本發(fā)明涉及閘閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閘閥閘板的檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

閘閥作為常見(jiàn)的流體開(kāi)關(guān)，包括閥體和閘板，閥體內(nèi)部加工有對(duì)稱設(shè)置的座圈孔，座圈孔上焊接有座圈，閘閥關(guān)閉時(shí)，閘板與座圈之間貼合形成密封面，從而完成密封動(dòng)作。

現(xiàn)有技術(shù)中，楔式閘閥采用V形楔式閘板，閥體通道內(nèi)設(shè)置與閘板相配合的V形閥座。對(duì)于閘板而言，兩密封面的楔角須與相應(yīng)的閥體座圈孔的楔角相一致。閘板與座圈相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面被稱為密封面，如圖2所示，所述密封面的最頂端為A點(diǎn)，最低端為B點(diǎn)，在閘板的加工過(guò)程中，最頂點(diǎn)A與最低端B之間的長(zhǎng)度保持不變，兩密封面之間具有一定的夾角，如圖1中標(biāo)注的a，角度a過(guò)小，閘板的兩個(gè)密封面將無(wú)法貼在座圈上，角度a過(guò)大，閥板將卡在座圈上，造成閥瓣懸空。同時(shí)閘板還存在“小頭尺寸”，如圖1中標(biāo)注的b，習(xí)慣稱之為厚度尺寸，厚度尺寸是閘板的最小端的尺寸，厚度尺寸過(guò)小會(huì)減小閘板的磨損余量，降低閘閥的使用壽命；厚度尺寸過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致閥板還沒(méi)下落至座圈底端便卡在座圈上，造成“懸空”。因此，角度a和厚度尺寸b對(duì)整個(gè)閘閥的密封性能具有重要的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，常采用修配法對(duì)閘板的尺寸進(jìn)行加工，首先將閘板放入閥體內(nèi)部，觀察閘板與閥體試配后閘板上產(chǎn)生的壓痕顏色，當(dāng)觀察到的閘板的小頭部位的壓痕較淺時(shí)，說(shuō)明密封面的夾角a過(guò)大，壓痕較深時(shí)，說(shuō)明夾角a過(guò)小，當(dāng)觀察不到壓痕時(shí)，說(shuō)明“小頭尺寸”或厚度尺寸過(guò)大；然后，根據(jù)是否產(chǎn)生壓痕以及壓痕的顏色深淺來(lái)對(duì)閘板的厚度進(jìn)行修配，以使得閘板密封面能夠?qū)崿F(xiàn)良好密封。

但是，修配法的實(shí)施主要由經(jīng)驗(yàn)決定，即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷壓痕顏色的深淺，因此對(duì)工人的熟練程度要求很高，常需要工人進(jìn)行多次嘗試。

另外，為使閘板能在閥體中順利開(kāi)啟和關(guān)閉，在閘板外緣的兩側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向槽，閥板的兩密封面應(yīng)當(dāng)相對(duì)于所述閘板的導(dǎo)向槽對(duì)稱設(shè)置，為了保證當(dāng)閘板的導(dǎo)向槽通過(guò)導(dǎo)軌筋向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩密封面可以同步地貼靠在兩個(gè)座圈上而完成密封動(dòng)作，必須要檢測(cè)導(dǎo)向槽的寬度是否滿足要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，常將加工好的閘板放入閥體當(dāng)中，此時(shí)閘板的導(dǎo)向槽置于閥體的導(dǎo)軌筋中，然后將具有一定厚度的檢測(cè)片放于導(dǎo)軌筋與導(dǎo)向槽之間的縫隙中，如果檢測(cè)片能夠在縫隙中活動(dòng)，則說(shuō)明閘板的導(dǎo)向槽的寬度滿足要求。

但是，這種檢測(cè)方法首先需要將多個(gè)閘板安裝在閥體內(nèi)部，檢測(cè)后再逐一拆卸，一旦導(dǎo)向槽的寬度不滿足要求，需要進(jìn)行多次安裝，多次拆卸測(cè)量，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中采用修配法對(duì)閘板密封面的厚度尺寸和夾角進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，對(duì)工人熟練度要求較高，需要多次嘗試進(jìn)行加工的不足。

同時(shí)，本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)閘板的導(dǎo)向槽的寬度進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，需要將閘板裝配在閥體內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致過(guò)程過(guò)于繁瑣的不足。

