本發(fā)明屬于曲軸傳感器的封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲軸傳感器的封裝方法。

背景技術(shù)：

曲軸傳感器用于檢測發(fā)動機曲軸角速度傳感器，內(nèi)有角速度旋轉(zhuǎn)元件，隨著角速度的改變而改變電阻，曲軸傳感器封裝設(shè)備就是通過注塑、繞線、組裝、焊接、測試等環(huán)節(jié)，完成曲軸傳感器的封裝，從廣義上說還包括曲軸傳感器的封裝方法、組裝方法都屬于曲軸傳感器功能測試系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場沒有完善的封裝曲軸傳感器的方法的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種曲軸傳感器的封裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場沒有完善的封裝曲軸傳感器的方法的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種曲軸傳感器的封裝方法，包括：

第一步驟：傳感器外殼及芯體注塑；

第二步驟：傳感器芯體繞線；

第三步驟：傳感器芯體組裝于傳感器外殼；

第四步驟：傳感器焊接：取放置組裝后的傳感器的托盤且將其放置于焊接機器人的傳感器焊接工裝及檢查組裝后的傳感器是否組裝到位，若組裝到位，則啟動焊接機器人對組裝后的傳感器逐點焊接，若焊接機器人焊接完成，則從傳感器焊接工裝取下托盤，否則，禁止操作人員按下按鈕或接觸機器人。

進(jìn)一步，所述第四步驟的傳感器焊接還包括在取放置組裝后的傳感器的托盤前操作人員佩戴防靜電手腕帶；

進(jìn)一步，所述所述第四步驟的傳感器焊接的組裝到位包括傳感器芯體在傳感器外殼中不能有晃動。

進(jìn)一步，所述所述第四步驟的傳感器焊接的將組裝后的傳感器放置于焊接機器人的傳感器焊接工裝前還包括檢查元件步驟；

進(jìn)一步，所述檢查元件步驟包括判斷傳感器芯體上的引腳與芯片板是否組裝到位，若未組裝到位，則返工。

進(jìn)一步，所述檢查元件步驟還包括判斷托盤內(nèi)是否放滿組裝后的傳感器，若未放滿，則將托盤放滿組裝后的傳感器。

進(jìn)一步，所述傳感器外殼及芯體注塑包括通過注塑機向傳感器芯體模具注塑成型為傳感器芯體。

進(jìn)一步，所述傳感器芯體繞線包括通過繞線機在成型的傳感器芯體繞線。

進(jìn)一步，所述第四步驟后還包括第五步驟：傳感器功能測試。

進(jìn)一步，所述傳感器功能測試包括將焊接后的傳感器在功能測試臺測試。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本專利采用第一步驟：傳感器外殼及芯體注塑，第二步驟：傳感器芯體繞線，第三步驟：傳感器芯體組裝于傳感器外殼，第四步驟：傳感器焊接：取放置組裝后的傳感器的托盤且將其放置于焊接機器人的傳感器焊接工裝及檢查組裝后的傳感器是否組裝到位，若組裝到位，則啟動焊接機器人對組裝后的傳感器逐點焊接，若焊接機器人焊接完成，則從傳感器焊接工裝取下托盤，否則，禁止操作人員按下按鈕或接觸機器人，在實際操作時，操作人員按照傳感器外殼及芯體注塑、傳感器芯體繞線、傳感器芯體組裝于傳感器外殼、傳感器焊接的順序過程，完成了對曲軸傳感器的封裝；

2、本專利采用所述第四步驟的傳感器焊接還包括在取放置組裝后的傳感器的托盤前操作人員佩戴防靜電手腕帶，防靜電手腕帶分為有繩手腕帶、無繩手腕帶及智能防靜電手腕帶，按結(jié)構(gòu)分為單回路手腕帶及雙回路手腕帶，它用以泄放人體的靜電，由于具有防靜電功能，因此有效防止靜電的擊穿；

3、本專利采用查元件步驟，由于檢查元件步驟就是判斷傳感器芯體上的引腳與芯片板是否組裝到位，若未組裝到位，則返工，由于不良品在中間環(huán)節(jié)就被排除，這樣有利于提高工作效率；

4、本專利采用判斷托盤內(nèi)是否放滿組裝后的傳感器，若未放滿，則將托盤放滿組裝后的傳感器，由于如果有空托盤或托盤未裝滿，當(dāng)焊接機自動工作時，容易將空焊，導(dǎo)致托盤的損害，因此增加檢查步驟，有利于機器設(shè)備和人員的保護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種曲軸傳感器的封裝方法總流程圖；

圖2是本發(fā)明一種曲軸傳感器的封裝方法具體流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：1-第一步驟，2-第二步驟，3-第三步驟，4-第四步驟，5-第五步驟，6-傳感器外殼及芯體注塑，7-傳感器芯體繞線，8-傳感器芯體組裝于傳感器外殼，9-傳感器焊接，10-傳感器功能測試。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種曲軸傳感器的封裝方法，包括：

