本發(fā)明涉及輪胎及其它橡膠制品加工檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種膠料半部件表面粘性在線檢測(cè)裝置及其使用方法，適合用于橡膠壓延制品(鋼絲簾布、纖維簾布、膠片等)及其它膠料半成品在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)膠料表面粘性的在線檢測(cè)，滿足連續(xù)生產(chǎn)實(shí)時(shí)檢測(cè)需求，可有效控制半成品部件加工質(zhì)量。

背景技術(shù)：

為防止輪胎各層貼合時(shí)由于粘性不合適造成的缺陷，粘性的檢測(cè)已經(jīng)越來(lái)越受到重視，從傳統(tǒng)的人為判斷升級(jí)為采用膠片(敷PE膜)拉開(kāi)法、滾球法等儀器和方法進(jìn)行檢測(cè)，如授權(quán)公告號(hào)為CN1014930B的中國(guó)專利公開(kāi)了一種測(cè)定涂料在急驟蒸發(fā)階段和烘干階段有效粘度與彈性特性的方法，其中球在涂有被測(cè)涂料的襯底上滾動(dòng)，在置于襯底下面的永久磁鐵或電磁鐵場(chǎng)梯度的影響下，磁化球從磁場(chǎng)中的靜止位置位移后，在與水平放置的襯底一同運(yùn)動(dòng)的涂料薄膜上勵(lì)磁滾動(dòng)；而且，對(duì)于給定磁鐵，用球以距靜止位置不變的位移滾動(dòng)這一方法來(lái)調(diào)節(jié)襯底的速度，用非接觸性傳感器來(lái)檢測(cè)球的位置，控制襯底的饋送率。公開(kāi)號(hào)為CN103091210A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種材料表面粘性檢測(cè)分析方法，將被測(cè)材料置于整個(gè)檢測(cè)分析系統(tǒng)的最底部，測(cè)試球在傾斜軌道上做自由落體運(yùn)動(dòng)，反復(fù)經(jīng)過(guò)被測(cè)材料時(shí)，由于材料的粘滯力作用，速度逐漸減小，通過(guò)軟件分析測(cè)試球在被測(cè)材料上的速度變化計(jì)算出材料表面的粘滯力和通過(guò)的路程來(lái)表征材料的粘性特征；系統(tǒng)包括水平儀、第一傾斜軌道和第二傾斜軌道、檢測(cè)分析裝置，第一傾斜軌道和第二傾斜軌道之間為與被測(cè)材料相匹配的漏斗口；該檢測(cè)分析裝置靠近漏斗口設(shè)置。公開(kāi)號(hào)為CN104749062A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種短纖維徑向取向胎面膠磨耗連續(xù)式測(cè)試方法，具體包括試樣的制作與固定、磨削機(jī)構(gòu)的加荷、砂輪的回轉(zhuǎn)、砂輪的偏轉(zhuǎn)和試樣顆粒的稱量與結(jié)果比較；通過(guò)對(duì)磨削機(jī)構(gòu)的加荷控制以實(shí)現(xiàn)不同載荷的調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)砂輪回轉(zhuǎn)的控制以實(shí)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)砂輪偏轉(zhuǎn)的控制以實(shí)現(xiàn)不同磨耗角的調(diào)節(jié)；進(jìn)行新的試驗(yàn)時(shí)，只需取下膠輪上的試樣再重新粘貼新試樣即可進(jìn)行下一組實(shí)驗(yàn)而無(wú)需停機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)式測(cè)試。但所有這些方法都需要從壓出的膠料上取不同形狀的樣品，放到儀器上進(jìn)行檢測(cè)，然而膠料的停放時(shí)間、環(huán)境溫度、表面污染程度等都對(duì)表面粘性有直接的影響。橡膠企業(yè)急需一種可排除主觀和客觀因素影響，直接在線能檢測(cè)膠料表面粘性的裝置，但目前沒(méi)有在線檢測(cè)膠料半部件表面粘性的測(cè)試方法和裝置。我們根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)和自身使用情況發(fā)明了本裝置來(lái)進(jìn)行橡膠壓延制品(鋼絲簾布、纖維簾布、膠片等)及其它膠料半成品的在線表面粘性檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種膠料半部件表面粘性在線檢測(cè)裝置及其使用方法，利用本裝置可以實(shí)現(xiàn)橡膠壓延制品(鋼絲簾布、纖維簾布、膠片等)及其它膠料半成品的在線表面粘性檢測(cè)，并可對(duì)粘性的變化實(shí)時(shí)跟蹤和記錄。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種膠料半部件表面粘性在線檢測(cè)裝置，通過(guò)在線檢測(cè)橡膠壓延制品及其它膠料半成品的表面粘性的變化曲線，防止出現(xiàn)大量不合格半成品從而杜絕批量廢次品發(fā)生，而不影響半部件生產(chǎn)的連續(xù)性。

