本發(fā)明創(chuàng)造屬于熱電偶領(lǐng)域，尤其是涉及一種固定裝置可調(diào)且測(cè)溫端兩極可拆卸的鎧裝熱電偶。

背景技術(shù)：

鎧裝熱電偶包括絕緣體、熱電偶絲、保護(hù)套管和固定裝置，熱電偶絲的測(cè)量端的連接方式常以焊接的方式連接形成回路，而將兩種不同材料的熱電偶絲導(dǎo)體或半導(dǎo)體焊接在一起后使用一段時(shí)間容易出現(xiàn)變質(zhì)或焊機(jī)點(diǎn)不牢固的問(wèn)題，使得鎧裝熱電偶的使用壽命較短，且經(jīng)過(guò)焊接固定后的兩極熱電偶構(gòu)成一個(gè)閉合回路組成熱電偶的兩個(gè)熱電極的焊接必須牢固；鎧裝熱電偶的固定方式主要是卡箍、卡帶捆綁的方式，這種固定方式存在很多缺陷，卡箍、卡帶的緊固程度不高，且當(dāng)測(cè)試管內(nèi)的流體溫度時(shí)不便與管固定，雖有法蘭式的固定裝置，但法蘭式的固定裝置可調(diào)式差，且牢固度依然存在不高的缺陷，使得鎧裝熱電偶在使用中受到一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種固定裝置可調(diào)的組合式新型鎧裝熱電偶，以解決熱電偶的焊接部位焊點(diǎn)不牢固、易變質(zhì)的缺陷，解決現(xiàn)有法蘭式的固定裝置牢固度低、方便性差的缺陷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型鎧裝熱電偶，包括正極、負(fù)極、連接帽、緊固螺母、套管和固定裝置，所述連接帽一端設(shè)有若干個(gè)夾持爪，且夾持爪的外部設(shè)有螺紋部，所述夾持爪夾持正極和負(fù)極的測(cè)量結(jié)合端，所述連接帽為金屬結(jié)構(gòu)件，所述夾持爪外設(shè)有與其外螺紋配合的緊固螺母，緊固螺母能夠使夾持爪與正極、負(fù)極緊固連接在一起，所述正極、負(fù)極、連接帽、緊固螺母置于套管內(nèi)形成熱電偶的測(cè)試端；所述固定裝置包括旋進(jìn)螺母和固定法蘭件，所述旋進(jìn)螺母的旋進(jìn)端為錐面內(nèi)螺紋，旋進(jìn)螺母旋進(jìn)端的空腔從內(nèi)向外直徑逐漸減小，所述固定法蘭件包括法蘭部和至少兩個(gè)夾緊爪，所述夾緊爪固定于固定法蘭件的法蘭部同側(cè)，夾緊爪之間的空間為鎧裝熱電偶套管的穿過(guò)空間，所述夾緊爪的外側(cè)設(shè)有螺紋，且所述夾緊爪向外傾斜與旋進(jìn)螺母的錐面內(nèi)螺紋配合；

進(jìn)一步的，所述旋進(jìn)螺母內(nèi)設(shè)有螺母槽，所述螺母槽位于旋進(jìn)螺母的光滑內(nèi)壁處，所述夾緊爪的自由端設(shè)有向外彎折的夾緊爪外折部，夾緊爪外折部置于螺母槽內(nèi)；

進(jìn)一步的，所述夾緊爪內(nèi)側(cè)設(shè)有夾緊塊，夾緊塊與鎧裝熱電偶套管接觸，提高固定裝置與鎧裝熱電偶套管的夾緊程度；

進(jìn)一步的，所述夾緊塊的與鎧裝熱電偶套管接觸側(cè)為齒形或凹凸不平的結(jié)構(gòu)面，增大夾緊塊與鎧裝熱電偶套管的摩擦力；

進(jìn)一步的，所述夾緊爪的數(shù)量為至少為兩個(gè)，且對(duì)立布設(shè)在法蘭部同側(cè)，這樣能夠以最少的用材達(dá)到緊固效果；

進(jìn)一步的，所述夾持爪內(nèi)部還設(shè)有齒形部，所述齒形部能夠增大摩擦，將正極、負(fù)極緊密咬合，防止正極、負(fù)極的脫落分離；

進(jìn)一步的，所述夾持爪在連接帽上成對(duì)均布，提高夾緊度；

進(jìn)一步的，所述連接帽的帽頂端可設(shè)置成大小不一的金屬球狀實(shí)體結(jié)構(gòu)，這樣可通過(guò)更換連接帽即可適用不同測(cè)溫范圍，使鎧裝熱電偶的使用性更廣泛，且操作簡(jiǎn)便。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的新型鎧裝熱電偶具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述新型鎧裝熱電偶能夠減少測(cè)試端焊接開焊或變質(zhì)的缺陷，能夠使同一鎧裝熱電偶具有更廣泛的應(yīng)用范圍，更加方便組裝，減少焊接工序；

