本發(fā)明屬于鐵芯檢測(cè)裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種鐵芯檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的，硅鋼是一種合硅(硅也稱矽)的鋼，其含硅量在0.8～4.8％。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因?yàn)楣桎摫旧硎且环N導(dǎo)磁能力很強(qiáng)的磁性物質(zhì)，在通電線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度，從而可以使變壓器的體積縮小提供磁通路徑，為提高磁路的導(dǎo)磁系數(shù)和降低鐵芯的渦流損耗。鐵芯的導(dǎo)磁率質(zhì)量決定制成的變壓器的測(cè)量精度，通過(guò)對(duì)鐵芯的實(shí)驗(yàn)，可采集相關(guān)參數(shù)，繪制磁化曲線，直觀的顯示鐵芯導(dǎo)磁率情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鐵芯檢測(cè)裝置，能夠采集待測(cè)鐵芯的電流轉(zhuǎn)換精度、磁通參數(shù)、導(dǎo)磁率參數(shù)，并且能夠自動(dòng)化繪制B-H磁化曲線，直觀顯示待測(cè)鐵芯質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鐵芯檢測(cè)裝置，包括信號(hào)發(fā)生器、電流互感器、磁通傳感器、導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x、參數(shù)采集模塊、主處理模塊和顯示模塊；所述信號(hào)發(fā)生器的信號(hào)輸出端連接在待測(cè)鐵芯的原邊繞組側(cè)，所述電流互感器、所述磁通傳感器和所述導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x的各自輸入端分別連接待測(cè)鐵芯的副邊繞組側(cè)，所述電流互感器、所述磁通傳感器和所述導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x的各自輸出端分別連接所述參數(shù)采集模塊的數(shù)據(jù)輸入端，所述參數(shù)采集模塊的輸出端連接所述主處理模塊的輸入端，所述主處理模塊的顯示輸出端連接所述顯示模塊。

進(jìn)一步的，所述主處理模塊的通訊接口端連接有無(wú)線通信模塊，所述無(wú)線通信模塊通過(guò)無(wú)線信號(hào)通信連接上位機(jī)。

進(jìn)一步的，所述主處理模塊為單片機(jī)。

進(jìn)一步的，所述顯示模塊為液晶點(diǎn)陣屏幕。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的鐵芯檢測(cè)裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

信號(hào)發(fā)生器能夠根據(jù)用戶的設(shè)置，產(chǎn)生適宜檢測(cè)波形和頻率的電流信號(hào)，信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生的電流信號(hào)接入待測(cè)鐵芯的原邊繞組，連接在待測(cè)鐵芯副邊繞組側(cè)的電流互感器、磁通傳感器和導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x，分別采集經(jīng)過(guò)待測(cè)鐵芯電磁感應(yīng)轉(zhuǎn)換的電流參數(shù)、磁通參數(shù)和導(dǎo)磁率參數(shù)，電流互感器、磁通傳感器和導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x分別能夠?qū)⒉杉膮?shù)傳輸?shù)絽?shù)采集模塊，由參數(shù)采集模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換的數(shù)字形式的參數(shù)信號(hào)傳輸?shù)街魈幚砟K，由主處理模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，在坐標(biāo)系中找取采集的參數(shù)點(diǎn)，自動(dòng)化繪制B-H磁化曲線，由顯示模塊進(jìn)行顯示，供用戶直觀查看待測(cè)鐵芯的導(dǎo)磁率，判斷鐵芯質(zhì)量的優(yōu)劣。

主處理模塊的通訊接口端連接有無(wú)線通信模塊，能夠通過(guò)無(wú)線通信模塊無(wú)線連接上位機(jī)，將采集的參數(shù)數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸?shù)接脩舻纳衔粰C(jī)上，供用戶遠(yuǎn)程查看。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的功能結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種鐵芯檢測(cè)裝置，包括信號(hào)發(fā)生器、電流互感器、磁通傳感器、導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x、參數(shù)采集模塊、主處理模塊和顯示模塊；所述信號(hào)發(fā)生器的信號(hào)輸出端連接在待測(cè)鐵芯的原邊繞組側(cè)，所述電流互感器、所述磁通傳感器和所述導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x的各自輸入端分別連接待測(cè)鐵芯的副邊繞組側(cè)，所述電流互感器、所述磁通傳感器和所述導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x的各自輸出端分別連接所述參數(shù)采集模塊的數(shù)據(jù)輸入端，所述參數(shù)采集模塊的輸出端連接所述主處理模塊的輸入端，所述主處理模塊的顯示輸出端連接所述顯示模塊。

所述主處理模塊的通訊接口端連接有無(wú)線通信模塊，所述無(wú)線通信模塊通過(guò)無(wú)線信號(hào)通信連接上位機(jī)。

所述主處理模塊為單片機(jī)。

所述顯示模塊為液晶點(diǎn)陣屏幕。

本實(shí)例的工作過(guò)程：信號(hào)發(fā)生器根據(jù)用戶的設(shè)置，產(chǎn)生適宜檢測(cè)波形和頻率的電流信號(hào)，信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生的電流信號(hào)接入待測(cè)鐵芯的原邊繞組，連接在待測(cè)鐵芯副邊繞組側(cè)的電流互感器、磁通傳感器和導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x，分別采集經(jīng)過(guò)待測(cè)鐵芯電磁感應(yīng)轉(zhuǎn)換的電流參數(shù)、磁通參數(shù)和導(dǎo)磁率參數(shù)，電流互感器、磁通傳感器和導(dǎo)磁率測(cè)量?jī)x分別將采集的參數(shù)傳輸?shù)絽?shù)采集模塊，由參數(shù)采集模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換的數(shù)字形式的參數(shù)信號(hào)傳輸?shù)街魈幚砟K，由主處理模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，在坐標(biāo)系中找取采集的參數(shù)點(diǎn)，自動(dòng)化繪制B-H磁化曲線，由顯示模塊進(jìn)行顯示，供用戶直觀查看待測(cè)鐵芯的導(dǎo)磁率，判斷鐵芯質(zhì)量的優(yōu)劣。

主處理模塊的通訊接口端連接有無(wú)線通信模塊，通過(guò)無(wú)線通信模塊無(wú)線連接上位機(jī)，將采集的參數(shù)數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸?shù)接脩舻纳衔粰C(jī)上，供用戶遠(yuǎn)程查看。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。