本發(fā)明涉及半PU革底料檢測方法領域，具體公開了一種半PU革底料的粘接性能的檢測方法。
背景技術：
水性半PU革是以聚氯乙烯(PVC)為發(fā)泡層，水性聚氨酯(PU)底料為粘接層，基布為底層，通過干式涂覆法而制成。水性PU革底料應用于PVC發(fā)泡層和基布之間，起到粘接作用，其粘接性能會直接影響最終水性半PU革的產品質量，一般在技術研發(fā)及生產過程中都需要進行性能測試，目前，現(xiàn)有技術中的性能測試一般比較復雜，甚至脫離實際制備半PU革的過程，導致水性PU革底料性能檢測不準確。所以，亟需一種半PU革底料的粘接性能的檢測方法能夠模仿實際制革現(xiàn)場，可以有效、快速的判定水性半PU底料的粘接性能，從而保證最終產品質量的穩(wěn)定，同時也可降低生產成本，提高生產效益。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種半PU革底料的粘接性能的檢測方法，該檢測方法能夠保證最終產品質量的穩(wěn)定，同時也可降低生產成本，提高生產效益。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過包括以下技術方案實現(xiàn)的：一種半PU革底料的粘接性能的檢測方法，包括以下步驟：
1)調制水性PU革底料；
優(yōu)選地，根據(jù)性能要求調制成不同粘度的水性PU革底料，將所述水性PU革底料的粘度控制在8000-40000mPa·s。
2)制備PVC膜：先制備PVC糊，然后將所述PVC糊制備成PVC膜；
優(yōu)選地，在所述步驟1)中，所述PVC糊包括以下原料組分及重量份：聚氯乙烯樹脂40-60份；重質碳酸鈣15-25份；輕質碳酸鈣5-10份；增塑劑25-40份；促進劑1-2份；穩(wěn)定劑1-3份。
優(yōu)選地，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或者兩種。
優(yōu)選地，所述聚氯乙烯樹脂的型號選自P450、P1050和P440中的一種。
優(yōu)選地，所述促進劑為鉀鹽或鋅鹽。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為鋇鹽或鋅鹽。
優(yōu)選地，在所述步驟2)中，所述PVC糊的制備方法包括以下步驟：先將所述增塑劑加入到攪拌容器中，再依次加入所述聚氯乙烯樹脂、所述重質碳酸鈣、所述輕質碳酸鈣、所述促進劑和所述穩(wěn)定劑，高速分散均勻，脫泡完全后，將粘度控制在8000-20000mPa.s，獲得PVC糊。
優(yōu)選地，在所述步驟2)中，將所述PVC糊制備成PVC膜的過程具體包括：采用涂刮棒將所述PVC糊涂刮在平紋紙或鏡面紙上，放入180-200℃烘箱中高溫塑化45-60s，常溫冷卻3-5min，獲得PVC膜；用厚度測試儀測試，將PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm，保證后續(xù)測試結果準確性。
優(yōu)選地，所述方形膜的長度為25-28cm，寬度為14cm；在所述方形PVC膜長度方向20cm處畫橫線以作刻度線。
3)水性半PU革制備：
將制成的PVC干膜裁成多個方形PVC膜，并對所述方形PVC膜進行稱重計算涂布量，涂布量須在正常涂布量的范圍內，正常涂布量為100-110g/m2；
用涂刮棒在所述方形PVC膜上涂刮所述水性PU革底料，然后稱重計算所述水性PU革底料的涂布量，所述水性PU革底料的涂布量須在正常涂布量的范圍內，正常涂布量為100-110g/m2；
將基布順著經緯向，輕輕貼合在涂刮所述水性PU革底料后的方形PVC膜上，待所述基布與所述方形PVC膜完全貼合后，烘干處理，常溫冷卻，制備獲得水性半PU革測試樣品；
