本發(fā)明屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法，還涉及一種用于該方法的檢測輔助裝置。

背景技術(shù)：

熱軋板帶軋機(jī)中，帶輥軸承座裝配后襯板的對稱度對軋機(jī)剛度影響較大，根據(jù)設(shè)計要求，襯板的對稱度是以軸承座內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)的，而軸承座帶輥狀態(tài)下，內(nèi)孔無法直接測量，因此帶輥軸承座襯板對稱度的測量成為難點(diǎn)。由于激光跟蹤儀精度高、小巧、便攜等優(yōu)點(diǎn)，越來越被廣泛應(yīng)用于冶金設(shè)備空間尺寸精度檢測，激光跟蹤儀應(yīng)用的難點(diǎn)和重點(diǎn)是坐標(biāo)系的建立，尤其是坐標(biāo)系原點(diǎn)的確定。目前采用激光跟蹤儀對軸承座襯板進(jìn)行對稱度測量的方法有兩種：1）傳統(tǒng)帶輥間接測量：支承輥、軸承等零件不拆卸，將帶輥軸承座直接落于檢測場地，不調(diào)整支承輥與軸承座、軸承的位置，利用激光跟蹤儀檢測襯板待檢面和支承輥外圓，以支承輥軸線為基準(zhǔn)建立坐標(biāo)系，分析和計算待檢面的對稱度，但由于輥系的軸承座、軸承、支承輥輥頸采用間隙配合，間隙和大于0.5mm，支承輥軸線的位置難以確定，所測軸承座的襯板對稱度誤差較大，導(dǎo)致軋制工作狀態(tài)下支承輥輥系形成過大交叉角，降低軋機(jī)剛度；2）直接測量：將支承輥、軸承等拆卸，裸露軸承座內(nèi)孔，利用內(nèi)孔為基準(zhǔn)（此時測量與設(shè)計基準(zhǔn)重合），檢測軸承座兩側(cè)襯板開檔尺寸、平面度、平行度、對稱度，由于熱軋板帶軋機(jī)的支承輥輥系通常采用帶箱（軸承座）磨削，拆卸支承輥和裝配時間長，對連續(xù)生產(chǎn)帶來不利影響，檢測的效率降低，若增加備輥量（含軸承座），則成本增加，經(jīng)濟(jì)性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法及裝置，軸承座在帶輥狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)軸承座帶輥檢測襯板對稱度，降低輥系的備輥量，提高檢測效率和精度，解決帶輥軸承座襯板的對稱度檢測精度低技術(shù)難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度檢測方法，其特點(diǎn)是該檢測方法包括：當(dāng)該軸承座處于帶輥狀態(tài)時，將支承輥托起、軸承座懸空，利用軸承座自身重量大（通常＞7t/件）、結(jié)構(gòu)對稱特點(diǎn)，使得軸承座、軸承、支承輥形成線接觸，支承輥軸線位于軸承座內(nèi)孔的對稱面上，然后將坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在該支承輥軸線上，利用激光跟蹤儀對待檢襯板進(jìn)行多點(diǎn)位檢測，分析得出熱軋帶輥軸承座襯板的對稱度數(shù)值。

該檢測方法的具體步驟包括：

（1）、制作支承托架

根據(jù)支承輥直徑，選取兩塊方形體，通過精加工，形成一對支承托架；

（2）、安裝支承裝置

將上述的支承托架預(yù)埋、固定，并調(diào)整高度一致，將支承輥輥身落在支承托架上，保證驅(qū)動側(cè)軸承座、操作側(cè)軸承座底面與地面存在間隙，軸承座穩(wěn)定、不晃動，檢測區(qū)域場地面積25m2，檢測期間，上方無行車移動、周圍無電焊作業(yè)；

（3）多點(diǎn)位檢測

1）、在帶輥軸承座部件四周設(shè)置1#檢測工位、2#檢測工位及1#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、2#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、3#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)，其中1#檢測工位、2# 檢測工位分別位于帶輥軸承座部件的兩端外側(cè)且偏離其中心軸線一定角度，1#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、2#轉(zhuǎn)站點(diǎn)位于兩檢測工位連線的一側(cè)，3#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)位于兩檢測工位連線的另一側(cè)；

2）、利用激光跟蹤儀在1#檢測工位，檢測驅(qū)動側(cè)第一襯板待檢面（點(diǎn)劃線所指部位）、操作側(cè)第一襯板待檢面（點(diǎn)劃線所指部位）、操作側(cè)軸承座端面及支承輥外圓，然后檢測1#～4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)；移動激光跟蹤儀至2#檢測工位，復(fù)測1#～4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)，檢測驅(qū)動側(cè)第二襯板待檢面（點(diǎn)劃線所指部位）、操作側(cè)第二襯板待檢面（點(diǎn)劃線所指部位）、驅(qū)動側(cè)軸承座端面；

