本發(fā)明屬于手套氣密性檢測與包裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種手套氣密性檢測與翻腕設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在手套在生活和工作的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，在不同的領(lǐng)域?qū)τ谑痔椎牟牧稀①|(zhì)量、尺寸、加工工藝等各方面的要求也不相同。例如，醫(yī)用手套、強電作業(yè)用絕緣手套等均要求較高的氣密性，另外在手套加工過程中，由于工藝性的需要，可能要對手套內(nèi)部進行充氣，因此，對手套的氣密性也有較高的要求?，F(xiàn)在實際生產(chǎn)當中有各種氣密性檢測方法，但是因為一般對氣密性要求不高，因此也沒有較好的氣密性檢測方法。尤其是對于醫(yī)用手套等，傳統(tǒng)的檢測方法達不到氣密性的要求。

另外，在手套包裝過程中，多數(shù)都是將手套直接轉(zhuǎn)入包裝，導(dǎo)致如腕部較長的手套所需要的包裝尺寸較大，而且包裝后不平整，影響美觀，給裝箱、運輸，貨架的擺放等帶來不便。因此，包裝時對于腕部較長的手套將腕部翻腕包裝可以改善上述缺陷，但是，目前手套的氣密性檢測和翻腕工序都是由工人手工逐個進行的。尤其是對于醫(yī)用手套，醫(yī)用無菌手套與普通手套最大的不同點在于，醫(yī)用無菌手套的手腕部在包裝前需要預(yù)先由內(nèi)向外翻折形成翻邊部，在使用時，當內(nèi)包裝從密封袋中取出后，內(nèi)包裝的內(nèi)襯紙作用是保護手套的無菌性能，通過翻開內(nèi)襯紙，使用者只需拿捏無菌手套的翻邊部即可穿戴手套，達到手套的外表面一直處于無接觸的無菌狀態(tài)。由于醫(yī)用手套的質(zhì)地柔軟，彈性大，翻腕長度長達9cm左右，翻腕難度大，生產(chǎn)效率低。

中國發(fā)明專利CN201510597618.5公開了一種絕緣手套漏氣簡易檢測設(shè)備。該設(shè)備包括氣密性夾板和壓力充氣器；所述密封夾板分為上板和下板，所述上板和下板通過鉸鏈連接，且所述上板遠離鉸鏈的一端設(shè)有緊固螺栓，所述下板設(shè)有與緊固螺栓相對應(yīng)的螺絲孔；所述壓力充氣器包括氣囊，該氣囊內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，且該氣囊設(shè)有單向進氣口和單向出氣口，所述單向出氣口連接有輸氣軟管；所述輸氣軟管的另一端有氣門針，所述氣門針包括基座和針體，所述基座內(nèi)設(shè)有止回閥。該發(fā)明的氣密性夾板只是通過鉸鏈和緊固螺栓固定夾板兩端，中間部位沒有任何緊固措施，尤其是在氣門針附近，盡管采取了密封措施也不能保證很好地緊固手套與氣門針之間的縫隙，非常容易漏氣。因此對于氣密性要求高的手套，不能很好地檢測出漏氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種手套氣密性檢測與翻腕設(shè)備。所述設(shè)備包括內(nèi)部具有空腔的主體，在所述主體一端為封閉結(jié)構(gòu)的頂蓋部，另一端形成主體開口部，在所述頂蓋部外表面相對設(shè)置兩個突起部，每個所述突起部具有一個用于固定所述設(shè)備的安裝孔，在所述頂蓋部的頂部表面具有第一通氣管和第二通氣管，所述頂蓋部內(nèi)部具有第一氣室，并且所述第一通氣管與所述第一氣室連通，在所述主體側(cè)壁內(nèi)部具有氣道，一端與所述第一氣室連通，另一端連通位于所述主體開口部端的側(cè)壁內(nèi)部的第三氣室，在所述主體開口部端的外表面具有上下兩排氣孔，所述氣孔與所述第三氣室連通，在所述頂蓋部內(nèi)部相對于所述第一氣室更靠近所述空腔方向具有第二氣室，所述第二通氣管與所述第二氣室連通，并且通過位于所述頂蓋部內(nèi)表面的腔底氣孔與所述主體的空腔連通，在所述主體的空腔內(nèi)具有呈舌狀的手套支撐部，舌根部與所述頂蓋部內(nèi)表面形成一體的結(jié)構(gòu)，舌尖部在所述空腔內(nèi)向所述主體開口部延伸。