為此，本發(fā)明提供一種對(duì)閘板進(jìn)行檢測(cè)的方法，包括如下步驟：取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)閘板，將其配合放置在一個(gè)具有滑槽的斜面的楔形塊上，使所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的頂部密封面保持水平，該楔形塊的高度與標(biāo)準(zhǔn)閘板的厚度之和等于所述標(biāo)準(zhǔn)厚度(H_{標(biāo)準(zhǔn)})；取一個(gè)待測(cè)閘板，將其放置在所述楔形塊的斜面上，測(cè)量其小頭端B點(diǎn)的高度(H_B)；根據(jù)H_B與H_{標(biāo)準(zhǔn)}的大小關(guān)系，判斷待測(cè)閘板的厚度尺寸(b)與標(biāo)準(zhǔn)閘板的厚度尺寸之間的關(guān)系。

所述的對(duì)閘板進(jìn)行檢測(cè)的方法，還包括如下步驟：通過(guò)大頭端內(nèi)的A點(diǎn)，測(cè)量待側(cè)閘板的大頭端的高度H_A；獲得待測(cè)閘板的大頭端內(nèi)的A點(diǎn)和小頭端內(nèi)的B點(diǎn)的連線距離L；獲得H_A與H_B的高度差H；根據(jù)高度差H和L的比值大小判斷待測(cè)閘板的夾角a與標(biāo)準(zhǔn)閘板的夾角a的關(guān)系。

所述的對(duì)閘板進(jìn)行檢測(cè)的方法，還包括如下步驟：取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)閘板，將其配合放置在具有滑槽的斜面的楔形塊上，使所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的頂部密封面保持水平，所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽與滑槽彼此平行，將一通規(guī)滑塊放入所述導(dǎo)向槽與滑槽內(nèi)部，外力作用在所述通規(guī)滑塊上，使所述通規(guī)滑塊沿所述導(dǎo)向槽和所述滑槽平順運(yùn)動(dòng)；取一個(gè)待測(cè)閘板，將其配合放置在所述楔形塊的斜面上，將所述通規(guī)滑塊放入所述待測(cè)閘板的所述導(dǎo)向槽與所述楔形塊的滑槽內(nèi)部，外力作用在所述通規(guī)滑塊上，檢測(cè)所述通規(guī)滑塊能否平順運(yùn)動(dòng)。

一種距離測(cè)量裝置，包括：千分表，用以對(duì)H_A、H_B和H_{標(biāo)準(zhǔn)}進(jìn)行測(cè)量；以及，表座，所述千分表連接在表座上，所述千分表能夠沿所述表座上沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。

所述通規(guī)滑塊包括：檢測(cè)端，連接在所述待測(cè)閘板或標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽內(nèi)部；滑動(dòng)端，安裝在所述斜模的所述滑槽內(nèi)，所述檢測(cè)端與所述滑動(dòng)端彼此平行，且二者之間的距離等于標(biāo)準(zhǔn)閘板放在楔形塊時(shí)，滑槽與導(dǎo)向槽之間的距離。連接塊，所述檢測(cè)端和所述滑動(dòng)端連接在所述連接塊上，所述檢測(cè)端和/或所述滑動(dòng)端可以在所述連接塊上移動(dòng)。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的閘閥閘板的檢測(cè)方法，包括如下步驟：取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)閘板，將其配合放置在一個(gè)具有滑槽的斜面的楔形塊上，使所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的頂部密封面保持水平，該楔形塊的高度與標(biāo)準(zhǔn)閘板的厚度之和等于所述標(biāo)準(zhǔn)厚度(H_{標(biāo)準(zhǔn)})；取一個(gè)待測(cè)閘板，將其放置在所述楔形塊的斜面上，測(cè)量其小頭端B點(diǎn)的高度(H_B)；根據(jù)H_B與H_{標(biāo)準(zhǔn)}的大小關(guān)系，判斷待測(cè)閘板的厚度尺寸(b)與標(biāo)準(zhǔn)閘板的厚度尺寸之間的關(guān)系。

