本發(fā)明涉及氣體檢測領域，具體涉及一種煙氣的抽取檢測系統(tǒng)。
背景技術：
在含砷金精礦冶煉過程中，需要對冶煉爐的煙氣管道中的煙氣進行檢測，以對冶煉工藝的控制提供相關依據(jù)，由于被檢測的煙氣中含有大量的AS2O3，且生產工藝處于高溫高濕高粉塵環(huán)境下，因此原位式檢測難度非常大(即直接將檢測探頭置入煙氣管道中進行檢測)，且一般的抽取裝置將煙氣抽取引至煙氣管道外圍布置的檢測裝置進行檢測時多是將檢測后的氣體直接排放，這樣不僅污染環(huán)境，而且煙氣成分復雜，其中的AS又名砒霜，屬有毒元素，因此即便通過管道進行高位排放也極易造成安全事故的發(fā)生。因此，確保成分復雜的煙氣的安全、可靠檢測，這對相關企業(yè)來說非常重要。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、使用方便的煙氣的抽取檢測系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種煙氣的抽取檢測系統(tǒng)，其特征在于：包括恒溫箱和氣管，恒溫箱內布置有氣體池，以及對氣體池內的氣體進行加熱的加熱單元，氣管包括將煙氣管道中的氣體引入氣體池內的引氣管，以及將氣體池的氣體引回到煙氣管道中的排氣管，引氣靠近煙氣管道的管體上布置有采樣探頭，恒溫箱側壁處的檢測探頭分析檢測氣體池內的氣體成分并將檢測信號輸送至數(shù)據(jù)處理裝置。
采用上述技術方案產生的有益效果在于：通過氣管和恒溫箱的布置可以保證煙氣溫度恒定，從而降低煙氣對設備的腐蝕，另外，對于檢測后的煙氣再通過排氣管引回到煙氣管道內，這樣可以解決煙氣直接外排造成的環(huán)境污染、安全性等問題的發(fā)生。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
一種煙氣的抽取檢測系統(tǒng)，如圖1所示，其包括恒溫箱10和氣管，恒溫箱10內布置有氣體池20，以及對氣體池20內的氣體進行加熱的加熱單元30，氣管包括將煙氣管道A中的氣體引入氣體池20內的引氣管40，以及將氣體池20的氣體引回到煙氣管道A中的排氣管50，引氣管40靠近煙氣管道A的管體上布置有采樣探頭41，恒溫箱10側壁處的檢測探頭60分析檢測氣體池20內的氣體成分并將檢測信號輸送至數(shù)據(jù)處理裝置。優(yōu)選的，所述氣管為伴熱管，采用伴熱管進行氣體的輸送管路，這樣可以有效保證煙氣處于恒溫狀態(tài)，避免氣體溫度降低并凝結在管壁上。實際使用時，通過采樣探頭41采集煙氣管道A內的煙氣，并將煙氣通過引氣管40輸送至氣體池20內進行加熱恒溫，如此可以有效確保檢測探頭60檢測輸送至數(shù)據(jù)處理裝置的煙氣信息準確、無誤，與此同時，對于檢測后的煙氣再通過排氣管50引回到煙氣管道A內，這樣可以解決煙氣直接外排造成的環(huán)境污染、安全性等問題的發(fā)生。本發(fā)明結構簡單，使用安全、環(huán)境友好。
作為進一步的優(yōu)選方案，如圖1所示，所述恒溫箱10內還包括通過加熱單元30加熱的熱風管80，熱風管80的出氣端連接射流泵100的工作氣體進氣端，熱風管80的進氣端與保溫箱10外部的氣源連通，射流泵100的吸氣端連接氣體池20的氣體出口，射流泵100的排氣端連接排氣管50的進氣端。射流泵100的布置一方面可以形成負壓環(huán)境，保證煙氣能夠順利地抽取和回引至煙氣管道A內，另一方面相當于在排氣管50的管路上設置了真空環(huán)境，方便排空氣體池20和管路中的留存煙氣，避免煙氣對設備的損壞、腐蝕，同時也為下一次檢測清空環(huán)境，以免影響后續(xù)檢測的結果和精度。
優(yōu)選的，如圖1所示，所述伴熱管還包括對采樣探頭41進行反吹的反吹管70，所述恒溫箱10內、向熱風管80通入氣源的管路上還布置有旁通管81，反吹管70的進氣口與旁通管81的出氣口相連。通過反吹管70的布置，這樣可以定期地對采樣探頭41進行反吹，以及時地將采樣探頭41的氣孔堵塞物清理掉，從而保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。具體的，所述氣源經(jīng)二聯(lián)件90過濾、減壓后再通入到熱風管80、旁通管81內，通過二聯(lián)件90的過濾、減壓作用，可使得氣源得以凈化，同時確保氣源穩(wěn)壓，以避免因氣源氣壓突變時對閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷，如此可以有效保證煙氣環(huán)境的穩(wěn)定，進而提高生產設備運行的穩(wěn)定性。
進一步的，旁通管81內的氣體也經(jīng)過加熱單元30加熱后再進入到反吹管70內，將反吹的氣源氣體也通過加熱單元30加熱，這樣可以保證反吹進入到煙氣管道A內的空氣與其中的煙氣溫度相同，從而避免吹入的空氣對煙氣環(huán)境造成影響。