本發(fā)明屬于傳感器測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水溫傳感器組裝方法。

背景技術(shù)：

水溫傳感器用于檢測發(fā)動機冷卻液的溫度，內(nèi)有負熱敏電阻元件，隨著溫度的改變而改變電阻。水溫傳感器功能測試設(shè)備就是通過模仿產(chǎn)品的工作環(huán)境，將水溫傳感器浸泡在水浴箱中，使其內(nèi)部的電阻隨著溫度的改變而發(fā)生改變，再通過設(shè)備測試產(chǎn)品的絕緣電阻、熱敏電阻和儀表電阻值是否合格從而判斷產(chǎn)品是否合格，水溫傳感器功能測試系統(tǒng)是用于測試水溫傳感器功能的系統(tǒng)，水溫傳感器功能測試設(shè)備是水溫傳感器功能測試系統(tǒng)的裝置，水溫傳感器功能測試設(shè)備包括工業(yè)液晶顯示器、工作工位、配電箱、工業(yè)計算機、通訊卡、萬用表卡、測試工裝、軟件操作系統(tǒng)等，從廣義上說還包括水溫傳感器測試方法、組裝方法都屬于水溫傳感器功能測試系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場尚沒有水溫傳感器組裝方法的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種水溫傳感器組裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場尚沒有水溫傳感器組裝方法的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種水溫傳感器組裝方法，包括：

第一步驟：接插件分總成裝配。

第二步驟：接插件分總成焊接。

第三步驟：殼體內(nèi)注硅脂及水溫傳感器裝配組件裝配：取得水溫傳感器裝配組件并將其套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上，水溫傳感器檢測設(shè)備檢測套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上的水溫傳感器裝配組件，若檢測合格，則向銅殼內(nèi)注硅脂后取下并將銅殼倒扣于工裝立柱上，當銅殼倒扣完成后，取下工裝并翻轉(zhuǎn)取出注硅脂后的水溫傳感器裝配組件，將接插件分總成放入殼體內(nèi)。

第四步驟：將水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼。

第五步驟：將鋁墊圈沖壓于銅殼上。

進一步，所述水溫傳感器裝配組件包括密封圈、護套、彈簧、絕緣筒、銅墊圈、儀表電阻。

進一步，所述接插件分總成裝配包括取水溫傳感器的接插件和熱敏電阻，將穿過接插件中間引腳圓孔的熱敏電阻引線一端連接于接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端連接于接插件右引腳后形成接插件分總成。

進一步，所述接插件分總成焊接包括取接插件分總成，將接插件分總成的熱敏電阻引線一端焊接于接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端焊接于接插件右引腳。

進一步，所述接插件分總成焊接還包括接插件分總成焊接返工步驟，所述接插件分總成焊接返工步驟包括若接插件分總成焊點不合格，則取電烙鐵，對接插件分總成的不合格焊點進行手工補焊。

進一步，所述殼體內(nèi)注硅脂及總成組件裝配還包括殼體內(nèi)注硅脂及總成組件裝配返工步驟，所述殼體內(nèi)注硅脂及總成組件裝配返工步驟包括若銅殼內(nèi)的注硅脂不合格，則將不合格的硅脂模型放入廢品箱。

進一步，所述總成壓鉚包括將放入壓鉚工裝的注硅脂后的水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼內(nèi)。

進一步，所述沖壓鋁墊圈包括將套接于壓鉚后具有水溫傳感器裝配組件的銅殼的鋁墊圈沖壓于銅殼上。

進一步，所述第一步驟前還包括來料檢驗步驟。

進一步，所述第五步驟后還包括水溫傳感器功能測試步驟和包裝入庫步驟。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本專利采用包括：第一步驟：接插件分總成裝配，第二步驟：接插件分總成焊接，第三步驟：殼體內(nèi)注硅脂及水溫傳感器裝配組件裝配：取得水溫傳感器裝配組件并將其套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上，水溫傳感器檢測設(shè)備檢測套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上的水溫傳感器裝配組件，若檢測合格，則向銅殼內(nèi)注硅脂后取下并將銅殼倒扣于工裝立柱上，當銅殼倒扣完成后，取下工裝并翻轉(zhuǎn)取出注硅脂后的水溫傳感器裝配組件，將接插件分總成放入殼體內(nèi)，第四步驟：將水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼，第五步驟：將鋁墊圈沖壓于銅殼上，由于采用接插件分總成裝配、接插件分總成焊接、殼體內(nèi)注硅脂及水溫傳感器裝配組件裝配、將水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼、將鋁墊圈沖壓于銅殼上等步驟的裝配，實現(xiàn)了水溫傳感器的組裝；

2、本專利采用所述接插件分總成裝配包括取水溫傳感器的接插件和熱敏電阻，將穿過接插件中間引腳圓孔的熱敏電阻引線一端焊接于接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端焊接于接插件右引腳后形成接插件分總成，由于采用接插件分總成單獨焊接的方式，簡化了接插件分總成的結(jié)構(gòu)；

3、本專利采用總成壓鉚包括將放入壓鉚工裝的注硅脂后的水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼內(nèi)，沖壓鋁墊圈包括將套接于壓鉚后具有水溫傳感器裝配組件的銅殼的鋁墊圈沖壓于銅殼上，由于采用壓鉚和沖壓的工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

4、本專利采用來料檢驗步驟水溫傳感器功能測試步驟和包裝入庫步驟，由于采用來料檢驗步驟和水溫傳感器功能測試步驟及包裝入庫步驟，完善了水溫傳感器組裝方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種水溫傳感器組裝方法總流程圖；