本發(fā)明提供的楔形塊具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)閘板放在該楔形塊上后，標(biāo)準(zhǔn)閘板的一個(gè)密封面會(huì)與楔形塊的斜面相貼合，使得標(biāo)準(zhǔn)閘板的另一個(gè)密封面保持水平，此時(shí)在任一點(diǎn)上，標(biāo)準(zhǔn)閘板和楔形塊二者的高度和均一致。然后將待測(cè)閘板的任一密封面放在該楔形塊的斜面上，由于待測(cè)閘板自身尺寸存在偏差，當(dāng)待測(cè)閘板放在該楔形塊上后，待測(cè)閘板的另一個(gè)密封面往往不能保持水平。此時(shí)如果待測(cè)閘板的厚度尺寸存在偏差，則在厚度尺寸的部位所測(cè)得的尺寸一定會(huì)大于或者小于該點(diǎn)處標(biāo)準(zhǔn)閘板放在楔形塊上的尺寸，從而可以反應(yīng)出待測(cè)閘板的厚度尺寸b是否準(zhǔn)確。

現(xiàn)有技術(shù)中，主要通過(guò)閘板表面的壓痕來(lái)檢測(cè)閘板具體哪些部位尺寸不合理，這樣的方式過(guò)于直觀，往往通過(guò)經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)來(lái)判斷，對(duì)工人熟練度要求較高，需要多次嘗試。

本發(fā)明提供的所述閘閥閘板的檢測(cè)方法，采用定量的手段對(duì)閘板進(jìn)行定性分析。經(jīng)過(guò)檢測(cè)后，如果顯示尺寸過(guò)大，則在下一次加工過(guò)程中，將加工的閘板的尺寸調(diào)小即可。采用數(shù)值代替直觀的檢測(cè)方法更具有準(zhǔn)確性，且具有較高的效率，方便對(duì)批量的閘板進(jìn)行檢測(cè)。

2.本發(fā)明提供的閘閥閘板的檢測(cè)方法，還包括如下步驟：通過(guò)大頭端內(nèi)的A點(diǎn)，測(cè)量待側(cè)閘板的大頭端的高度H_A；獲得待測(cè)閘板的大頭端內(nèi)的A點(diǎn)和小頭端內(nèi)的B點(diǎn)的連線距離L；獲得H_A與H_B的高度差H；根據(jù)高度差H和L的比值大小判斷待測(cè)閘板的夾角a與標(biāo)準(zhǔn)閘板的夾角a的關(guān)系。

如圖3所示，獲得H_A與H_B的高度，然后做差得到H，然后得到AB兩點(diǎn)連線距離L，H作為直角三角形的一條直角邊，L作為直角三角形的斜邊，此時(shí)，則角度而對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的閘板而言，a＝0。通過(guò)a的大小，可以獲知待測(cè)閘板夾角的偏移程度。

3.本發(fā)明提供的閘閥閘板的檢測(cè)方法，所述的對(duì)閘板進(jìn)行檢測(cè)的方法，還包括如下步驟：取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)閘板，將其配合放置在具有滑槽的斜面的楔形塊上，使所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的頂部密封面保持水平，所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽與滑槽彼此水平，將一通規(guī)滑塊放入所述導(dǎo)向槽與滑槽內(nèi)部，外力作用在所述通規(guī)滑塊上，使所述通規(guī)滑塊沿所述導(dǎo)向槽和所述滑槽平順運(yùn)動(dòng)；取一個(gè)待測(cè)閘板，將其配合放置在所述楔形塊的斜面上，將所述通規(guī)滑塊放入所述待測(cè)閘板的所述導(dǎo)向槽與所述楔形塊的滑槽內(nèi)部，外力作用在所述通規(guī)滑塊上，檢測(cè)所述通規(guī)滑塊能否平順運(yùn)動(dòng)。

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)閘板，當(dāng)其配合在楔形塊的斜面上后，標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽與滑槽應(yīng)該彼此平行。此時(shí)調(diào)整所述通規(guī)滑塊，使其能夠在兩個(gè)槽中平順運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通規(guī)滑塊在導(dǎo)向槽與滑槽之間的距離就是標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽與楔形塊的滑槽之間的標(biāo)準(zhǔn)距離。