進一步的，所述設(shè)備還包括夾持設(shè)備，夾持設(shè)備包括兩個夾持部件，兩個連桿和控制板，所述夾持部件具有鉸接部和夾持部，兩個所述夾持部件的所述鉸接部具有第一鉸接部和第二鉸接部，通過兩個所述夾持部件的所述第二鉸接部分別鉸接兩個所述連桿的一端，兩個所述連桿另一端分別鉸接所述控制板的一端，所述控制板與氣缸連接實現(xiàn)夾持設(shè)備的開合。在所述主體的外表面兩側(cè)相對設(shè)置所述夾持設(shè)備的安裝部，通過所述第一鉸接部將所述夾持設(shè)備與所述安裝部鉸接，將所述夾持設(shè)備安裝于所述主體上。

進一步的，所述夾持部具有夾持延長部和卡合部，所述卡合部卡合于所述主體的所述兩排氣孔處。

進一步的，在所述主體的外表面兩側(cè)，相對于所述夾持部的安裝部靠近所述頂蓋方向相對設(shè)有兩個限位塊。

進一步的，所述夾持延長部內(nèi)表面滾花加工有若干個凸起。

進一步的，在所述卡合部設(shè)有厚度為1mm～3mm的彈性緩沖層。

進一步的，所述設(shè)備材料采用防靜電材料。

本發(fā)明的有益效果為：

1.采用氣動的方式代替手套的手工翻腕過程，結(jié)構(gòu)簡單，精度高、速度快，成本低，合格率高。

2.在同一所述設(shè)備上實現(xiàn)氣密性檢測和翻腕兩個工序，簡化了生產(chǎn)工藝。

3.所述設(shè)備整體材料采用聚四氟乙烯，減少了靜電的產(chǎn)生，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的手套氣密性檢測與翻腕設(shè)備的立體圖。

圖2為本發(fā)明的手套氣密性檢測與翻腕設(shè)備的剖面圖。

圖3為本發(fā)明的手套氣密性檢測與翻腕設(shè)備安裝夾持設(shè)備后的使用狀態(tài)的立體圖。

圖4為夾持設(shè)備的立體圖。

圖5為夾持部件的立體圖。

圖中：1-主體，2-頂蓋部，3-突起部，4-安裝孔，5-第一通氣管，6-第二通氣管，7-氣孔，8-第一氣室，9-氣道，10-第三氣室，11-空腔，12-第二氣室，13-腔底氣孔，14-支撐部，15-夾持設(shè)備，16-控制板，17-連桿，18-夾持部件，19-夾持部，20-鉸接部，21-第一鉸接部，22-第二鉸接部，23-夾持延長部，24-卡合部，25-限位塊，26-安裝部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例一

如圖1和圖2所示，所述設(shè)備包括內(nèi)部具有空腔11的主體1，在所述主體1一端為封閉結(jié)構(gòu)的頂蓋部2，另一端形成開口部，在所述頂蓋部2外表面相對設(shè)置兩個突起部3，每個所述突起部3具有一個用于固定所述設(shè)備的安裝孔4，在所述頂蓋部2頂部表面具有第一通氣管5和第二通氣管6，所述頂蓋部2內(nèi)部具有第一氣室8，并且所述第一通氣管5與所述第一氣室8連通，在所述主體1側(cè)壁內(nèi)部具有氣道9，一端與所述第一氣室8連通，另一端連通位于所述主體1側(cè)壁內(nèi)部的第三氣室10，在所述主體1的所述開口部端的外表面具有上下兩排氣孔7，所述氣孔7與所述第三氣室10連通，在所述頂蓋部2內(nèi)部相對于所述第一氣室8更靠近所述空腔11方向具有第二氣室12，所述第二通氣管6與所述第二氣室12連通，并且通過位于所述頂蓋部2內(nèi)表面的腔底氣孔13與所述主體1的空腔11連通，在所述主體1的空腔11內(nèi)具有呈舌狀的手套支撐部14，舌根部與所述頂蓋部2內(nèi)表面形成一體的結(jié)構(gòu)，舌尖部在所述空腔11內(nèi)向所述主體開口部延伸。