一種膠料半部件表面粘性在線檢測(cè)裝置，包括可調(diào)節(jié)高度的安裝支架1、表面粘性檢測(cè)控制系統(tǒng)2、表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3及高精度扭矩傳感器4，所述在線檢測(cè)裝置安裝在膠料壓延制品半部件壓出線前段的輸送輥道處，安裝支架1固定在壓出線的架體或地面上，作為整套裝置的安裝基礎(chǔ)；表面粘性檢測(cè)控制系統(tǒng)2放置在安裝支架1的上方，其數(shù)據(jù)線和高精度扭矩傳感器4相連；高精度扭矩傳感器4安裝在表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3上；表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3與橡膠壓延制品半部件5的上表面接觸，兩者相對(duì)位置固定，以保證測(cè)試工作時(shí)的準(zhǔn)確性；表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3可沿一端安裝在安裝支架1上的鉸接軸擺動(dòng)并可沿鉸接軸的軸向平移，以保證表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3壓到橡膠壓延制品半部件5的表面上。

進(jìn)一步地，表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪的表面所貼合的材料是根據(jù)檢測(cè)不同制品更換與之相對(duì)應(yīng)的材料，使用材料與檢測(cè)制品可以屬性相同，從而得出同種橡膠制品的自粘度；使用材料也可與檢測(cè)制品的屬性不同，從而測(cè)試出不同橡膠制品的互粘度，從而幫助技術(shù)人品判定下一步貼合工序的操作。

進(jìn)一步地，從動(dòng)輥輪作用在橡膠壓延產(chǎn)品半部件的上表面，使橡膠壓延產(chǎn)品半部件壓出時(shí)實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輥輪跟隨橡膠壓延制品半部件轉(zhuǎn)動(dòng)，始終作用在橡膠壓延制品半部件上進(jìn)行膠料表面粘性檢測(cè)，通過(guò)監(jiān)測(cè)與從動(dòng)輥輪相連的高精度扭矩傳感器的扭矩變化來(lái)檢測(cè)膠料壓延制品半部件的表面粘性變化，并實(shí)時(shí)存儲(chǔ)并顯示變化曲線，并自動(dòng)記錄不合格半部件的范圍。

進(jìn)一步地，根據(jù)膠料壓延制品半部件表面粘性檢測(cè)判定結(jié)果，提前介入后續(xù)工序的調(diào)整，防止不合格半成品被使用，杜絕批量廢次品發(fā)生。

本發(fā)明還涉及一種膠料半成品表面粘性在線檢測(cè)裝置的使用方法，包括如下步驟：

(1)根據(jù)測(cè)試自粘性還是互粘性要求，在從動(dòng)輥輪3的表面上更換需要的特殊材料，形成表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3；

(2)調(diào)整安裝支架1，使表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3沿其鉸接軸的軸向平移到合適位置，并將從動(dòng)輥輪3向下擺動(dòng)，使其壓到橡膠壓延制品半部件5的表面上，讓表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3只有在粘性的作用下跟隨橡膠壓延制品半部件5轉(zhuǎn)動(dòng)；

(3)表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩通過(guò)高精度扭矩傳感器4傳輸?shù)奖砻嬲承詸z測(cè)控制系統(tǒng)2，從而輸出被測(cè)的橡膠壓延制品半部件5的表面粘性曲線，并自動(dòng)記錄不合格半部件的范圍；

(4)根據(jù)膠料壓延制品半部件表面粘性檢測(cè)判定結(jié)果，提前介入后續(xù)工序的調(diào)整，防止不合格半成品被使用，杜絕批量廢次品發(fā)生。

