1.一種復(fù)合坯焊縫熔深檢測(cè)裝置，包括復(fù)合坯（3），其特征在于：所述復(fù)合坯（3）上焊縫的一側(cè)放置探頭一（1），復(fù)合坯（3）上焊縫的另一側(cè)放置探頭二（2），所述探頭一（1）和探頭二（2）均是橫波斜探頭，探頭一（1）和探頭二（2）的K值相同，所述探頭一（1）和探頭二（2）呈V形方式放置，探頭一（1）和探頭二（2）的中心連線與焊縫方向垂直，所述探頭一（1）發(fā)射聲波，探頭二（2）接收聲波。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合坯焊縫熔深檢測(cè)裝置，其特征在于：所述探頭一（1）和探頭二（2）的工作頻率是2.5～5MHz，探頭一（1）和探頭二（2）的壓電晶片尺寸是13*13mm，探頭一（1）和探頭二（2）的K值是1。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合坯焊縫熔深檢測(cè)裝置，其特征在于：所述探頭一（1）和探頭二（2）的工作頻率是2.5～5MHz，探頭一（1）和探頭二（2）的壓電晶片尺寸是13*13mm，探頭一（1）和探頭二（2）的K值是1.5。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合坯焊縫熔深檢測(cè)裝置，其特征在于：所述探頭一（1）和探頭二（2）的工作頻率是2.5～5MHz，探頭一（1）和探頭二（2）的壓電晶片尺寸是13*13mm，探頭一（1）和探頭二（2）的K值是2。
5.一種復(fù)合坯焊縫熔深檢測(cè)方法，主要包括以下步驟：
步驟一，選擇兩只K值相同的橫波斜探頭，分別標(biāo)識(shí)為1號(hào)探頭和2號(hào)探頭；
步驟二，將超聲波探傷儀設(shè)定為“一發(fā)一收”的工作方式；
步驟三，將1號(hào)探頭和2號(hào)探頭相對(duì)呈V形方式置于復(fù)合坯（3）上焊縫的兩側(cè)，使1號(hào)探頭和2號(hào)探頭的中心連線垂直焊縫方向；
步驟四，在位置一固定1號(hào)探頭，移動(dòng)2號(hào)探頭，根據(jù)超聲波探傷儀的顯示找到位置一處焊縫根部最大回波；
步驟五，在位置二固定2號(hào)探頭，移動(dòng)1號(hào)探頭，根據(jù)超聲波探傷儀的顯示找到位置二處焊縫根部最大回波；
步驟六，反復(fù)操作步驟四和步驟五，確定1號(hào)探頭和2號(hào)探頭的最佳位置，根據(jù)超聲波探傷儀的顯示找到復(fù)合坯（3）上焊縫根部最大回波，所述最大回波的深度就是焊縫的熔深。
6.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合坯焊縫熔深檢測(cè)方法，其特征在于：所述步驟一中，首先選用一個(gè)2.5P13*13K1的斜探頭標(biāo)識(shí)為1號(hào)探頭，在CSK-IA試塊上調(diào)節(jié)超聲波探傷儀的掃描速度，測(cè)定1號(hào)探頭的K值；然后再選用一個(gè)2.5P13*13K1探頭、測(cè)定探頭的K值，選擇K值與1號(hào)探頭K值相同的探頭、標(biāo)識(shí)為2號(hào)探頭。
7.如權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合坯焊縫熔深檢測(cè)方法，其特征在于：將1號(hào)探頭和2號(hào)探頭放置在CSK—ⅢA試塊上，調(diào)節(jié)超聲波探傷儀，使深度30mm位置的短橫孔波高達(dá)到50%，再增益20dB。
8.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合坯焊縫熔深檢測(cè)方法，其特征在于：所述步驟六之后，當(dāng)需要檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量時(shí)，1號(hào)探頭和2號(hào)探頭向焊縫中心同時(shí)移動(dòng)，觀察超聲波探傷儀顯示屏信息，根據(jù)回波的波形確定焊縫內(nèi)部是否存在不連續(xù)性。
9.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合坯焊縫熔深檢測(cè)方法，其特征在于：所述超聲波探傷儀是A型脈沖反射式超聲波探傷儀。