(2)本發(fā)明創(chuàng)造能夠提高鎧裝熱電偶固定裝置固定時(shí)的牢固程度，使用更加方便，且能夠更加快捷的調(diào)整熱電偶的測(cè)量端長(zhǎng)度，裝卸效率高，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的鎧裝熱電偶示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的固定裝置A-A處的局部剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的夾緊爪示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的鎧裝熱電偶示夾持爪剖面圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的鎧裝熱電偶端帽示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-旋進(jìn)螺母；10-螺母槽；2-固定法蘭件；20-法蘭部；200-法蘭裝配孔；21-夾緊爪；211-夾緊爪外折部；22-夾緊塊；3-連接帽；30-夾持爪；31-齒形部；32-螺紋部；4-緊固螺母；51-正極；52-負(fù)極；6-套管。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1、2所示，一種鎧裝熱電偶，包括正極51、負(fù)極52、連接帽3、緊固螺母4、套管6和固定裝置，所述連接帽3一端設(shè)有若干個(gè)夾持爪30，且夾持爪30的外部設(shè)有螺紋部32，所述夾持爪30夾持正極51和負(fù)極52的測(cè)量結(jié)合端，所述連接帽3為金屬結(jié)構(gòu)件，所述夾持爪30外設(shè)有與其外螺紋配合的緊固螺母4，緊固螺母4能夠使夾持爪30與正極51、負(fù)極52緊固連接在一起，所述正極51、負(fù)極52、連接帽3、緊固螺母4置于套管6內(nèi)形成熱電偶的測(cè)試端；如圖1、2和3所示，所述固定裝置，包括旋進(jìn)螺母1和固定法蘭件2，所述旋進(jìn)螺母1的旋進(jìn)端為錐面內(nèi)螺紋，旋進(jìn)螺母1旋進(jìn)端的空腔從內(nèi)向外直徑逐漸減小，所述固定法蘭件2包括法蘭部20和兩個(gè)夾緊爪21，所述夾緊爪21固定于固定法蘭件2的法蘭部20同側(cè)，所述法蘭部20上設(shè)有法蘭裝配孔200，夾緊爪2之間的空間為套管6的穿過(guò)空間，所述夾緊爪2的外側(cè)設(shè)有螺紋，且所述夾緊爪21向外傾斜與旋進(jìn)螺母1的錐面內(nèi)螺紋配合；所述旋進(jìn)螺母1內(nèi)設(shè)有螺母槽10，所述螺母槽10位于旋進(jìn)螺母1的光滑內(nèi)壁處，所述夾緊爪21的自由端設(shè)有向外彎折的夾緊爪外折部211，夾緊爪外折部211置于螺母槽10內(nèi)，防止旋進(jìn)螺母1與固定法蘭件2旋出自動(dòng)分離，這樣減少在操作過(guò)程中旋進(jìn)螺母1的丟失，且能提高安裝速度。

如圖4和5所示，所述夾緊爪21內(nèi)側(cè)設(shè)有夾緊塊22，夾緊塊22與鎧裝熱電偶套管3接觸，提高固定裝置與套管6的夾緊程度。

如圖2所示，所述夾緊塊22與套管6接觸側(cè)為齒形或凹凸不平的結(jié)構(gòu)面，增大夾緊塊22與套管6的摩擦力。

如圖5所示，所述夾持爪30內(nèi)部還設(shè)有齒形部31，所述齒形部31能夠?qū)⒄龢O51、負(fù)極52緊密咬合，防止正極51、負(fù)極52的脫落分離。

最佳的，所述夾持爪30在連接帽3上成對(duì)均布，提高夾緊度。

最佳的，所述連接帽3的帽頂端可設(shè)置成大小不一的金屬球狀實(shí)體結(jié)構(gòu)，這樣可通過(guò)更換連接帽3即可適用不同測(cè)溫范圍，使鎧裝熱電偶的使用性更廣泛，且操作簡(jiǎn)便。

所述新型鎧裝熱電偶組裝過(guò)程：將正極51、負(fù)極52的測(cè)試端插入連接帽3的夾持爪30內(nèi)，將緊固螺母4旋上，逐漸旋緊緊固螺母4與夾持爪3，夾緊正極51、負(fù)極52，正極51和負(fù)極52上套設(shè)絕緣體，將組裝好的正極51、負(fù)極52置于套管6內(nèi)，另一端連接接線盒，形成完整的鎧裝熱電偶；當(dāng)測(cè)量溫度范圍改變后，只需更換冒頂大小不一的連接帽3即可重新組裝使用。

所述新型鎧裝熱電偶能夠減少測(cè)試端焊接開焊或變質(zhì)的缺陷，多型號(hào)的連接帽3結(jié)構(gòu)能夠使熱電偶具有更廣泛的應(yīng)用范圍，更加方便組裝，減少焊接工序。

所述固定裝置的夾固原理：確定鎧裝熱電偶測(cè)量端的長(zhǎng)度后，旋動(dòng)旋進(jìn)螺母1，使夾緊爪21逐漸進(jìn)入到旋進(jìn)螺母1內(nèi)，因?yàn)樾M(jìn)螺母1的錐面內(nèi)螺紋與夾緊爪21配合的外螺紋使夾緊爪21逐漸向中心施壓，固定于夾緊爪21內(nèi)側(cè)的夾緊塊22與套管6外壁緊緊壓合，起到定點(diǎn)夾緊固定的作用，再通過(guò)連接件將法蘭部20固定于被測(cè)件的安裝位置。

所述的固定裝置在不用使用時(shí)，旋進(jìn)螺母1與固定法蘭件2也不會(huì)分離，始終套設(shè)于套管6上處于待旋緊狀態(tài)，這樣有效減少旋緊螺母1的丟失，提高安裝效率，并且錐面螺紋配合及夾緊塊22共同對(duì)套管6施壓夾緊，提高了固定裝置的緊固度。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。