（4）、建立坐標(biāo)系

驅(qū)動側(cè)軸承座、操作側(cè)軸承座分別建立坐標(biāo)系，坐標(biāo)系采用線、線、點(diǎn)的建立原則：

線：即支承輥外圓擬合的軸線，為坐標(biāo)系y軸；

線：即驅(qū)動側(cè)第一襯板待檢面及第二襯板待檢面的角平分面法線和/或操作側(cè)第一襯板待檢面及第二襯板待檢面的角平分面法線，為坐標(biāo)系x軸；

點(diǎn)：即坐標(biāo)系原點(diǎn)，將檢測的帶輥軸承座端面偏移至內(nèi)孔長度方向一半位置，支承輥軸線與偏移端面的交點(diǎn)作為坐標(biāo)系原點(diǎn)；

（5）、結(jié)合幾組數(shù)據(jù)，分析得出熱軋帶輥軸承座襯板的對稱度數(shù)值。

在上述的熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法中，進(jìn)一步的，所述1#檢測工位、2# 檢測工位分別偏離軸承座中心軸線的角度為45-60°，1#～4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)將帶輥軸承座部件包圍，遵循包容原則。

在上述的帶輥軸承座襯板對稱度檢測方法中，進(jìn)一步的，所述支承托架上沿其中心開設(shè)有一V形槽口，V形槽口兩側(cè)設(shè)置有安裝平臺，安裝平臺上開設(shè)螺孔，通過螺釘固定在地面上，且支承托起帶輥軸承座。

在上述的熱帶輥軸承座對稱度檢測方法中，進(jìn)一步的，所述支承托架上的V形槽口的角度為120-150°，底部形成有矩形槽，由機(jī)加工所形成。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測輔助裝置，其特點(diǎn)是包括一對支承托架，該支承托架上沿其中心開設(shè)有一V形槽口，V形槽口兩側(cè)設(shè)置有安裝平臺，安裝平臺上開設(shè)螺孔，通過螺釘固定在地面上，且支承托起帶輥軸承座；

激光跟蹤儀，當(dāng)軸承座固定后，用于多點(diǎn)位檢測驅(qū)動側(cè)第一襯板待檢面及第二襯板待檢面、操作側(cè)第一襯板待檢面及第二襯板待檢面、驅(qū)動側(cè)軸承座端面、操作側(cè)軸承座端面及支承輥外圓。

在上述的熱帶輥軸承座對稱度的檢測輔助裝置中，可選的，所述支承托架上的V形槽口的角度為120-150°，底部形成有矩形槽，由機(jī)加工所形成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明與現(xiàn)有的帶輥間接檢測方法相比，檢測的輥系對稱度精度高，根據(jù)檢測結(jié)果，支承輥軸線偏離軸承座內(nèi)孔對稱面＜0.05mm，完全滿足熱支承輥系軸承座襯板裝配后的對稱度設(shè)計值0.2mm的要求，與拆卸支承輥、利用軸承座內(nèi)孔直接測量方法相比，可以提高檢測效率3倍以上，滿足熱軋生產(chǎn)線換輥的快節(jié)奏要求。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是本發(fā)明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測輔助裝置的使用狀態(tài)圖；

圖2是本發(fā)明熱軋帶輥軸承座部件的驅(qū)動側(cè)懸空端面圖；

圖3是本發(fā)明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度檢測方法的檢測工位圖；

圖4是本發(fā)明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測輔助裝置的支承托架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支承輥、2 驅(qū)動側(cè)軸承座、3-1驅(qū)動側(cè)第一襯板、3-2驅(qū)動側(cè)第一襯板、4 支承托架、5操作側(cè)軸承座、6 軸承、7-1 操作側(cè)第一襯板、7-2操作側(cè)第一襯板、8 激光跟蹤儀、9 操作側(cè)軸承座端面、10 驅(qū)動側(cè)軸承座端面。

具體實(shí)施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發(fā)明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法及裝置的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征（或其等同物）之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實(shí)施例。

請結(jié)合參考圖1至圖4，下面就通過這個給出的實(shí)施例來對本發(fā)明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法及裝置進(jìn)行示例性說明。

本發(fā)明的指導(dǎo)思想是：熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法，該檢測方法包括：當(dāng)該軸承座處于帶輥狀態(tài)時，將支承輥1托起、軸承座（2、5）懸空，利用軸承座自身重量大（通常＞7t/件）、結(jié)構(gòu)對稱特點(diǎn)，使得軸承座（2、5）、軸承6、支承輥1的上母線分別形成線接觸，支承輥軸線位于軸承座內(nèi)孔的對稱面上，然后將坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在該支承輥軸線上，利用激光跟蹤儀對襯板待測面進(jìn)行多點(diǎn)位檢測，分析得出熱軋軸承座襯板的對稱度數(shù)值。