優(yōu)選地，在所述步驟3)中，用涂刮棒在所述方形膜上涂刮所述水性PU革底料具體包括以下過程：使用長方體條塊壓住所述方形PVC膜前段處，將所述涂刮棒放置在所述方形PVC膜的刻度線上方，緊貼刻度線，在所述涂刮棒下方，緊貼刻度線位置按照所述方形PVC膜寬度緩慢倒入水性PU底料，倒完料后將雙手平放在涂刮棒兩端，沿著所述方形PVC膜長度方向均速地輕拉所述涂刮棒，完全覆蓋住方形PVC膜。
優(yōu)選地，在所述步驟3)中，所述基布尺寸大于所述方形PVC膜的尺寸，且所述基布的經向與所述方形PVC膜的長度方向一致，其緯向與所述方形PVC膜的寬度方向一致。
優(yōu)選地，在所述步驟3)中，所述基布選自起毛布、網眼布、針織布、彈力布和拉毛布中的一種。
優(yōu)選地，在所述步驟3)中，采用不銹鋼的圓形滾筒在所述基布上來回滾動，使所述基布與所述方形PVC膜完全貼合，其中，所述圓形滾筒的長度大于所述基布的寬度。
優(yōu)選地，在所述步驟3)中，所述烘干處理的溫度為120-140℃，時間為3-4min。
4)性能測試：將水性半PU革測試樣品按照檢測要求裁成寬度為3cm、長度為15-18cm的長條形革，進行剝離強度測試；
剝離強度測試：將長條形革放入拉力試驗機中夾緊測試，進行拉力試驗，取值范圍為沿剝離方向所述長條形革的60mm至150mm內，所述拉力試驗機檢測多組最大力與最小力，最后計算出平均值，需兩塊水性半PU革測試樣品分別測試出平均值，根據(jù)公式：剝離強度(kg/cm)＝兩個平均值之和(kg)/(2×3cm)，即可得到水性PU底料的剝離強度。
優(yōu)選地，在步驟4)中，所述性能測試還包括耐候性測試，耐候性測試具體過程包括：取長條形革放入恒溫恒濕箱中，溫度控制在65-75℃、空氣相對濕度控制在80-95％，然后在第一周、第二周、第三周后分別取出一組長條形革，然后烘干，冷卻至常溫后測試老化一周、二周及三周后長條形革的剝離強度，并與所述水性PU底料最初的剝離強度進行比較，得出剝離強度下降率，進而可判定水性半PU革的耐候性。
優(yōu)選地，在所述步驟4)的拉力試驗中，所述拉力試驗機速度設定為200mm/min。
綜上所述，本發(fā)明提供一種半P U革底料的粘接性能的檢測方法，本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明中檢測方法模仿實際制革現(xiàn)場，可以有效、快速的判定水性半PU底料的粘接性能，操作簡單方便，不需要復雜的設備；能夠快速地確定半PU革底料的粘接性能，及時反饋被測半PU革底料是否能夠應用于半PU革的生產過程中，有利于提升產品批次間的穩(wěn)定性；提高半PU革的產品質量，保證產品質量的穩(wěn)定，同時間接的降低了生產總成本。
具體實施方式
下面結合實施例進一步闡述本發(fā)明。應理解，實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
實施例1型號KTC822的水性半PU底料的粘接性能的檢測
(1)水性PU漿料：
取型號KTC822的水性半PU底料，根據(jù)要求調整粘度，將粘度控制在20000-28000mPa·s。
(2)制備PVC膜：
制備PVC糊：先向攪拌容器中加入30g鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，然后依次加入50g聚氯乙烯樹脂(P450)、20g重質碳酸鈣、7g輕質碳酸鈣、1.5g促進劑、2g穩(wěn)定劑，高速分散均勻，脫泡完全后，粘度控制在20000-28000mPa.s，制成PVC糊備用。
PVC塑化成膜：用長30cm的50S(50S是涂刮棒的凹凸間隙，相當于0.5mm)涂刮棒將上述的PVC糊涂刮在鏡面紙上，放入200℃烘箱中烘50s，經過高溫塑化制成PVC膜，常溫冷卻3-5min，用厚度測試儀測試，將PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm。
(3)半PU革制備：
將制成的PVC膜裁成長度26cm、寬度14cm的方形PVC膜，在方形PVC膜的長度方向20cm處畫條橫線做上標記，因現(xiàn)場實際生產流程中PVC革寬度是1.4m、長度2.0m，實驗室檢測按照比例縮小至14cm和20cm，方形PVC膜長度方向預留的6cm為了方便后續(xù)操作。