然后將待測(cè)閘板放在所述楔形塊上，將通規(guī)滑塊放入待測(cè)閘板的導(dǎo)向槽和楔形塊的滑槽內(nèi)，然后推動(dòng)該通規(guī)滑塊，當(dāng)導(dǎo)向槽靠近楔形塊的一側(cè)與通規(guī)滑塊發(fā)生摩擦后，下次對(duì)導(dǎo)向槽進(jìn)行加工的過(guò)程中，應(yīng)該使導(dǎo)向槽整體向靠近斜面的方向偏移；當(dāng)導(dǎo)向槽遠(yuǎn)離楔形塊的一側(cè)與通規(guī)滑塊發(fā)生摩擦后，下次對(duì)導(dǎo)向槽進(jìn)行加工的過(guò)程中，應(yīng)該使導(dǎo)向槽整體向遠(yuǎn)離斜面的方向偏移。

通過(guò)上述的檢測(cè)方法，可以直觀地告訴閘板加工者閘板導(dǎo)向槽的偏移位置，有利于檢測(cè)導(dǎo)向槽與閘板兩側(cè)密封面之間的對(duì)稱度，使得閘板加工人員在下次加工過(guò)程中進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。同時(shí)可以有效的克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)閘板的導(dǎo)向槽的寬度進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，需要將閘板裝配在閥體內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致過(guò)程過(guò)于繁瑣的不足。

4.本發(fā)明同時(shí)提供一種距離測(cè)量裝置，包括：千分表，用以對(duì)H_A、H_B和H_{標(biāo)準(zhǔn)}進(jìn)行測(cè)量；以及，表座，所述千分表連接在表座上，所述千分表能夠沿所述表座上沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。千分表的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是齒輪系，外廓尺寸小，重量輕，便于進(jìn)行尺寸測(cè)量。

所述千分表連接在表座上，所述千分表能夠沿所述表座上沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。通過(guò)所述表座，可以使千分表在不同高度位置處進(jìn)行測(cè)量，具有很大的靈活性。

5.本發(fā)明提供一種閘閥閘板的檢測(cè)的方法，所述通規(guī)滑塊包括：檢測(cè)端，連接在所述待測(cè)閘板或標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽內(nèi)部；滑動(dòng)端，安裝在所述斜模的所述滑槽內(nèi)，所述檢測(cè)端與所述滑動(dòng)端彼此平行，且二者之間的距離等于標(biāo)準(zhǔn)閘板放在楔形塊時(shí)，滑槽與導(dǎo)向槽之間的距離。連接塊，所述檢測(cè)端和所述滑動(dòng)端連接在所述連接塊上，所述檢測(cè)端和/或所述滑動(dòng)端可以在所述連接塊上移動(dòng)。

標(biāo)準(zhǔn)閘板放置在楔形塊上，使所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的頂部密封面保持水平，，將通規(guī)滑塊放入所述導(dǎo)向槽與滑槽內(nèi)部，此時(shí)調(diào)節(jié)所述檢測(cè)端和/或所述滑動(dòng)端使其在所述連接塊上移動(dòng)，從而確定標(biāo)準(zhǔn)閘板與滑槽之間的距離，為后期對(duì)待測(cè)閘板進(jìn)行檢測(cè)提供標(biāo)準(zhǔn)尺寸依據(jù)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明進(jìn)行測(cè)量的所述待測(cè)閘板的厚度尺寸b與閘板夾角a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為待測(cè)閘板上的A點(diǎn)和B點(diǎn)的示意圖；

圖3為測(cè)量待測(cè)閘板夾角a時(shí)所涉及的測(cè)量參數(shù)的示意圖；

圖4為實(shí)施例2中提供的所述距離測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例3中提供的所述通規(guī)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-楔形塊；11-斜面；2-待測(cè)閘板；21-導(dǎo)向槽；3-通規(guī)滑塊；31-檢測(cè)端；32-滑動(dòng)端；33-連接塊；4-滑槽；5-千分表；6-表座；7-標(biāo)準(zhǔn)樣塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種閘閥閘板的檢測(cè)方法，包括如下步驟：取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)閘板，將其配合放置在一個(gè)具有滑槽4的斜面11的楔形塊1上，使所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的頂部密封面保持水平，該楔形塊1的高度與標(biāo)準(zhǔn)閘板的厚度之和等于所述標(biāo)準(zhǔn)厚度(H_{標(biāo)準(zhǔn)})；取一個(gè)待測(cè)閘板2，將其放置在所述楔形塊1的斜面11上，測(cè)量其小頭端B點(diǎn)的高度(H_B)；根據(jù)H_B與H_{標(biāo)準(zhǔn)}的大小關(guān)系，判斷待測(cè)閘板2的厚度尺寸(b)與標(biāo)準(zhǔn)閘板的厚度尺寸之間的關(guān)系。