如圖1至4所示，該檢測方法的具體步驟包括：

（1）、制作支承托架

根據(jù)支承輥1直徑，選取兩塊方形體，通過精加工，形成一對支承托架4；

（2）、安裝支承裝置

將上述的支承托架4預(yù)埋、固定，并調(diào)整高度一致，將支承輥1輥身落在支承托架4上，保證驅(qū)動側(cè)軸承座2、操作側(cè)軸承座5底面與地面存在間隙，軸承座穩(wěn)定、不晃動，檢測區(qū)域場地面積25m2，檢測期間，上方無行車移動、周圍無電焊作業(yè)；

（3）多點(diǎn)位檢測

1）、在帶輥軸承座部件四周設(shè)置1#檢測工位、2#檢測工位及1#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、2#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、3#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)，其中1#檢測工位、2# 檢測工位分別位于帶輥軸承座部件的兩端外側(cè)且偏離其中心軸線一定角度，1#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、2#轉(zhuǎn)站點(diǎn)位于兩檢測工位連線的一側(cè)，3#轉(zhuǎn)站點(diǎn)、4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)位于兩檢測工位連線的另一側(cè)；

2）、利用激光跟蹤儀在1#檢測工位，檢測驅(qū)動側(cè)第一襯板3-1待檢面（點(diǎn)劃線所指部位）、操作側(cè)第一襯板7-1待檢面（點(diǎn)劃線所指部位）、操作側(cè)軸承座端面9及支承輥1外圓，然后檢測1#～4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)；移動激光跟蹤儀至2#檢測工位，復(fù)測1#～4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)，檢測驅(qū)動側(cè)第二襯板3-2待檢面（點(diǎn)劃線所指部位）、操作側(cè)第二襯板7-2待檢面（點(diǎn)劃線所指部位）、驅(qū)動側(cè)軸承座端面10；

（4）、建立坐標(biāo)系

驅(qū)動側(cè)軸承座2、操作側(cè)軸承座5分別建立坐標(biāo)系，坐標(biāo)系采用線、線、點(diǎn)的建立原則：

線：即支承輥1外圓擬合的軸線，為坐標(biāo)系y軸；

線：即驅(qū)動側(cè)第一襯板3-1待檢面及第二襯板3-2待檢面的角平分面法線和/或操作側(cè)第一襯板7-1待檢面及第二襯板7-2待檢面的角平分面法線，為坐標(biāo)系x軸；

點(diǎn)：即坐標(biāo)系原點(diǎn)，將檢測的帶輥軸承座端面偏移至內(nèi)孔長度方向一半位置，支承輥1軸線與偏移端面的交點(diǎn)作為坐標(biāo)系原點(diǎn)；

（5）、結(jié)合幾組數(shù)據(jù)，分析得出熱軋帶輥軸承座襯板的對稱度數(shù)值。

進(jìn)一步的，如圖3所示，1#檢測工位、2# 檢測工位分別偏離軸承座中心軸線的角度為45-60°，1#～4#轉(zhuǎn)站點(diǎn)將帶輥軸承座部件包圍、并遵循包容原則。

進(jìn)一步的，如圖4所示，支承托架4上沿其中心開設(shè)有一V形槽口，V形槽口兩側(cè)設(shè)置有安裝平臺，安裝平臺上開設(shè)螺孔，通過螺釘固定在地面上，且支承托起支承輥1。

進(jìn)一步的，再如圖4所示，支承托架4上的V形槽口的角度為120-150°，底部形成有矩形槽，由機(jī)加工所形成。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測輔助裝置，其特點(diǎn)是包括一對支承托架4，該支承托架上沿其中心開設(shè)有一V形槽口，V形槽口兩側(cè)設(shè)置有安裝平臺，安裝平臺上開設(shè)螺孔，通過螺釘固定在地面上，且支承托起支承輥、使軸承座懸空；激光跟蹤儀8，當(dāng)軸承座固定后，用于多點(diǎn)位檢測驅(qū)動側(cè)第一襯板待檢面及第二襯板待檢面、操作側(cè)第一襯板待檢面及第二襯板待檢面、驅(qū)動側(cè)軸承座端面、操作側(cè)軸承座端面及支承輥外圓。

如圖4所示，支承托架4上的V形槽口的角度為120-150°，底部形成有矩形槽，由機(jī)加工所形成。

以上僅以舉例方式來詳細(xì)闡明本發(fā)明的熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法及裝置，這些個例僅供說明本發(fā)明的原理及其實(shí)施方式之用，而非對本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進(jìn)。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇并為本發(fā)明的各項(xiàng)權(quán)利要求所限定。