本發(fā)明涉及一種閥芯氣密性檢測裝置。

背景技術(shù)：

汽車燃油系統(tǒng)中存在一種部件主要啟到開、閉合油路的作用，其工作原理是通過鋼球在油壓作用下移動，受到一定壓力后密封住油孔，從而起到密封油路的作用，這個(gè)要求體現(xiàn)到零件一般表現(xiàn)為高精度的倒角要求，因?yàn)榈菇浅叽缧?，精度高，在加工制造過程中或最終檢測中很難實(shí)現(xiàn)快速有效的檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使用氣壓100%模擬油壓工作原理，在最終環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)快速檢測，保證大批量零件其密封性能100%達(dá)到出廠要求的閥芯氣密性檢測裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種閥芯氣密性檢測裝置，它包括底板滑動板，滑動板的底部設(shè)置有一個(gè)壓頭，壓頭上具有一個(gè)向下的定位桿，所述底板上連接有檢測體，所述檢測體的頂面上設(shè)置有一個(gè)帶有中心孔的墊塊，所述檢測體頂面向下開設(shè)有一個(gè)豎向氣孔，豎向氣孔連通墊塊的中心孔，豎向氣孔的底部向右通過一個(gè)橫向氣孔連通至檢測體的外側(cè)，橫向氣孔外端外接氣體泄漏檢測儀，豎向氣孔內(nèi)設(shè)置一根豎向的空心銷，空心銷與豎向氣孔臺階配合，空心銷的頂部伸至墊塊的中心孔內(nèi)，在空心銷的臺階孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的向上伸出并且依次穿過空心銷的頂部以及墊塊的中心孔，所述彈簧的頂部設(shè)置有鋼球連接座，鋼球連接座的底面尺寸小于墊塊的中心孔，所述鋼球連接座上設(shè)置有鋼球，鋼球的位置與壓頭的定位桿位置對應(yīng)，自然狀態(tài)下鋼球連接座位于墊塊上方。

墊塊外表面具有上小下大的臺階面。

墊塊的中心孔為上小下大的臺階孔。

空心銷的頂部與墊塊的中心孔的臺階孔配合。

空心銷內(nèi)也設(shè)置有上大下小的臺階孔，所述彈簧的底部與空心銷的臺階孔的底部固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明閥芯氣密性檢測裝置具有使用氣壓100%模擬油壓工作原理，在最終環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)快速檢測，保證大批量零件其密封性能100%達(dá)到出廠要求的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A處局部放大圖。

圖3為鋼球和閥芯的配合圖。

圖4為閥芯的示意圖。

其中：

頂板1

壓頭2

導(dǎo)柱3

墊塊4

空心銷5

襯套6

滑動板7

檢測體8

底板9

鋼球連接座10

第一螺釘11

第二螺釘12

彈簧13

鋼球14

氣缸15

閥芯16。

具體實(shí)施方式

參見圖1~圖4，本發(fā)明涉及的一種閥芯氣密性檢測裝置，它包括頂板1和底板9，所述頂板1和底板9之間通過第一螺釘11連接有豎向布置的多根導(dǎo)柱3，所述導(dǎo)柱3上通過襯套6套裝有滑動板7，所述頂板1上設(shè)置有一個(gè)向下的氣缸15，氣缸15的伸縮端通過連接件與滑動板7連接，滑動板7的底部設(shè)置有一個(gè)壓頭2，壓頭2上具有一個(gè)向下的定位桿，定位桿上用于套裝閥芯16，所述底板9上通過第二螺釘12連接有檢測體8，所述檢測體8的頂面上設(shè)置有一個(gè)帶有中心孔的墊塊4，墊塊4外表面具有上小下大的臺階面，墊塊4的中心孔為上小下大的臺階孔，所述檢測體8頂面向下開設(shè)有一個(gè)豎向氣孔，豎向氣孔連通墊塊4的中心孔，豎向氣孔的底部向右通過一個(gè)橫向氣孔連通至檢測體8的外側(cè)，橫向氣孔外端外接氣體泄漏檢測儀，豎向氣孔內(nèi)設(shè)置一根豎向的空心銷5，空心銷5與豎向氣孔的中上段臺階配合，空心銷5內(nèi)也設(shè)置有上大下小的臺階孔，空心銷5的頂部伸至墊塊4的中心孔內(nèi)，且空心銷5的頂部與墊塊4的中心孔的臺階孔配合，在空心銷5的臺階孔內(nèi)設(shè)置有彈簧13，所述彈簧13的底部與空心銷5的臺階孔的底部固定，所述彈簧13的向上伸出并且依次穿過空心銷5的頂部以及墊塊4的中心孔，所述彈簧13的頂部設(shè)置有鋼球連接座10，鋼球連接座10的底面尺寸小于墊塊4的中心孔，所述鋼球連接座10上設(shè)置有鋼球14，鋼球14的位置與壓頭2的定位桿位置對應(yīng)，自然狀態(tài)下鋼球連接座10位于墊塊4上方。

使用上述的閥芯氣密性檢測裝置進(jìn)行閥芯氣密性檢測的方法如下：

步驟一、將閥芯16從下向上套裝于壓頭2的定位桿上，閥芯16的下端面向上至內(nèi)孔依次設(shè)置有內(nèi)徑依次減小的第一臺階孔、第二臺階孔以及第三臺階孔；

步驟二、啟動氣缸15，滑動板7下行，使得閥芯16向下運(yùn)動，閥芯16的第三臺階孔和鋼球14相互匹配，閥芯16繼續(xù)向下運(yùn)動，直至閥芯16的第一臺階孔的臺階面與墊塊4的頂面接觸，此時(shí)鋼球連接座10位于第二臺階孔內(nèi)，鋼球14位于第三臺階孔內(nèi)，并且鋼球14的頂面抵住閥芯16的內(nèi)孔下端，此時(shí)檢測體8內(nèi)的豎向氣孔以及橫向氣孔密封；

步驟三、開啟氣體泄漏檢測儀，氣源從氣體泄漏檢測儀進(jìn)入檢測體8內(nèi)，氣體泄漏檢測儀顯示當(dāng)前的氣體泄漏量，然后根據(jù)泄露標(biāo)準(zhǔn)來判定閥芯合格與否。