本發(fā)明的有益效果是：該膠料半部件表面粘性在線檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)和操作，且不影響半部件生產(chǎn)的連續(xù)性，可有效在線檢測(cè)橡膠壓延制品(鋼絲簾布、纖維簾布、膠片等)及其它膠料半成品的表面粘性的變化曲線，防止出現(xiàn)大量不合格半成品從而杜絕批量廢次品發(fā)生。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的一種橡膠壓延制品鋼絲簾布、纖維簾布、膠片等及其它膠料半成品表面粘性在線檢測(cè)裝置，包括可調(diào)節(jié)高度的安裝支架1、表面粘性檢測(cè)控制系統(tǒng)2、表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3及高精度扭矩傳感器4，所述在線檢測(cè)裝置安裝在膠料壓延制品半部件壓出線前段的輸送輥道處，安裝支架1可固定在壓出線的架體或地面上，作為整套裝置的安裝基礎(chǔ)；表面粘性檢測(cè)控制系統(tǒng)2放置在安裝支架1的上方，其數(shù)據(jù)線和高精度扭矩傳感器4相連；高精度扭矩傳感器4安裝在表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3上；表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3與橡膠壓延制品半部件5的上表面接觸，兩者相對(duì)位置固定，以保證測(cè)試工作時(shí)的準(zhǔn)確性；表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3安裝在安裝支架1上，其可沿鉸接軸擺動(dòng)并可沿鉸接軸的軸向平移，以保證表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3壓到橡膠壓延制品半部件5的表面上。

其中，表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪的表面所貼合的材料是根據(jù)檢測(cè)不同制品更換與之相對(duì)應(yīng)的材料，使用材料與檢測(cè)制品可以屬性相同，從而得出同種橡膠制品的自粘度；使用材料也可與檢測(cè)制品的屬性不同，從而測(cè)試出不同橡膠制品的互粘度?？蓭椭夹g(shù)人品判定下一步貼合工序的操作。

進(jìn)一步地，從動(dòng)輥輪作用在橡膠壓延產(chǎn)品半部件的上表面，使橡膠壓延產(chǎn)品半部件壓出時(shí)實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輥輪跟隨橡膠壓延制品半部件轉(zhuǎn)動(dòng)，始終作用在橡膠壓延制品半部件上進(jìn)行膠料表面粘性檢測(cè)，通過(guò)監(jiān)測(cè)與從動(dòng)輥輪相連的高精度扭矩傳感器的扭矩變化來(lái)檢測(cè)膠料壓延制品半部件的表面粘性變化，并實(shí)時(shí)存儲(chǔ)并顯示變化曲線，并自動(dòng)記錄不合格半部件的范圍。根據(jù)膠料壓延制品半部件表面粘性檢測(cè)判定結(jié)果，可提前介入后續(xù)工序的調(diào)整。這樣可有效防止不合格半成品被使用，杜絕批量廢次品發(fā)生。

本發(fā)明的一種膠料半成品表面粘性在線檢測(cè)裝置工作流程：

1.根據(jù)測(cè)試自粘性還是互粘性要求，在從動(dòng)輥輪3的表面上更換需要的特殊材料，形成表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3。

2.調(diào)整安裝支架1，使表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3沿其鉸接軸的軸向平移到合適位置，并將從動(dòng)輥輪3向下擺動(dòng)，使其壓到橡膠壓延制品半部件5的表面上，讓表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3只有在粘性的作用下跟隨橡膠壓延制品半部件5轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.表面貼合有特殊材質(zhì)的從動(dòng)輥輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩通過(guò)高精度扭矩傳感器4傳輸?shù)奖砻嬲承詸z測(cè)控制系統(tǒng)2，從而輸出被測(cè)的橡膠壓延制品半部件5的表面粘性曲線，并自動(dòng)記錄不合格半部件的范圍。

4.根據(jù)膠料壓延制品半部件表面粘性檢測(cè)判定結(jié)果，提前介入后續(xù)工序的調(diào)整，防止不合格半成品被使用，杜絕批量廢次品發(fā)生。

應(yīng)該理解，盡管參考其示例性的實(shí)施方案，已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體地顯示和描述，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不背離由權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可以在其中進(jìn)行各種形式和細(xì)節(jié)的變化，可以進(jìn)行各種實(shí)施方案的任意組合。