本發(fā)明涉及耐久疲勞試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠膜板耐久疲勞試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

橡膠膜板主要用于貨車制動(dòng)閥上，是貨車的制動(dòng)系統(tǒng)，屬于安全零部件，其耐久性能尤為重要。橡膠膜板的耐久性能需通過耐久疲勞試驗(yàn)作為參考，可以客觀地評(píng)估橡膠膜板的疲勞壽命。目前，橡膠膜板的耐久疲勞試驗(yàn)一般是通過制作一個(gè)密閉的室腔，由復(fù)原彈簧和單面充放氣方式進(jìn)行，從而達(dá)到做耐久疲勞試驗(yàn)的目的。但現(xiàn)有的耐久疲勞試驗(yàn)裝置，單次只能做一個(gè)橡膠膜板的耐久疲勞試驗(yàn)，做完全套橡膠膜板耐久疲勞試驗(yàn)所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，試驗(yàn)效率較差。實(shí)際使用過程中，有些橡膠膜板是雙面充氣的，這與通過復(fù)原彈簧和單面充放氣的耐久疲勞試驗(yàn)存在一定的差異，難以達(dá)到很好的試驗(yàn)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、多工位、多規(guī)格、集單面充放氣與雙面充放氣于一體的橡膠膜板耐久疲勞試驗(yàn)裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種橡膠膜板耐久疲勞試驗(yàn)裝置，包括：

工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括工作臺(tái)面、顯示臺(tái)面和工作臺(tái)內(nèi)腔，所述工作臺(tái)面為水平面，所述顯示臺(tái)面垂直于所述工作臺(tái)面；

工位組件，所述工位組件包括六個(gè)雙面充放氣作用膜板工位和四個(gè)單面充放氣作用膜板工位；

電子觸摸屏，所述電子觸摸屏為I/O模塊控制，所述電子觸摸屏安裝在所述顯示臺(tái)面上；

記錄組件，所述記錄組件包括計(jì)時(shí)器和計(jì)數(shù)器，所述計(jì)時(shí)器和所述計(jì)數(shù)器安裝在所述顯示臺(tái)面上，所述計(jì)數(shù)器位于所述計(jì)數(shù)器的下方；

按鈕組件，所述按鈕組件包括開始按鈕和總停按鈕，所述開始按鈕和所述總停按鈕安裝在所述顯示臺(tái)面上；

空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔，所述空氣壓縮機(jī)水平放置；

氣包，所述氣包位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔，所述氣包水平放置，所述氣包與所述空氣壓縮機(jī)通過空氣管道連通；

過濾減壓閥，所述過濾減壓閥位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔，所述過濾減壓閥的進(jìn)氣端與所述氣包通過空氣管道連通；

球閥，所述球閥位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔，所述球閥的進(jìn)氣端與所述過濾減壓閥的出氣端通過空氣管道連通；及

電磁閥組件，所述電磁閥組件位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔，所述電磁閥組件安裝在所述工位組件的下方；每個(gè)所述雙面充放氣作用膜板工位下方安裝有兩個(gè)所述電磁閥，分別為雙面工位第一電磁閥和雙面工位第二電磁閥；每個(gè)所述單面充放氣作用膜板工位下方安裝有單面工位第一電磁閥和復(fù)原彈簧。

其進(jìn)一步特征如下：

所述工位組件分為兩排，上排為單面充放氣作用膜板工位，下排為雙面充放氣作用膜板工位。

所述氣包上設(shè)置有壓力表。

所述雙面工位第一電磁閥的進(jìn)氣端與氣源連通，所述雙面工位第一電磁閥的出氣端與被測(cè)雙面橡膠膜板的進(jìn)氣口連通；所述單面工位第一電磁閥的進(jìn)氣端與氣源連通，所述單面工位第一電磁閥的出氣端被測(cè)單面橡膠膜板的進(jìn)氣口連通。

所述雙面工位第二電磁閥的進(jìn)氣端與被測(cè)雙面橡膠膜板的出氣口連通。

所述雙面工位第一電磁閥和所述單面工位第一電磁閥的進(jìn)氣端通過所述球閥與氣源連通。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

1、共設(shè)計(jì)有10個(gè)工位，可以一次做多個(gè)橡膠膜板的耐久疲勞試驗(yàn)，甚至可以做整套橡膠膜板的耐久疲勞試驗(yàn)，大大提高耐久疲勞試驗(yàn)的效率，節(jié)約了時(shí)間成本；

2、集單面充放氣與雙面充放氣于一體，在使用過程中可以按照實(shí)際情況模擬實(shí)際使用工況，可廣泛應(yīng)用到橡膠膜板耐久疲勞試驗(yàn)領(lǐng)域中，耐久疲勞數(shù)據(jù)更具說服力，膜板壽命評(píng)估更客觀；

