本發(fā)明涉及一種關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測方法。

背景技術(shù)：

對于關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測，在要求精度不高時主要依靠卡尺、倒角規(guī)，在精度要求精度高主要依靠三坐標(biāo)、輪廓度儀等設(shè)備來完成，不管檢測精度高低，其檢測時缺點是不適合大批量檢測，且成本非常高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種適用于大批量檢測，提高檢測效率，降低檢測成本的關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測方法，其特征在于該方法采用關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置進行檢測，關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置包括套體，所述套體的底部設(shè)置有一個定位套，所述套體的上端設(shè)置有一個表套，表套上固定有向下的百分表，百分表的套筒位于表套內(nèi)，所述套體的下半段內(nèi)滑配連接有一個芯軸，所述芯軸的下端設(shè)置有一個錐臺，所述芯軸的上端和表套的下端之間連接復(fù)位彈簧；

該方法的具體步驟如下：

步驟一、檢測第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口尺寸，得出百分表第一讀數(shù)a；

第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口尺寸為關(guān)節(jié)球孔口合格尺寸的最大值，將第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件平放，關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置從上至下向第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件上表面貼近，芯軸下端的錐臺伸入第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口內(nèi)，隨著錐臺與第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口的接觸，芯軸向上運動，此時復(fù)位彈簧被壓縮，芯軸的上端面與百分表的測量頭相接觸，百分表的指針開始轉(zhuǎn)動有讀數(shù)，直至定位套的底面緊貼第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的上表面，芯軸向上運動至最高處，此時百分表的讀數(shù)為a，a就是關(guān)節(jié)球孔口合格尺寸的最大參考值，然后將關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置向上移動，使得錐臺移出第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口，由于復(fù)位彈簧具有自動復(fù)位能力，復(fù)位彈簧將芯軸向下頂出，芯軸的上端面與百分表的測量頭不接觸，百分表的讀數(shù)歸零；

步驟二、檢測第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口尺寸，得出百分表第一讀數(shù)b；

第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口尺寸為關(guān)節(jié)球孔口合格尺寸的最小值，將第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件平放，關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置從上至下向第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件上表面貼近，芯軸下端的錐臺伸入第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口內(nèi)，隨著錐臺與第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口的接觸，芯軸向上運動，此時復(fù)位彈簧被壓縮，芯軸的上端面與百分表的測量頭相接觸，百分表的指針開始轉(zhuǎn)動有讀數(shù)，直至定位套的底面緊貼第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的上表面，芯軸向上運動至最高處，此時百分表的讀數(shù)為b，b就是關(guān)節(jié)球孔口合格尺寸的最小參考值，然后將關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置向上移動，使得錐臺移出第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口，由于復(fù)位彈簧具有自動復(fù)位能力，復(fù)位彈簧將芯軸向下頂出，芯軸的上端面與百分表的測量頭不接觸，百分表的讀數(shù)歸零；

步驟三、對待檢測關(guān)節(jié)球的孔口尺寸進行檢測，得出百分表第一讀數(shù)c，當(dāng)b≤c≤a時，待檢測關(guān)節(jié)球的孔口尺寸合格，否則不合格；

將待檢測關(guān)節(jié)球平放，關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置從上至下向待檢測關(guān)節(jié)球上表面貼近，芯軸下端的錐臺伸入待檢測關(guān)節(jié)球的孔口內(nèi)，隨著錐臺與待檢測關(guān)節(jié)球的孔口的接觸，芯軸向上運動，此時復(fù)位彈簧被壓縮，芯軸的上端面與百分表的測量頭相接觸，百分表的指針開始轉(zhuǎn)動有讀數(shù)，直至定位套的底面緊貼待檢測關(guān)節(jié)球的上表面，芯軸向上運動至最高處，此時百分表的讀數(shù)為c，c就是待檢測關(guān)節(jié)球的測量實際參考值，然后將關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置向上移動，使得錐臺移出待檢測關(guān)節(jié)球的孔口，由于復(fù)位彈簧具有自動復(fù)位能力，復(fù)位彈簧將芯軸向下頂出，芯軸的上端面與百分表的測量頭不接觸，百分表的讀數(shù)歸零。

所述套體的中心孔上端設(shè)置有一個臺階孔，所述表套嵌置于套體上端的臺階孔內(nèi)。

所述套體的上段設(shè)置有從中心孔通向套體外側(cè)的上橫孔，所述上橫孔位于臺階孔的一側(cè)，一個鎖緊螺釘從外向內(nèi)旋入上橫孔內(nèi)頂住表套從而將百分表、表套和套體鎖緊。

所述芯軸的右側(cè)設(shè)置有一個豎向的缺口，所述套體的下段設(shè)置有從中心孔通向套體外側(cè)的下橫孔，缺口的高度大于下橫孔的直徑，一個限位螺釘從外向內(nèi)旋入通過下橫孔直至芯軸的缺口內(nèi)。

錐臺上大下小。

通過復(fù)位彈簧的彈力，使得自然狀態(tài)下芯軸的錐臺位于定位套的下方。

定位套的底面平整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測方法具有適用于大批量檢測，提高檢測效率，降低檢測成本的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為套體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的檢測示意圖。