本發(fā)明提供的楔形塊1具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)閘板放在該楔形塊1上后，標(biāo)準(zhǔn)閘板的一個(gè)密封面會(huì)與楔形塊1的斜面11相貼合，使得標(biāo)準(zhǔn)閘板的另一個(gè)密封面保持水平，此時(shí)在任一點(diǎn)上，標(biāo)準(zhǔn)閘板和楔形塊1二者的高度和均一致。然后將待測(cè)閘板2的任一密封面放在該楔形塊1的斜面11上，由于待測(cè)閘板2自身尺寸存在偏差，當(dāng)待測(cè)閘板2放在該楔形塊1上后，待測(cè)閘板2的另一個(gè)密封面往往不能保持水平。此時(shí)如果待測(cè)閘板2的厚度尺寸存在偏差，則在厚度尺寸的部位所測(cè)得的尺寸一定會(huì)大于或者小于該點(diǎn)處標(biāo)準(zhǔn)閘板放在楔形塊1上的尺寸，從而可以反應(yīng)出待測(cè)閘板2的厚度尺寸b是否準(zhǔn)確。

現(xiàn)有技術(shù)中，主要通過(guò)閘板表面的壓痕來(lái)檢測(cè)閘板具體哪些部位尺寸不合理，這樣的方式過(guò)于直觀，往往通過(guò)經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)來(lái)判斷，對(duì)工人熟練度要求較高，需要多次嘗試。

本發(fā)明提供的所述閘閥閘板的檢測(cè)方法，采用定量的手段對(duì)閘板進(jìn)行定性分析。經(jīng)過(guò)檢測(cè)后，如果顯示尺寸過(guò)大，則在下一次加工過(guò)程中，將加工的閘板的尺寸調(diào)小即可。采用數(shù)值代替直觀的檢測(cè)方法更具有準(zhǔn)確性，且具有較高的效率，方便對(duì)批量的閘板進(jìn)行檢測(cè)。

本實(shí)施例中，所述閘閥閘板的檢測(cè)方法還包括如下步驟：通過(guò)大頭端內(nèi)的A點(diǎn)，測(cè)量待側(cè)閘板的大頭端的高度H_A；獲得待測(cè)閘板2的大頭端內(nèi)的A點(diǎn)和小頭端內(nèi)的B點(diǎn)的連線距離L；獲得H_A與H_B的高度差H；根據(jù)高度差H和L的比值大小判斷待測(cè)閘板2的夾角a與標(biāo)準(zhǔn)閘板的夾角a的關(guān)系。

如圖3所示，獲得H_A與H_B的高度，然后做差得到H，然后得到AB兩點(diǎn)連線距離L，H作為直角三角形的一條直角邊，L作為直角三角形的斜邊，此時(shí)，則角度而對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的閘板而言，a＝0。通過(guò)a的大小，可以獲知待測(cè)閘板2夾角的偏移程度。

本實(shí)施例中，所述閘閥閘板的檢測(cè)方法還包括如下步驟：取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)閘板，將其配合放置在具有滑槽4的斜面11的楔形塊1上，使所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的頂部密封面保持水平，所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽21與滑槽4彼此水平，將一通規(guī)滑塊3放入所述導(dǎo)向槽21與滑槽4內(nèi)部，外力作用在所述通規(guī)滑塊3上，使所述通規(guī)滑塊3沿所述導(dǎo)向槽21和所述滑槽4平順運(yùn)動(dòng)；取一個(gè)待測(cè)閘板2，將其配合放置在所述楔形塊1的斜面11上，將所述通規(guī)滑塊3放入所述待測(cè)閘板2的所述導(dǎo)向槽21與所述楔形塊1的滑槽4內(nèi)部，外力作用在所述通規(guī)滑塊3上，檢測(cè)所述通規(guī)滑塊3能否平順運(yùn)動(dòng)。