在電子秤(精密度0.01克)上放入一張平面三合板20×30cm，放入上述裁好的方形PVC膜去皮稱重。稱重的目的是計算涂布量，檢測涂布量是否在正常涂布量的范圍內，正常涂膠量在100-110g/m2，換算克重在2.0-2.2g之間。如果涂布量不在正常涂布量的范圍內，需要重新涂布。
在水平、干凈的操作臺上，使用長度40cm、寬度5cm、高3cm的不銹鋼長方體條塊壓住方形PVC膜前段2-3cm處。將30cm的45s涂刮棒放置在14×20cm的方形PVC膜標記的20cm刻度線上面，緊貼刻度線。在45s涂刮棒下方，緊貼刻度線位置按照方形PVC膜寬度(14cm)緩慢倒入水性PU底料，倒完料后將雙手平放在涂刮棒兩端，沿著方形PVC膜長度方向均速地輕拉涂刮棒，中間不可有停頓，必須完全覆蓋住方形PVC膜，多余料可用涂刮棒收起。
將涂刮過漿料的PVC膜放入電子秤平板上(用來平放PVC膜，稱前已去皮)秤量計算涂布量，如果未在正常涂布范圍內，需重新制備PVC膜，再刮涂水性PU革底料，正常涂布量為105-110g/m2，根據(jù)客戶要求，涂布量可以通過涂刮棒的凹凸間隙(比如10S、15S、20S…35S、40S、50S、55S)的增減來調節(jié)，涂布臺面及涂刮棒、PVC膜表面、電子秤上平板必須保持整潔、無異物。
將上述涂刮過漿料的PVC膜放入干凈的操作臺面，按照要求選擇基布，順著基布的經緯向，輕輕貼合在方形PVC膜上，基布的大小提前按照經向17cm、緯向30cm進行準備，再用長度50cm的自制不銹鋼圓形滾筒，來回滾動兩次，使基布與方形PVC膜完全貼合。如果漿料粘度大可多滾一個來回，主要使?jié){料更易滲入布中；使用網眼布或者針織布貼合時，如果基布的孔隙較大，易產生滲布現(xiàn)象，可適當減少滾筒的滾動次數(shù)。
用一張平面三合板20×30cm從革樣前端緩慢移至革樣底部，用以承托整個革樣，再將革樣放入130℃烘箱，烘3-4min，經過高溫烘干，使水性漿料充分將方形PVC膜與布粘結在一起，冷卻至常溫即可制成水性半PU革測試樣品，放入標準環(huán)境下(溫度(23±2)℃、相對空氣濕度(50±10)％)、時間24h)調節(jié)再進行測試。
(4)性能測試
剝離強度測試：將水性半PU革測試樣品按照檢測要求裁成寬度為3cm、長度18cm的長條形革，放入拉力試驗機中夾緊測試，以200mm/min的速度進行拉力試驗，取值范圍為沿著剝離方向長條形革的60-150mm范圍內，拉力實驗機測試出多組最大力與最小力的數(shù)值，自動計算平均值，一種水性半PU底料需制作2塊半PU革測試樣品分別測試數(shù)據(jù)，再取平均值，即可得到此水性PU底料的原始剝離強度。
恒溫恒濕耐候性測試：恒溫恒濕測試3周，將兩個水性半PU革測試樣品按3cm×20cm分別裁成三個長條形革，同一塊水性半PU革測試樣品裁成的長方形革為一組，一共兩組，將兩組長條形革均放入恒溫恒濕箱(75℃、90％RH)，一周后從兩組中各取出一個長條形革放入100℃烘箱中干燥10min，冷卻至常溫后按照上述方法測試剝離強度，與原始剝離強度對比，即可得出剝離強度下降率；兩周后、三周后也分別從兩組中各取出一個長條形革測試剝離強度，與原始剝離強度對比即可得出水性PU底料在恒溫恒濕2周、3周后剝離強度下降率，進而可判定水性半PU革的耐候性。
實施例1獲得的水性半PU革測試樣品的測試結果如表1所示。從表1可以看出實施例1獲得的水性半PU革測試樣品的原始剝離強度為30.5N/3cm，第一周后的水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降11％，兩周后水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降15％，三周后水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降28％。