圖2是本發(fā)明一種水溫傳感器組裝方法具體流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中：1-第一步驟，2-第二步驟，3-第三步驟，4-第四步驟，5-第五步驟，6-接插件分總成裝配，7-接插件分總成焊接，8-殼體內(nèi)注硅脂及水溫傳感器裝配組件裝配殼體，9-將水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼，10-將鋁墊圈沖壓于銅殼上。

實施例：

本實施例：如圖1、2所示，一種水溫傳感器組裝方法，包括：

第一步驟1：接插件分總成裝配6。

第二步驟2：接插件分總成焊接7。

第三步驟3：殼體內(nèi)注硅脂及水溫傳感器裝配組件裝配8：取得水溫傳感器裝配組件并將其套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上，水溫傳感器檢測設(shè)備檢測套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上的水溫傳感器裝配組件，若檢測合格，則向銅殼內(nèi)注硅脂后取下并將銅殼倒扣于工裝立柱上，當銅殼倒扣完成后，取下工裝并翻轉(zhuǎn)取出注硅脂后的水溫傳感器裝配組件，將接插件分總成放入殼體內(nèi)。

第四步驟4：將水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼9。

第五步驟5：將鋁墊圈沖壓于銅殼上10。

由于采用包括：第一步驟：接插件分總成裝配，第二步驟：接插件分總成焊接，第三步驟：殼體內(nèi)注硅脂及水溫傳感器裝配組件裝配：取得水溫傳感器裝配組件并將其套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上，水溫傳感器檢測設(shè)備檢測套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上的水溫傳感器裝配組件，若檢測合格，則向銅殼內(nèi)注硅脂后取下并將銅殼倒扣于工裝立柱上，當銅殼倒扣完成后，取下工裝并翻轉(zhuǎn)取出注硅脂后的水溫傳感器裝配組件，將接插件分總成放入殼體內(nèi)，第四步驟：將水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼，第五步驟：將鋁墊圈沖壓于銅殼上，由于采用接插件分總成裝配、接插件分總成焊接、殼體內(nèi)注硅脂及水溫傳感器裝配組件裝配、將水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼、將鋁墊圈沖壓于銅殼上等步驟的裝配，實現(xiàn)了水溫傳感器的組裝

所述水溫傳感器裝配組件包括密封圈、護套、彈簧、絕緣筒、銅墊圈、儀表電阻。

由于采用總成壓鉚包括將放入壓鉚工裝的注硅脂后的水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼內(nèi)，沖壓鋁墊圈包括將套接于壓鉚后具有水溫傳感器裝配組件的銅殼的鋁墊圈沖壓于銅殼上，由于采用壓鉚和沖壓的工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

所述接插件分總成裝配6包括取水溫傳感器的接插件和熱敏電阻，將穿過接插件中間引腳圓孔的熱敏電阻引線一端連接于接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端連接于接插件右引腳后形成接插件分總成。

由于采用所述接插件分總成裝配包括取水溫傳感器的接插件和熱敏電阻，將穿過接插件中間引腳圓孔的熱敏電阻引線一端焊接于接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端焊接于接插件右引腳后形成接插件分總成，由于采用接插件分總成單獨焊接的方式，簡化了接插件分總成的結(jié)構(gòu)。

所述接插件分總成焊接7包括取接插件分總成，將接插件分總成的熱敏電阻引線一端焊接于接插件左引腳且熱敏電阻引線另一端焊接于接插件右引腳。

所述接插件分總成焊接7還包括接插件分總成焊接返工步驟，所述接插件分總成焊接返工步驟包括若接插件分總成焊點不合格，則取電烙鐵，對接插件分總成的不合格焊點進行手工補焊。

所述殼體內(nèi)注硅脂及總成組件裝配還包括殼體內(nèi)注硅脂及總成組件裝配返工步驟，所述殼體內(nèi)注硅脂及總成組件裝配返工步驟包括若銅殼內(nèi)的注硅脂不合格，則將不合格的硅脂模型放入廢品箱。

所述總成壓鉚包括將放入壓鉚工裝的注硅脂后的水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼內(nèi)。

所述沖壓鋁墊圈包括將套接于壓鉚后具有水溫傳感器裝配組件的銅殼的鋁墊圈沖壓于銅殼上。

所述第一步驟1前還包括來料檢驗步驟。

由于采用來料檢驗步驟水溫傳感器功能測試步驟和包裝入庫步驟，由于采用來料檢驗步驟和水溫傳感器功能測試步驟及包裝入庫步驟，完善了水溫傳感器組裝方法。

工作原理：

本專利通過包括：第一步驟：接插件分總成裝配，第二步驟：接插件分總成焊接，第三步驟：殼體內(nèi)注硅脂及水溫傳感器裝配組件裝配：取得水溫傳感器裝配組件并將其套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上，水溫傳感器檢測設(shè)備檢測套接于相應(yīng)的模具工裝相應(yīng)的立柱上的水溫傳感器裝配組件，若檢測合格，則向銅殼內(nèi)注硅脂后取下并將銅殼倒扣于工裝立柱上，當銅殼倒扣完成后，取下工裝并翻轉(zhuǎn)取出注硅脂后的水溫傳感器裝配組件，將接插件分總成放入殼體內(nèi)，第四步驟：將水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼，第五步驟：將鋁墊圈沖壓于銅殼上，由于采用接插件分總成裝配、接插件分總成焊接、殼體內(nèi)注硅脂及水溫傳感器裝配組件裝配、將水溫傳感器裝配組件壓鉚于銅殼、將鋁墊圈沖壓于銅殼上等步驟的裝配，實現(xiàn)了水溫傳感器的組裝，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場尚沒有水溫傳感器組裝方法的問題，具有實現(xiàn)了水溫傳感器的組裝、簡化了接插件分總成的結(jié)構(gòu)、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、完善了水溫傳感器組裝方法的有益技術(shù)效果。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。