測(cè)試零件放置完成后，所述閉合門5關(guān)閉，且所述控制器控制所述第二電磁鐵組72斷電、控制所述第二電磁鐵組72通電并產(chǎn)生磁力，使其緊緊吸附住固定設(shè)置于所述閉合門5兩側(cè)的閉合磁鐵73，從而完成對(duì)所述設(shè)備機(jī)架1上所述空腔11的密閉。所述空腔11密閉完成后，所述測(cè)試氣缸2的氣缸軸伸出并開始對(duì)待測(cè)試零件的合模線位置進(jìn)行擠壓，所述壓力傳感器4對(duì)所述測(cè)試氣缸2的下壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)結(jié)果反饋至所述顯示屏81內(nèi)。所述測(cè)試氣缸2持續(xù)加壓，直至將待測(cè)試零件完全壓碎，所述控制器記錄此時(shí)所述顯示屏81內(nèi)的壓力數(shù)值并將該數(shù)值與預(yù)設(shè)數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，若該數(shù)值小于預(yù)設(shè)數(shù)值，則判斷為測(cè)試零件不合格，此時(shí)，所述警示燈82亮起，若該數(shù)值大于預(yù)設(shè)數(shù)值，則判斷為測(cè)試零件合格。

零件檢測(cè)完畢后，所述控制器控制所述第二電磁鐵組72斷電、控制所述第一電磁鐵組71通電并產(chǎn)生磁力，使所述閉合門5恢復(fù)活動(dòng)狀態(tài)，隨后操作者可借助所述把手51將所述閉合門5向上拉起，直至使所述第一電磁鐵組71緊緊吸附住固定設(shè)置于所述閉合門5兩側(cè)的閉合磁鐵73，從而完成對(duì)所述閉合門5的固定。隨后，操作者即可對(duì)所述空腔11內(nèi)的零件殘?jiān)M(jìn)行清理，并對(duì)所述零件承托座3進(jìn)行更換。至此，對(duì)單個(gè)零件合模線位置的強(qiáng)度檢測(cè)完全結(jié)束，重復(fù)上述步驟，直至完成對(duì)所有待測(cè)試零件的檢測(cè)。

此外，還需要注意的是，若在零件檢測(cè)的過(guò)程中，所述測(cè)試氣缸2在所述閉合門5未完全關(guān)閉的情況下就已經(jīng)開始運(yùn)作，此時(shí)，所述控制器會(huì)控制所述警示燈82與所述蜂鳴器83發(fā)出聲光警報(bào)，提示操作者注意儀器異常并及時(shí)處理。

本發(fā)明有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)注塑類零件合模線位置的強(qiáng)度檢測(cè)，避免了因零件自身的強(qiáng)度問(wèn)題所導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，顯著地提高了加工企業(yè)產(chǎn)品的良品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)，本發(fā)明能夠自動(dòng)且精確地完成對(duì)注塑類零件的檢測(cè)，避免了人工操作過(guò)多所容易導(dǎo)致的檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確的問(wèn)題，節(jié)約了加工企業(yè)的人力資源。且本發(fā)明中的遮擋片能夠使測(cè)試過(guò)程中的零件不會(huì)四處飛濺，從而有效地保證了操作人員人身安全。此外，本發(fā)明可以通過(guò)對(duì)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備的簡(jiǎn)單加工和組裝而獲得，制造成本低，具有很強(qiáng)的適用性。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于獲得且使用效果優(yōu)異，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。