表1實施例1獲得的水性半PU革測試樣品的測試結果
如果需進一步測試水性半PU革恒溫恒濕4周、5周后性能，也是按照上述測試方法，但是測試4周的水性半PU革測試樣品的尺寸至少為20×20cm，測試5周的水性半PU革測試樣品的尺寸至少為25×20cm。
實施例2型號KTC833的水性半PU底料的粘接性能的檢測
(1)水性PU漿料：
取型號KTC833的水性半PU底料，根據(jù)要求調整粘度，將粘度控制在12000-14000mPa·s。
(2)制備PVC膜：
制備PVC糊：先向攪拌容器中加入30g鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，然后依次加入50g聚氯乙烯樹脂(P450)、20g重質碳酸鈣、7g輕質碳酸鈣、1.5g促進劑、2g穩(wěn)定劑，高速分散均勻，脫泡完全后，粘度控制在8000-20000mPa.s，制成PVC糊備用。
PVC塑化成膜：用長30cm的50S涂刮棒將上述的PVC糊涂刮在平紋紙上，放入200℃烘箱中烘50s，經過高溫塑化制成PVC膜，常溫冷卻3-5min，用厚度測試儀測試，將PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm。
(3)半PU革制備：
將制成的PVC膜裁成長度28cm、寬度14cm的方形PVC膜，在方形PVC膜的長度方向20cm處畫條橫線做上標記，因現(xiàn)場實際生產流程中PVC革寬度是1.4m、長度2.0m，實驗室檢測按照比例縮小至14cm和20cm，方形PVC膜長度方向預留的8cm為了方便后續(xù)操作。
在電子秤上放入一張平面三合板20×30cm，放入上述裁好的方形PVC膜去皮稱重。稱重的目的是計算涂布量，檢測涂布量是否在正常涂布量的范圍內，正常涂膠量在100-110g/m2，換算克重在2.0-2.2g之間。如果涂布量不在正常涂布量的范圍內，需要重新涂布。
在水平、干凈的操作臺上，使用長度40cm、寬度5cm、高3cm的不銹鋼長方體條塊壓住方形PVC膜前段2-3cm處。將30cm的45s涂刮棒放置在14×20cm的方形PVC膜標記的20cm刻度線上面，緊貼刻度線。在45s涂刮棒下方，緊貼刻度線位置按照方形PVC膜寬度緩慢倒入水性PU底料，倒完料后將雙手平放在涂刮棒兩端，沿著方形PVC膜長度方向均速地輕拉涂刮棒，中間不可有停頓，必須完全覆蓋住方形PVC膜，多余料可用涂刮棒收起。
將涂刮過漿料的PVC膜放入電子秤平板上秤量，判斷水性半PU底料的涂布量是否在正常涂布量內，正常涂布量為105-110g/m2。
將涂刮過漿料的方形PVC膜放入干凈的操作臺面，按照要求選擇基布，順著基布的經緯向，輕輕貼合在方形PVC膜上，基布的大小提前按照經向17cm、緯向30cm進行準備，再用長度50cm的自制不銹鋼圓形滾筒，來回滾動一次，使基布與方形PVC膜完全貼合。
用一張平面三合板20×30cm從革樣前端緩慢移至革樣底部，用以承托整個革樣，再將革樣放入130℃烘箱，烘3-4min，經過高溫烘干，使水性漿料充分將方形PVC膜與基布粘接在一起，冷卻至常溫即可制成水性半PU革測試樣品，放入標準環(huán)境下(溫度(23±2)℃、相對空氣濕度(50±10)％)、時間24h)調節(jié)再進行測試。
(4)性能測試
剝離強度測試：將水性半PU革測試樣品按照檢測要求裁成寬度為3cm、長度15-18cm的長條形革，放入拉力試驗機中夾緊測試，以200mm/min的速度進行拉力試驗，取值范圍為沿著剝離方向長條形革的60-150mm范圍內，拉力實驗機測試出多組最大力與最小力的數(shù)值，自動計算平均值，一種水性半PU底料需制作2塊革樣分別進行測試，再取平均值，即可得到此水性PU底料的原始剝離強度。