3、該試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便，工作安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖所示，一種橡膠膜板耐久疲勞試驗(yàn)裝置，包括：工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)包括工作臺(tái)面101、顯示臺(tái)面102和工作臺(tái)內(nèi)腔103，所述工作臺(tái)面101為水平面，所述顯示臺(tái)面102垂直于所述工作臺(tái)面101；工位組件2，所述工位組件包括六個(gè)雙面充放氣作用膜板工位和四個(gè)單面充放氣作用膜板工位；電子觸摸屏3，所述電子觸摸屏3為I/O模塊控制，所述電子觸摸屏3安裝在所述顯示臺(tái)面102上；記錄組件，所述記錄組件包括計(jì)時(shí)器401和計(jì)數(shù)器402，所述計(jì)時(shí)器401和所述計(jì)數(shù)器402安裝在所述顯示臺(tái)面102上，所述計(jì)數(shù)器402位于所述計(jì)數(shù)器401的下方；按鈕組件，所述按鈕組件包括開始按鈕501和總停按鈕502，所述開始按鈕501和所述總停按鈕502安裝在所述顯示臺(tái)面102上；空氣壓縮機(jī)7，所述空氣壓縮機(jī)7位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔103，所述空氣壓縮機(jī)7水平放置；氣包8，所述氣包8位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔103，所述氣包8水平放置，所述氣包8與所述空氣壓縮機(jī)7通過空氣管道12連通；過濾減壓閥9，所述過濾減壓閥9位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔103，所述過濾減壓閥9的進(jìn)氣端與所述氣包8通過空氣管道12連通；球閥10，所述球閥10位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔103，所述球閥10的進(jìn)氣端與所述過濾減壓閥9的出氣端通過空氣管道12連通；及電磁閥組件11，所述電磁閥組件11位于所述工作臺(tái)內(nèi)腔103，所述電磁閥組件11安裝在所述工位組件2的下方；每個(gè)所述雙面充放氣作用膜板工位下方安裝有兩個(gè)所述電磁閥，分別為雙面工位第一電磁閥和雙面工位第二電磁閥；每個(gè)所述單面充放氣作用膜板工位下方安裝有單面工位第一電磁閥和復(fù)原彈簧。

所述工位組件分為兩排，上排為單面充放氣作用膜板工位，下排為雙面充放氣作用膜板工位。所述氣包上設(shè)置有壓力表11。所述雙面工位第一電磁閥的進(jìn)氣端與氣源連通，所述雙面工位第一電磁閥的出氣端與被測(cè)雙面橡膠膜板的進(jìn)氣口連通；所述單面工位第一電磁閥的進(jìn)氣端與氣源連通，所述單面工位第一電磁閥的出氣端被測(cè)單面橡膠膜板的進(jìn)氣口連通。所述雙面工位第二電磁閥的進(jìn)氣端與被測(cè)雙面橡膠膜板的出氣口連通。所述雙面工位第一電磁閥和所述單面工位第一電磁閥的進(jìn)氣端通過所述球閥10與氣源連通。

該橡膠膜板耐久疲勞試驗(yàn)裝置的工作臺(tái)面有10個(gè)工位，可以同時(shí)做4套Φ126、2套Φ100、2套Φ84、2套Φ59膜板的耐久疲勞試驗(yàn)。在進(jìn)行耐久疲勞試驗(yàn)時(shí)，通過電氣控制室6設(shè)置好所有的參數(shù)，耐久疲勞試驗(yàn)裝置利用空氣壓縮機(jī)7把壓縮空氣釋放為恒定壓力的空氣，控制電磁閥的開啟與關(guān)閉，使對(duì)應(yīng)工位進(jìn)行重排氣，從而使膜板往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成耐久性能試驗(yàn)。雙面工作膜板（Φ126、Φ100兩種）模擬貨車制動(dòng)時(shí)，在膜板兩面交替形成200Kpa的壓力差，升壓、保壓及降壓時(shí)間均為5秒，循環(huán)試驗(yàn)的頻率為3次/min。單面工作膜板（Φ84、Φ59兩種），循環(huán)試驗(yàn)的頻率為5次/min。單面工作膜板在一側(cè)裝有復(fù)原彈簧，在另一側(cè)通以壓縮空氣，在1秒內(nèi)壓力上升至450Kpa，保壓時(shí)間為5秒，在約1秒內(nèi)壓力下降到0Kpa，保持5秒。一個(gè)循環(huán)記為一次疲勞試驗(yàn)，反復(fù)循環(huán)計(jì)數(shù)直至擊穿泄露或達(dá)到疲勞次數(shù)要求，至此膜板耐久疲勞試驗(yàn)完成。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。