第一步驟1：傳感器外殼及芯體注塑6；

第二步驟2：傳感器芯體繞線7；

第三步驟3：傳感器芯體組裝于傳感器外殼8；

第四步驟4：傳感器焊接9：取放置組裝后的傳感器的托盤且將其放置于焊接機器人的傳感器焊接工裝及檢查組裝后的傳感器是否組裝到位，若組裝到位，則啟動焊接機器人對組裝后的傳感器逐點焊接，若焊接機器人焊接完成，則從傳感器焊接工裝取下托盤，否則，禁止操作人員按下按鈕或接觸機器人。

由于采用第一步驟：傳感器外殼及芯體注塑，第二步驟：傳感器芯體繞線，第三步驟：傳感器芯體組裝于傳感器外殼，第四步驟：傳感器焊接：取放置組裝后的傳感器的托盤且將其放置于焊接機器人的傳感器焊接工裝及檢查組裝后的傳感器是否組裝到位，若組裝到位，則啟動焊接機器人對組裝后的傳感器逐點焊接，若焊接機器人焊接完成，則從傳感器焊接工裝取下托盤，否則，禁止操作人員按下按鈕或接觸機器人，在實際操作時，操作人員按照傳感器外殼及芯體注塑、傳感器芯體繞線、傳感器芯體組裝于傳感器外殼、傳感器焊接的順序過程，完成了對曲軸傳感器的封裝。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸傳感器的封裝方法，其特征在于，所述第四步驟的傳感器焊接還包括在取放置組裝后的傳感器的托盤前操作人員佩戴防靜電手腕帶。

由于采用所述第四步驟的傳感器焊接還包括在取放置組裝后的傳感器的托盤前操作人員佩戴防靜電手腕帶，防靜電手腕帶分為有繩手腕帶、無繩手腕帶及智能防靜電手腕帶，按結(jié)構(gòu)分為單回路手腕帶及雙回路手腕帶，它用以泄放人體的靜電，由于具有防靜電功能，因此有效防止靜電的擊穿。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸傳感器的封裝方法，其特征在于，所述所述第四步驟的傳感器焊接的組裝到位包括傳感器芯體在傳感器外殼中不能有晃動。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸傳感器的封裝方法，其特征在于，所述所述第四步驟的傳感器焊接的將組裝后的傳感器放置于焊接機器人的傳感器焊接工裝前還包括檢查元件步驟。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲軸傳感器的封裝方法，其特征在于，所述檢查元件步驟包括判斷傳感器芯體上的引腳與芯片板是否組裝到位，若未組裝到位，則返工。

由于采用查元件步驟，由于檢查元件步驟就是判斷傳感器芯體上的引腳與芯片板是否組裝到位，若未組裝到位，則返工，由于不良品在中間環(huán)節(jié)就被排除，這樣有利于提高工作效率。

6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲軸傳感器的封裝方法，其特征在于，所述檢查元件步驟還包括判斷托盤內(nèi)是否放滿組裝后的傳感器，若未放滿，則將托盤放滿組裝后的傳感器。

由于采用判斷托盤內(nèi)是否放滿組裝后的傳感器，若未放滿，則將托盤放滿組裝后的傳感器，由于如果有空托盤或托盤未裝滿，當(dāng)焊接機自動工作時，容易將空焊，導(dǎo)致托盤的損害，因此增加檢查步驟，有利于機器設(shè)備和人員的保護(hù)。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸傳感器的封裝方法，其特征在于，所述傳感器外殼及芯體注塑包括通過注塑機向傳感器芯體模具注塑成型為傳感器芯體。

8、根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種曲軸傳感器的封裝方法，其特征在于，所述傳感器芯體繞線包括通過繞線機在成型的傳感器芯體繞線。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸傳感器的封裝方法，其特征在于，所述第四步驟后還包括第五步驟5：傳感器功能測試10。

10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種曲軸傳感器的封裝方法，其特征在于，所述傳感器功能測試包括將焊接后的傳感器在功能測試臺測試。

工作原理：

本專利通過第一步驟：傳感器外殼及芯體注塑，第二步驟：傳感器芯體繞線，第三步驟：傳感器芯體組裝于傳感器外殼，第四步驟：傳感器焊接：取放置組裝后的傳感器的托盤且將其放置于焊接機器人的傳感器焊接工裝及檢查組裝后的傳感器是否組裝到位，若組裝到位，則啟動焊接機器人對組裝后的傳感器逐點焊接，若焊接機器人焊接完成，則從傳感器焊接工裝取下托盤，否則，禁止操作人員按下按鈕或接觸機器人，在實際操作時，操作人員按照傳感器外殼及芯體注塑、傳感器芯體繞線、傳感器芯體組裝于傳感器外殼、傳感器焊接的順序過程，完成了對曲軸傳感器的封裝，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場沒有完善的封裝曲軸傳感器的方法，具有曲軸傳感器的封裝、有效防止靜電的擊穿、有利于提高工作效率、有利于機器設(shè)備和人員的保護(hù)的有益技術(shù)效果。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。