恒溫恒濕耐候性測試：恒溫恒濕測試3周，將兩個水性半PU革測試樣品按3cm×20cm分別裁成三個長條形革，同一塊水性半PU革測試樣品裁成的長方形革為一組，一共兩組，將兩組長條形革均放入恒溫恒濕箱(75℃、90％RH)，一周后從兩組中各取出一個長條形革放入100℃烘箱中干燥10min，冷卻至常溫后按照上述方法測試剝離強度，與原始剝離強度對比，即可得出剝離強度下降率；兩周后、三周后也分別從兩組中各取出一個長條形革測試剝離強度，與原始剝離強度對比即可得出水性PU底料在恒溫恒濕2周、3周后剝離強度下降率，進而可判定水性半PU革的耐候性。
實施例2獲得的水性半PU革測試樣品的測試結果如表2所示。從表2可以看出實施例2獲得的水性半PU革測試樣品的原始剝離強度為24.5N/3cm，第一周后的水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降7％，兩周后水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降12％，三周后水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降18％。
表2實施例2獲得的水性半PU革測試樣品的測試結果
如果需進一步測試水性半PU革恒溫恒濕4周、5周后性能，也是按照上述測試方法，但是測試4周的水性半PU革測試樣品的尺寸至少為20×20cm，測試5周的水性半PU革測試樣品的尺寸至少為25×20cm。
實施例3型號KTC828的水性半PU底料的粘接性能的檢測
(1)水性PU漿料：
取型號KTC828的水性半PU底料，根據(jù)要求調整粘度，將粘度控制在32000-36000mPa·s。
(2)制備PVC膜：
制備PVC糊：先向攪拌容器中加入30g鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，然后依次加入50g聚氯乙烯樹脂(P450)、20g重質碳酸鈣、7g輕質碳酸鈣、1.5g促進劑、2g穩(wěn)定劑，高速分散均勻，脫泡完全后，粘度控制在8000-20000mPa.s，制成PVC糊備用。
PVC塑化成膜：用長30cm的50S(50S是涂刮棒的凹凸間隙，相當于0.5mm)涂刮棒將上述的PVC糊涂刮在平紋紙上，放入200℃烘箱中烘50s，經過高溫塑化制成PVC膜，常溫冷卻3-5min，用厚度測試儀測試，將PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm。
(3)半PU革制備：
將制成的PVC膜裁成長度27cm、寬度14cm的方形PVC膜，在方形PVC膜的長度方向20cm處畫條橫線做上標記，因現(xiàn)場實際生產流程中PVC革寬度是1.4m、長度2.0m，實驗室檢測按照比例縮小至14cm和20cm，方形PVC膜長度方向預留的7cm為了方便后續(xù)操作。
在電子秤上放入一張平面三合板20×30cm，放入上述裁好的方形PVC膜去皮稱重。稱重的目的是計算涂布量，檢測涂布量是否在正常涂布量的范圍內，正常涂膠量在100-110g/m2，換算克重在2.0-2.2g之間。如果涂布量不在正常涂布量的范圍內，需要重新涂布。
在水平、干凈的操作臺上，使用長度40cm、寬度5cm、高3cm的不銹鋼長方體條塊壓住方形PVC膜前段2-3cm處。將30cm的45s涂刮棒放置在14×20cm的方形PVC膜標記的20cm刻度線上面，緊貼刻度線。在45s涂刮棒下方，緊貼刻度線位置按照方形PVC膜寬度(14cm)緩慢倒入水性PU底料，倒完料后將雙手平放在涂刮棒兩端，沿著方形PVC膜長度方向均速地輕拉涂刮棒，中間不可有停頓，必須完全覆蓋住PVC膜，多余料可用涂刮棒收起。
將涂刮過漿料的方形PVC膜放入電子秤平板上秤量計算涂布量，判斷涂布量是否在正常涂布量范圍內，正常涂布量為105-110g/m2。
將涂刮過漿料的方形PVC膜放入干凈的操作臺面，按照要求選擇基布，順著基布的經緯向，輕輕貼合在方形PVC膜上，基布的大小按照經向17cm、緯向30cm進行準備，再用長度50cm的自制不銹鋼圓形滾筒，來回滾動三次，使基布與方形PVC膜完全貼合。