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)閘板，當(dāng)其配合在楔形塊1的斜面11上后，標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽21與滑槽4應(yīng)該彼此平行。此時(shí)調(diào)整所述通規(guī)滑塊3，使其能夠在兩個(gè)槽中平順運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通規(guī)滑塊3在導(dǎo)向槽21與滑槽4之間的距離就是標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽21與楔形塊1的滑槽4之間的標(biāo)準(zhǔn)距離。

然后將待測(cè)閘板2放在所述楔形塊1上，將通規(guī)滑塊3放入待測(cè)閘板2的導(dǎo)向槽21和楔形塊1的滑槽4內(nèi)，然后推動(dòng)該通規(guī)滑塊3，當(dāng)導(dǎo)向槽21靠近楔形塊1的一側(cè)與通規(guī)滑塊3發(fā)生摩擦后，下次對(duì)導(dǎo)向槽21進(jìn)行加工的過(guò)程中，應(yīng)該使導(dǎo)向槽21整體向靠近斜面11的方向偏移；當(dāng)導(dǎo)向槽21遠(yuǎn)離楔形塊1的一側(cè)與通規(guī)滑塊3發(fā)生摩擦后，下次對(duì)導(dǎo)向槽21進(jìn)行加工的過(guò)程中，應(yīng)該使導(dǎo)向槽21整體向遠(yuǎn)離斜面11的方向偏移。

通過(guò)上述的檢測(cè)方法，可以直觀地告訴閘板加工者閘板導(dǎo)向槽21的偏移位置，使得閘板加工人員在下次加工過(guò)程中進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)閘板的導(dǎo)向槽21的寬度進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，需要將閘板裝配在閥體內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致過(guò)程過(guò)于繁瑣的不足。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，所述距離測(cè)量裝置包括千分表5，用以對(duì)H_A、H_B和H_{標(biāo)準(zhǔn)}進(jìn)行測(cè)量。千分表5的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是齒輪系，外廓尺寸小，重量輕，便于進(jìn)行尺寸測(cè)量。

作為變型，可以采用其它工具對(duì)尺寸進(jìn)行測(cè)量，只要能夠起到尺寸測(cè)量的作用即可。

同時(shí)，測(cè)量裝置還包括表座6，通過(guò)所述表座6，可以使千分表5在不同位置處進(jìn)行測(cè)量，具有很大的靈活性。

同時(shí)，在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以設(shè)置一標(biāo)準(zhǔn)樣塊7，該標(biāo)準(zhǔn)樣塊7的高度等于標(biāo)準(zhǔn)閘板放在楔形塊1上后二者整體的高度，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)樣塊7可以節(jié)省時(shí)間，提高檢測(cè)效率。

同時(shí)，如圖4所示，所述表座6和所述楔形塊1放在檢測(cè)平臺(tái)2上，所述楔形塊1與所述閘板周圍設(shè)有擋板，用以防止閘板從所述楔形塊1上脫落。

本實(shí)施例中，所述千分表5連接在表座6上，所述千分表5能夠沿所述表座6上沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，如圖5所示，提供一種通規(guī)滑塊3，包括：檢測(cè)端31，連接在所述待測(cè)閘板2或標(biāo)準(zhǔn)閘板的導(dǎo)向槽21內(nèi)部；滑動(dòng)端32，安裝在所述斜模的所述滑槽4內(nèi)，所述檢測(cè)端31與所述滑動(dòng)端32彼此平行，且二者之間的距離等于標(biāo)準(zhǔn)閘板放在楔形塊1時(shí)，滑槽4與導(dǎo)向槽21之間的距離。連接塊33，所述檢測(cè)端31和所述滑動(dòng)端32連接在所述連接塊33上，所述檢測(cè)端31和/或所述滑動(dòng)端32可以在所述連接塊33上移動(dòng)。

標(biāo)準(zhǔn)閘板放置在楔形塊1上，使所述標(biāo)準(zhǔn)閘板的頂部密封面保持水平，將通規(guī)滑塊3放入所述導(dǎo)向槽21與滑槽4內(nèi)部，此時(shí)調(diào)節(jié)所述檢測(cè)端31和/或所述滑動(dòng)端32使其在所述連接塊33上移動(dòng)，從而確定標(biāo)準(zhǔn)閘板與滑槽4之間的距離，為后期對(duì)待測(cè)閘板2進(jìn)行檢測(cè)提供標(biāo)準(zhǔn)尺寸依據(jù)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。