圖4為第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的檢測示意圖。

圖5為待檢測關(guān)節(jié)球的檢測示意圖。

圖6為圖5的A處局部放大圖。

其中：

百分表1、表套2、套體3、中心孔3.1、臺階孔3.2、上橫孔3.3、下橫孔3.4、定位套3.5、復(fù)位彈簧4、芯軸5、缺口5.1、錐臺5.2、限位螺釘6、待檢測關(guān)節(jié)球7、第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件8、第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件9、鎖緊螺釘10。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及的一種關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置，它包括百分表1、表套2、套體3、復(fù)位彈簧4、芯軸5、限位螺釘6以及鎖緊螺釘10，所述套體3的中心孔3.1上端設(shè)置有一個臺階孔3.2，所述套體3的上段和下段分別設(shè)置有從中心孔通向套體3外側(cè)的上橫孔3.3以及下橫孔3.4，所述上橫孔3.3位于臺階孔3.2的一側(cè)，所述套體3的底部設(shè)置有一個底面平整的定位套3.5，所述表套2嵌置于套體3上端的臺階孔3.2內(nèi)，百分表1固定于表套2上，百分表1的套筒位于表套2內(nèi)，鎖緊螺釘10從外向內(nèi)旋入上橫孔3.3內(nèi)頂住表套2從而將百分表1、表套2和套體3鎖緊，百分表1的測量桿穿過表套2至套體3的中心孔3.1內(nèi)，所述芯軸5位于套體3的中心孔3.1的下半段內(nèi)，且芯軸5與套體3滑配連接，所述芯軸5的右側(cè)設(shè)置有一個豎向的缺口5.1，缺口5.1的高度大于下橫孔3.4的直徑，限位螺釘6從外向內(nèi)旋入通過下橫孔3.4直至芯軸5的缺口5.1內(nèi)，通過限位螺釘6的作用，使得芯軸5在套體3的中心孔3.1內(nèi)進行上下高度有限的移動，所述芯軸5的下端設(shè)置有一個錐臺5.2，錐臺5.2上大下小，錐臺5.2的下端直徑小于第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件9的孔口尺寸，所述芯軸5的上端和表套2的下端之間連接復(fù)位彈簧4，復(fù)位彈簧4套設(shè)于百分表1的測量桿外，通過復(fù)位彈簧4的彈力，使得自然狀態(tài)下芯軸5的錐臺5.2位于定位套3.5的下方。

參見圖3~圖6，采用關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置進行關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測方法的步驟如下：

步驟一、檢測第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件8的孔口尺寸，得出百分表第一讀數(shù)a；

第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件8的孔口尺寸為關(guān)節(jié)球孔口合格尺寸的最大值，將第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件8平放，關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置從上至下向第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件8上表面貼近，芯軸5下端的錐臺5.2伸入第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件8的孔口內(nèi)，隨著錐臺5.2與第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件8的孔口的接觸，芯軸5向上運動，此時復(fù)位彈簧4被壓縮，芯軸5的上端面與百分表1的測量頭相接觸，百分表1的指針開始轉(zhuǎn)動有讀數(shù)，直至定位套3.5的底面緊貼第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件8的上表面，芯軸5向上運動至最高處，此時百分表1的讀數(shù)為a，a就是關(guān)節(jié)球孔口合格尺寸的最大參考值，然后將關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置向上移動，使得錐臺5.2移出第一關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件8的孔口，由于復(fù)位彈簧4具有自動復(fù)位能力，復(fù)位彈簧4將芯軸5向下頂出，芯軸5的上端面與百分表1的測量頭不接觸，百分表1的讀數(shù)歸零；

步驟二、檢測第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件的孔口尺寸，得出百分表第一讀數(shù)b；

第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件9的孔口尺寸為關(guān)節(jié)球孔口合格尺寸的最小值，將第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件9平放，關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置從上至下向第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件9上表面貼近，芯軸5下端的錐臺5.2伸入第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件9的孔口內(nèi)，隨著錐臺5.2與第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件9的孔口的接觸，芯軸5向上運動，此時復(fù)位彈簧4被壓縮，芯軸5的上端面與百分表1的測量頭相接觸，百分表1的指針開始轉(zhuǎn)動有讀數(shù)，直至定位套3.5的底面緊貼第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件9的上表面，芯軸5向上運動至最高處，此時百分表1的讀數(shù)為b，b就是關(guān)節(jié)球孔口合格尺寸的最小參考值，然后將關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置向上移動，使得錐臺5.2移出第二關(guān)節(jié)球標(biāo)準(zhǔn)件9的孔口，由于復(fù)位彈簧4具有自動復(fù)位能力，復(fù)位彈簧4將芯軸5向下頂出，芯軸5的上端面與百分表1的測量頭不接觸，百分表1的讀數(shù)歸零；

步驟三、對待檢測關(guān)節(jié)球7的孔口尺寸進行檢測，得出百分表第一讀數(shù)c，當(dāng)b≤c≤a時，待檢測關(guān)節(jié)球7的孔口尺寸合格，否則不合格。

將待檢測關(guān)節(jié)球7平放，關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置從上至下向待檢測關(guān)節(jié)球7上表面貼近，芯軸5下端的錐臺5.2伸入待檢測關(guān)節(jié)球7的孔口內(nèi)，隨著錐臺5.2與待檢測關(guān)節(jié)球7的孔口的接觸，芯軸5向上運動，此時復(fù)位彈簧4被壓縮，芯軸5的上端面與百分表1的測量頭相接觸，百分表1的指針開始轉(zhuǎn)動有讀數(shù)，直至定位套3.5的底面緊貼待檢測關(guān)節(jié)球7的上表面，芯軸5向上運動至最高處，此時百分表1的讀數(shù)為c，c就是待檢測關(guān)節(jié)球7的測量實際參考值，然后將關(guān)節(jié)球孔口倒角尺寸檢測裝置向上移動，使得錐臺5.2移出待檢測關(guān)節(jié)球7的孔口，由于復(fù)位彈簧4具有自動復(fù)位能力，復(fù)位彈簧4將芯軸5向下頂出，芯軸5的上端面與百分表1的測量頭不接觸，百分表1的讀數(shù)歸零。

根據(jù)上述步驟可以對同一批次的待檢測關(guān)節(jié)球7進行批量檢測。