本發(fā)明涉及發(fā)動機尾氣排放控制裝置領域，特別是涉及一種自帶冷卻結構的電動EGR閥水道真空檢漏方法。

背景技術：

在發(fā)動機廢氣再循環(huán)系統(tǒng)（EGR系統(tǒng)）中EGR閥主要用于調節(jié)控制再循環(huán)廢氣的流量。電動EGR閥是一種依靠電機驅動，并通過所帶傳感器進行實時反饋和監(jiān)測器開度的EGR閥，其有控制精確、響應時間快等優(yōu)點。自帶冷卻結構的電動EGR閥與發(fā)動機進氣管直接相連接，無需增加連接管，縮小了發(fā)動機空間，簡化了結構，但也會造成漏水問題。傳統(tǒng)的檢測漏水問題采用水解觀察氣泡法，該檢測方法采取人為主觀上的判斷，精度敏感性低，對操作人員有著依賴性，限制了測漏結果。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，提供一種裝夾方便、檢測準確度可靠，檢測精度高的一種電動EGR閥水道的真空檢漏方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下：

一種熱端電動EGR閥水道的真空檢漏方法，包括以下步驟：

（1）將需要測量的冷卻水道的一頭通過連接管連接到三通接頭上，另一頭用堵頭將其密封；

（2）把真空度測試儀和真空泵連接到三通接頭的另外兩個接頭處；

（3）啟動真空泵，當真空度達到-90kPa的時候，關閉閥門，保壓10s，觀察真空度測試儀的變化數值，當壓力降＜300Pa時, 確認冷卻水道合格，當壓力降≥300Pa時，確認冷卻水道不合格。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明所取得技術進步如下：

本發(fā)明的檢漏方法的優(yōu)點在于裝夾方便、快捷、低人工，適合量產流水作業(yè)，與傳統(tǒng)方法水解觀察氣泡相比，該檢漏方法無需人為主觀上的判斷，而是更精準的客觀數據的變化，同時與大型精密檢測設備比較，在精準度降低一定程度的情況下，大大減少了設備成本與檢測時間，更適用于中、低壓力下的各種水道檢漏。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自帶冷卻結構的電動EGR閥結構圖；

圖2是本發(fā)明的電動EGR閥的水道真空檢漏方法的示意圖。

其中：1－動力部分 ，2－密封墊片，3－鎖緊螺帽，4－冷卻水管，5－冷卻水道，6－三通接頭，7－連接管，8－堵頭，9－電動EGR閥、10－真空度測試儀、11－閥門、12－真空泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示為本發(fā)明的自帶冷卻結構的電動EGR閥結構圖，包括動力部分1 ，密封墊片2，鎖緊螺帽3，冷卻水管4和冷卻水道5。

圖2是本發(fā)明的電動EGR閥的水道真空檢漏方法的示意圖，包括三通接頭6，連接管7，堵頭8，電動EGR閥9、真空度測試儀10、閥門11、真空泵12，將需要測量的冷卻水道5的一頭通過連接管7連接到三通接頭6上，另一頭用堵頭8將其密封；然后把真空度測試儀10和真空泵12連接到三通接頭6的另外兩個接頭處；工作原理是利用將冷卻水道抽成一定真空度的真空，隨后觀察其真空度是否變化來判斷冷卻水道是否泄漏。工作時啟動真空泵12，

當真空度達到-90kPa的時候，關閉閥門11，保壓10s，觀察真空度測試儀10的變化數值，當壓力降＜300Pa時, 確認冷卻水道5合格，當壓力降≥300Pa時，確認冷卻水道5不合格。舉例如下：

例1、當真空度達到-90kPa時，關閉閥門11，保壓10s，壓力降為100Pa，則冷卻水道5合格；

例2、當真空度達到-90kPa時，關閉閥門11，保壓10s，壓力降為150Pa，則冷卻水道5仍為合格；

例3、當真空度達到-90kpa時，關閉閥門11，保壓10s，壓力降為300Pa時，則冷卻水道5不合格。