用一張平面三合板20×30cm從革樣前端緩慢移至革樣底部，用以承托整個革樣，再將革樣放入130℃烘箱，烘3-4min，經過高溫烘干，使水性漿料充分將PVC膜與布粘結在一起，冷卻至常溫即可制成水性半PU革測試樣品，放入標準環(huán)境下(溫度(23±2)℃、相對空氣濕度(50±10)％)、時間24h)調節(jié)再進行測試。
(4)性能測試
剝離強度測試：將水性半PU革測試樣品按照檢測要求裁成寬度為3cm、長度15-18cm的長條形，放入拉力試驗機中夾緊測試，以200mm/min的速度進行拉力試驗，取值范圍為沿著剝離方向長條形革的60-150mm范圍內，拉力實驗機測試出多組最大力與最小力的數(shù)值，自動計算平均值，一種水性半PU底料至少需制作2塊革樣分別進行測試，再取平均值，即可得到此水性PU底料的原始剝離強度。
恒溫恒濕耐候性測試：恒溫恒濕測試3周，將兩個水性半PU革測試樣品按3cm×20cm分別裁成三個長條形革，同一塊水性半PU革測試樣品裁成的長方形革為一組，一共兩組，將兩組長條形革均放入恒溫恒濕箱(75℃、90％RH)，一周后從兩組中各取出一個長條形革放入100℃烘箱中干燥10min，冷卻至常溫后按照上述方法測試剝離強度，與原始剝離強度對比，即可得出剝離強度下降率；兩周后、三周后也分別從兩組中各取出一個長條形革測試剝離強度，與原始剝離強度對比即可得出水性PU底料在恒溫恒濕2周、3周后剝離強度下降率，進而可判定水性半PU革的耐候性。
實施例3獲得的水性半PU革測試樣品的測試結果如表3所示。從表3可以看出實施例3獲得的水性半PU革測試樣品的原始剝離強度為20.5N/3cm，第一周后的水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降15％，兩周后水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降22％，三周后水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降34％。
表3實施例3獲得的水性半PU革測試樣品的測試結果
如果需進一步測試水性半PU革恒溫恒濕4周、5周后性能，也是按照上述測試方法，但是測試4周的水性半PU革測試樣品的尺寸至少為20×20cm，測試5周的水性半PU革測試樣品的尺寸至少為25×20cm。
實施例4型號KTC716水性半PU底料的粘接性能的檢測
(1)水性PU漿料：
取型號KTC716的水性半PU底料，根據(jù)要求調整粘度，將粘度控制在8000–10000mPa·s。
(2)制備PVC膜：
制備PVC糊：先向攪拌容器中加入30g鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，然后依次加入50g聚氯乙烯樹脂(P450)、20g重質碳酸鈣、7g輕質碳酸鈣、1.5g促進劑、2g穩(wěn)定劑，高速分散均勻，脫泡完全后，粘度控制在8000-20000mPa.s，制成PVC糊備用。
PVC塑化成膜：用長30cm的50S(50S是涂刮棒的凹凸間隙，相當于0.5mm)涂刮棒將上述的PVC糊涂刮在平紋紙上，放入180℃烘箱中烘50s，經過高溫塑化制成PVC膜，常溫冷卻3-5min，用厚度測試儀測試，將PVC膜厚度控制在0.34mm-0.35mm。
(3)半PU革制備：
將制成的PVC膜裁成長度26cm、寬度14cm的方形PVC膜，在方形PVC膜的長度方向20cm處畫條橫線做上標記，因現(xiàn)場實際生產流程中PVC革寬度是1.4m、長度2.0m，實驗室檢測按照比例縮小至14cm和20cm，方形PVC膜長度方向預留的6cm為了方便后續(xù)操作。
在電子秤上放入一張平面三合板20×30cm，放入上述裁好的方形PVC膜去皮稱重。稱重的目的是計算涂布量，檢測涂布量是否在正常涂布量的范圍內，正常涂膠量在100-110g/m2，換算克重在2.0-2.2g之間。如果涂布量不在正常涂布量的范圍內，需要重新涂布。