對手套進行氣密性檢測時，將手套套在所述主體1的開口部的所述氣孔7處，從所述第一通氣管5抽氣，將手套開口部與所述主體1之間的氣體通過所述氣孔7、所述氣道9、所述第一氣室8抽出，使得手套緊密地吸附于所述主體1；從所述第二通氣管6通過所述第二氣室12和所述腔底氣孔13向所述空腔11內(nèi)壓入氣體，使得氣體充入手套中，當手套內(nèi)部的氣壓達到預(yù)先設(shè)定值時，保壓20～30秒后，通過檢測設(shè)備對手套內(nèi)的氣壓進行檢測，或通過檢測手套是否有變形來判斷手套是否漏氣。

經(jīng)過檢測，一旦發(fā)現(xiàn)手套漏氣，向所述第一通氣管5和第二通氣管6同時壓入氣體，手套脫離所述主體1。當確認手套不漏氣，從所述第二通氣管6抽氣，將手套內(nèi)部的氣體通過所述腔底氣孔13和所述第二氣室12抽出，手套內(nèi)側(cè)隨著氣壓的下降逐漸吸附于所述手套的支撐部14，最終實現(xiàn)手套腕部外翻。

如圖3、圖4和圖5所示，進一步的，所述設(shè)備還包括夾持設(shè)備15，包括兩個夾持部件18，兩個連桿17和控制板16，所述夾持部件18具有鉸接部20和夾持部19，兩個所述夾持部件18的所述鉸接部20具有第一鉸接部21和第二鉸接部22，通過兩個所述夾持部件18的所述第二鉸接部22分別鉸接兩個所述連桿17的一端，兩個所述連桿17另一端分別鉸接所述控制板16的一端，所述控制板16與氣缸(圖中未表示)連接實現(xiàn)夾持設(shè)備15的開合。如圖1所示，在所述主體1外表面兩側(cè)相對設(shè)置兩個所述夾持設(shè)備15的安裝部26，通過所述第一鉸接部21將所述夾持設(shè)備15與所述安裝部26鉸接，將所述夾持設(shè)備15安裝于所述主體1上。

進一步的，所述夾持部19具有夾持延長部23和卡合部24，所述卡合部24卡合于所述主體1的所述兩排氣孔7處。

在氣密性檢測階段，向手套內(nèi)部壓入氣體時，所述氣孔7的吸力不足以克服手套脹起時的張力，不能保證該處的氣密性。因此，需要給所述設(shè)備加裝如圖4所示的所述夾持設(shè)備15，保證向手套內(nèi)部壓入氣體檢測時的氣密性。所述夾持部件18與所述控制板16通過所述連桿17連接，使得所述夾持部件18隨所述控制板16的上下移動而開合。同時，如圖3所示設(shè)計所述夾持設(shè)備15的開合，使得所述夾持設(shè)備15抬起后應(yīng)不影響套手套的動作。另外，所述夾持延長部23能夠保證手套在充氣時手掌部分膨脹。

進一步的，為防止所述夾持部件18抬起后出現(xiàn)機構(gòu)死點，在所述主體1外表面兩側(cè)，相對于所述夾持部19的安裝部26靠近所述頂蓋部2方向相對設(shè)置兩個限位塊25。

進一步的，在檢測時，當向手套內(nèi)部壓入空氣時，為了使得手套內(nèi)部的空氣能夠漏出，以便能檢測到漏氣處，對所述夾持延長部23的內(nèi)表面進行滾花加工形成若干個凸起。反之，如果所述夾持延長部23為光面，則手套將緊密地貼在所述夾持延長部23，而導(dǎo)致檢測不到漏氣處。

進一步的，為進一步保證所述卡合部24的氣密性，在所述卡合部24設(shè)置厚度為1mm～3mm的彈性緩沖層，優(yōu)選橡膠材料作為彈性緩沖層。

進一步的，所述設(shè)備材料采用防靜電材料，優(yōu)選聚四氟乙烯。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發(fā)明的保護范圍。