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一種新型位移傳感器的制作方法

文檔序號:11805929閱讀:398來源:國知局
一種新型位移傳感器的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及傳感器領域,尤其涉及一種新型位移傳感器。



背景技術:

位移傳感器又稱為線性傳感器,是一種屬于金屬感應的線性器件,傳感器的作用是把各種被測物理量轉(zhuǎn)換為電量。隨著世界工業(yè)的發(fā)展,人們對位移測量和定位的精度提出越來越高的要求,各國工業(yè)研究部門和計量測試部門紛紛投入大量的資金和人力,致力于更高精度的儀器產(chǎn)品的研究,其中研究大量程、高精度的位移傳感器是其主流發(fā)展方向之一。但是現(xiàn)有的力敏傳感器單向位移量都在0-1mm,使用過程中操作者對力大小掌控比較困難,精細控制不易實現(xiàn)。



技術實現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明提供一種新型位移傳感器,具有結(jié)構(gòu)合理、可靠性高的特點。

本發(fā)明通過以下技術手段解決上述問題:

本發(fā)明的新型位移傳感器,其特征在于:包括帽蓋、彈性體、鑲件、殼體、第一電路板、應變片、第二電路板、梁體,所述應變片、所述第一電路板和所述第二電路板均粘接于所述梁體上,且所述應變片的兩端分別與所述第一電路板和所述第二電路板連接,所述梁體安裝于所述殼體內(nèi),且所述梁體的上端穿過所述殼體,所述帽蓋的底部嵌設有彈性體,所述彈性體的底部的中心處嵌設有鑲件,所述梁體的上端安裝于所述鑲件內(nèi)。

進一步,所述彈性體的側(cè)面設有凸起,所述蓋帽的內(nèi)側(cè)設有用于卡入所述凸起的第一卡槽。

進一步,所述彈性體緊密貼合所述鑲件的外表面設置。

進一步,所述梁體包括座體和垂直設置于所述座體上端的柱體。

進一步,所述柱體為同軸階梯形結(jié)構(gòu)。

進一步,所述殼體的頂部開設有用于穿過所述梁體的上部的槽孔。

本發(fā)明的新型位移傳感器,具有結(jié)構(gòu)合理、可靠性高的特點,可實現(xiàn)力敏傳感器在施加力不變的情況下單向大位移輸出,以解決力敏傳感器操控中力大小掌控比較困難的問題,并實現(xiàn)輸出的精細控制;還可以替代現(xiàn)有的力敏傳感器,市場前景廣闊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的新型位移傳感器的爆炸圖;

圖2為本發(fā)明的新型位移傳感器的裝配圖;

如圖1,括帽蓋-1、彈性體-2、鑲件-3、殼體-4、第一電路板-5、應變片-6、第二電路板-7、梁體-8。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明,如圖1至圖2所示:本實施例所述的新型位移傳感器,包括帽蓋1、彈性體2、鑲件3、殼體4、第一電路板5、應變片6、第二電路板7、梁體8,所述應變片6、所述第一電路板5和所述第二電路板7均粘接于所述梁體8上,且所述應變片6的兩端分別與所述第一電路板5和所述第二電路板7連接,所述梁體8安裝于所述殼體4內(nèi),且所述梁體8的上端穿過所述殼體4,所述帽蓋1的底部嵌設有彈性體2,所述彈性體2的底部的中心處嵌設有鑲件3,所述梁體8的上端安裝于所述鑲件3內(nèi)。

本實施例所述的新型位移傳感器,在使用時,當所述帽蓋1受到外力作用時,會迫使所述彈性體2產(chǎn)生位移,同時由所述彈性體2帶動所述梁體8產(chǎn)生位移,所述梁體8的位移帶動所述應變片6變形而產(chǎn)生電壓輸出,從而達到大位移電壓輸出的功能。

本實施例所述的新型位移傳感器,具有結(jié)構(gòu)合理、可靠性高的特點,可實現(xiàn)力敏傳感器在施加力不變的情況下單向大位移輸出,以解決力敏傳感器操控中力大小掌控比較困難的問題,并實現(xiàn)輸出的精細控制;還可以替代現(xiàn)有的力敏傳感器,市場前景廣闊。

具體的,所述彈性體2具體可通過向所述帽蓋1中灌膠形成,在此過程中,通過工裝將所述鑲件3固定,使得所述鑲件3通過灌膠形成的所述彈性體2固定在所述帽蓋1上,使得所述彈性體2與所述帽蓋1和所述鑲件3均緊密貼合,形成完美契合,使得安裝更為穩(wěn)定和牢固。

作為上述技術方案的進一步改進,所述彈性體2的側(cè)面設有凸起,所述蓋帽的內(nèi)側(cè)設有用于卡入所述凸起的第一卡槽,從而能夠使得所述彈性體2與所述蓋帽連接更加牢固,提高了本發(fā)明的連接強度,延長了使用壽命。

為了便于安裝,作為上述技術方案的進一步改進,所述梁體8包括座體和垂直設置于所述座體上端的柱體,所述座體的上表面上用于粘貼所述第二電路板7。

為了便于安裝,作為上述技術方案的進一步改進,所述柱體為同軸階梯形結(jié)構(gòu),便于所述第一電路板5的限位和安裝。

在本實施例中,所述殼體4的頂部開設有用于穿過所述梁體8的上部的槽孔。

實施例二

本實施例所述的新型位移傳感器,在裝配時,首先將所述應變片6、所述第一電路板5和所述第二電路板7從上至下依次粘接在所述梁體8上,并將所述應變片6的兩端分別與所述第一電路板5和所述第二電路板7連接,然后將安裝好的所述梁體8從所述殼體4的底部穿入安裝于所述殼體4的內(nèi)部,使得所述梁體8的上端穿過所述殼體4,再通過工裝將所述鑲件3固定于所述底座內(nèi),向所述底座內(nèi)進行灌膠,形成所述彈性體2,從而將所述鑲件3與所述殼體4安裝為一體,最后將所述梁體8的上端安裝在所述鑲件3內(nèi)。

最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

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