在水平、干凈的操作臺上，使用長度45cm、寬度5cm、高3cm的不銹鋼長方體條塊壓住方形PVC膜前段2-3cm處。將30cm的45s涂刮棒放置在14×20cm的方形PVC膜標記的20cm刻度線上面，緊貼刻度線。在45s涂刮棒下方，緊貼刻度線位置按照方形PVC膜寬度緩慢倒入水性半PU革底料，倒完料后將雙手平放在涂刮棒兩端，沿著方形PVC膜長度方向均速地輕拉涂刮棒，中間不可有停頓，必須完全覆蓋住方形PVC膜，多余料可用涂刮棒收起。
將涂刮過漿料的方形PVC膜放入電子秤平板上秤量，判斷水性半PU底料的涂布量是否在正常涂布量內，正常涂布量為105-110g/m2。
將涂刮過漿料的方形PVC膜放入干凈的操作臺面，按照要求選擇基布順著基布的經緯向，輕輕貼合在PVC膜上，基布的大小提前按照經向17cm、緯向30cm進行準備，再用長度50cm的自制不銹鋼圓形滾筒，來回滾動一次，使基布與方形PVC膜完全貼合。
用一張平面三合板20×30cm從革樣前端緩慢移至革樣底部，用以承托整個革樣，再將革樣放入130℃烘箱，烘3-4min，經過高溫烘干，使水性漿料充分將PVC膜與布粘結在一起，冷卻至常溫即可制成水性半PU革測試樣品，放入標準環(huán)境下(溫度(23±2)℃、相對空氣濕度(50±10)％)、時間24h)調節(jié)再進行測試。
(4)性能測試
剝離強度測試：將水性半PU革測試樣品按照檢測要求裁成寬度為3cm、長度15-18cm的長條形，放入拉力試驗機中夾緊測試，以200mm/min的速度進行拉力試驗，取值范圍為沿著剝離方向長條形革的60-150mm范圍內，拉力實驗機測試出多組最大力與最小力的數(shù)值，自動計算平均值，水性半PU底料需制作2塊革樣分別進行測試，再取平均值，即可得到此水性PU底料的原始剝離強度。
恒溫恒濕耐候性測試：恒溫恒濕測試3周，將兩個水性半PU革測試樣品按3cm×20cm分別裁成三個長條形革，同一塊水性半PU革測試樣品裁成的長方形革為一組，一共兩組，將兩組長條形革均放入恒溫恒濕箱(75℃、90％RH)，一周后從兩組中各取出一個長條形革放入100℃烘箱中干燥10min，冷卻至常溫后按照上述方法測試剝離強度，與原始剝離強度對比，即可得出剝離強度下降率；兩周后、三周后也分別從兩組中各取出一個長條形革測試剝離強度，與原始剝離強度對比即可得出水性PU底料在恒溫恒濕2周、3周后剝離強度下降率，進而可判定水性半PU革的耐候性。
實施例4獲得的水性半PU革測試樣品的測試結果如表4所示，從表4可以看出實施例4獲得的水性半PU革測試樣品的原始剝離強度為34N/3cm，第一周后的水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降4％，兩周后水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降22％，三周后水性半PU革的剝離強度與原始剝離強度相比下降27％。
表4實施例4獲得的水性半PU革測試樣品的測試結果
如果需進一步測試水性半PU革恒溫恒濕4周、5周后性能，也是按照上述測試方法，但是測試4周的水性半PU革測試樣品的尺寸至少為20×20cm，測試5周的水性半PU革測試樣品的尺寸至少為25×20cm。
綜上，本發(fā)明中檢測方法模仿實際制革現(xiàn)場，可以有效、快速的判定水性半PU底料的粘接性能，操作簡單方便，不需要復雜的部件；能夠快速地確定半PU革底料的粘接性能，及時反饋被測半PU革底料是否能夠應用于半PU革的生產過程中，有利于提升產品批次間的穩(wěn)定性；提高半PU革的產品質量，保證產品質量的穩(wěn)定，同時間接的降低了生產總成本。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明任何形式上和實質上的限制，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發(fā)明的保護范圍。凡熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質技術對上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。