本發(fā)明涉及氣體檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種爐內(nèi)可燃氣體的檢測裝置。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有技術(shù)的可燃氣體檢測有兩種，一種是催化燃燒型，一種是紅外光學(xué)型。

催化燃燒型可燃氣體檢測儀是利用難熔金屬鉑絲加熱后的電阻變化來測定可燃氣體濃度的，當可燃氣體進入探測器時，在鉑絲表面的催化劑涂層引起氧化反應(yīng)，其產(chǎn)生的熱量使鉑絲溫度升高，使鉑絲的電阻率發(fā)生變化，從而測定出可燃氣體的濃度變化。這種方式檢測儀是用催化劑涂層的鉑絲作為傳感器探頭，使用壽命短，使用后變化值大，標定困難。

紅外檢測儀是利用紅外折射光學(xué)原理檢測氣體濃度，隨著氣體種類的不同，顆粒度、水份的含量不同，對檢測精度影響太大，適用范圍小。以上兩種檢測方式局限于環(huán)境檢測，對于像工業(yè)爐爐內(nèi)可燃氣體的檢測還是個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的可燃氣體檢測裝置，特別是一種爐內(nèi)可燃氣體的檢測裝置。

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明涉及的一種爐內(nèi)可燃氣體檢測裝置，具有燃燒室，所述燃燒室內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有LEL信號采集器，所述LEL信號采集器連接有執(zhí)行器；所述燃燒室下部還連接有氣體取樣口，所述取樣口連接有爐膛；所述燃燒室下部還連接有助燃氫氣入口以及對應(yīng)的助燃氫氣流量計；所述燃燒室上方廢氣出口處連接有用于防止火焰漫出燃燒室的阻火器。

作為優(yōu)選，為了控制待檢測氣體的注入速度和廢氣的排出速度，所述阻火器連接有用于提高廢氣排出速度的負壓引流器，所述阻火器與負壓引流器之間還設(shè)有控制廢氣排出速度的廢氣控制閥。

作為優(yōu)選，為了及時將燃燒室中的廢氣排出，所述負壓引流器一端設(shè)置有壓縮空氣入口和控制壓縮空氣的減壓閥，另一端設(shè)置有廢氣排放口。

作為優(yōu)選，所述燃燒室與氣體取樣口之間還設(shè)有標定氣入口以及對應(yīng)的標定氣流量計和吹掃空氣入口以及對應(yīng)的吹掃空氣流量計。

作為優(yōu)選，為了使注入的氫氣能夠充分燃燒，所述燃燒室與吹掃空氣入口之間還設(shè)有標定氧氣入口以及對應(yīng)的標定氧氣流量計。

在一個小型穩(wěn)定的氫氣燃燒室內(nèi)通入一定流量的需檢測可燃氣體，增量的燃燒熱值，通過燃燒室內(nèi)的熱電偶測量，從而檢測出可燃氣體的LEL值，并輸出報警及4-20mA輸出信號。這種利用燃燒值變化來檢測可燃氣體的方式，使用壽命長，檢測精度高，適合各種多組份可燃氣體的檢測，適用范圍廣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：采用燃燒室直接燃燒取樣氣，并由溫度傳感器檢測熱值變化，傳感器使用壽命長，測量精確。采用負壓引流原理對爐內(nèi)氣體的取樣無需氣泵的抽取，減少了氣泵環(huán)節(jié)，穩(wěn)定無故障。采用本裝置檢測爐內(nèi)高溫氣體無需取樣氣的冷卻過程，減少冷卻取樣的環(huán)節(jié)。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是爐內(nèi)可燃氣體檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓縮空氣入口；2、減壓閥；3、負壓引流器；4、廢氣排放口；5、廢氣控制閥；6、阻火器；7、溫度傳感器；8、燃燒室；9、氣體取樣口；10爐膛；11、標定氧氣流量計；12、標定氧氣入口；13、標定氣流量計；14、標定氣入口；15、吹掃空氣流量計；16、吹掃空氣入口；17、助燃氫氣流量計；18、助燃氫氣入口；19、執(zhí)行器；20、LEL信號采集器。

具體實施方式：

本發(fā)明涉及的一種爐內(nèi)可燃氣體檢測裝置，如圖1所示：具有燃燒室8，所述燃燒室8內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器7，所述溫度傳感器7連接有LEL信號采集器20，所述LEL信號采集器20連接有執(zhí)行器19；所述燃燒室8下部還連接有氣體取樣口9，所述氣體取樣口9連接有爐膛11；所述燃燒室下部還連接有助燃氫氣入口18以及對應(yīng)的助燃氫氣流量計17；所述燃燒室8上方連接有用于防止火焰漫出燃燒室8的阻火器6。

作為優(yōu)選，為了控制待檢測氣體的注入速度和廢氣的排出速度，所述阻火器6連接有用于提高廢氣排出速度的負壓引流器3，所述阻火器6與負壓引流器3之間還設(shè)有控制廢氣排出速度的廢氣控制閥5。

作為優(yōu)選，為了及時將燃燒室中的廢氣排出，所述負壓引流器3一端設(shè)置有壓縮空氣入口1和控制壓縮空氣的減壓閥2，另一端設(shè)置有廢氣排放口4。

作為優(yōu)選，所述燃燒室8與氣體取樣口9之間還設(shè)有標定氣入口14以及對應(yīng)的標定氣流量計13和吹掃空氣入口16以及對應(yīng)的吹掃空氣流量計15。

作為優(yōu)選，為了使注入的氫氣能夠充分燃燒，所述燃燒室8與吹掃空氣入口16之間還設(shè)有標定氧氣入口12以及對應(yīng)的標定氧氣流量計11。

助燃氫氣由助燃氣入口18進入燃燒室8，并由助燃氫氣流量計17控制流量，在燃燒室8內(nèi)按一定氣量的穩(wěn)定燃燒。取樣氣從爐膛10內(nèi)通過取樣口9進入燃燒室8，在燃燒室8內(nèi)增加燃燒值，取樣氣的氣量由廢氣控制閥5控制。負壓引流口3是通過壓縮空氣排放時在引流器腔內(nèi)形成負壓把燃燒室8內(nèi)的廢氣引出。壓縮空氣由減壓閥2控制壓力。

溫度傳感器7感知的燃燒室8內(nèi)由助燃氫氣燃燒的固定值及取樣氣燃燒的增加值，傳輸給LEL信號采集器20，轉(zhuǎn)換成4-20mA輸出信號，從而控制執(zhí)行器19動作。吹掃空氣由吹掃空氣入口16進入吹掃空氣流量計15控制，輸出信號在需要標定LEL信號值時使用，正常檢測時關(guān)閉。需要標定LEL信號值時，標定氣由標定氣入口14進入，標定氧氣由標定氧氣入口12進入，并由相應(yīng)流量計11控制流量，對LEL信號值進行0點標定。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的使用方式的介紹與描述，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。