本發(fā)明涉及一種全伺服瓶口綜合檢驗機，屬于瓶口檢測檢驗用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場上開發(fā)的瓶口綜合檢驗機設(shè)備都采用機械式、配合相關(guān)設(shè)備實現(xiàn)檢測。存在機械穩(wěn)定度差，更換品種時對操作人員技術(shù)要求高，部件調(diào)節(jié)繁瑣，受人為因素影響大。維修成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全伺服瓶口綜合檢驗機，結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，易于維護。

本發(fā)明所述的全伺服瓶口綜合檢驗機，包括：進瓶結(jié)構(gòu)和檢測結(jié)構(gòu)；

檢測結(jié)構(gòu)包括瓶口內(nèi)外徑檢測結(jié)構(gòu)，瓶口內(nèi)外徑檢測結(jié)構(gòu)包括瓶口內(nèi)徑測量塞規(guī)和瓶口外徑測量塞規(guī)，瓶口內(nèi)徑測量塞規(guī)和瓶口外徑測量塞規(guī)固定到檢測支架上，檢測支架上設(shè)有瓶口外內(nèi)經(jīng)光電傳感器。瓶口內(nèi)徑測量塞規(guī)和瓶口外徑測量塞規(guī)分別通過同步帶連接伺服瓶口內(nèi)外徑檢測電機。

待檢測瓶通過進瓶結(jié)構(gòu)進入，檢測結(jié)構(gòu)對瓶口進行檢測，瓶口內(nèi)外徑檢測結(jié)構(gòu)，伺服電機通過同步帶連接測量瓶口內(nèi)徑和外徑的兩套塞規(guī)，實現(xiàn)對檢測工位的待檢測瓶的瓶口缺陷檢測，當(dāng)瓶口存在瓶口內(nèi)徑小和口內(nèi)外徑大時，瓶口內(nèi)外徑測量機構(gòu)上的內(nèi)外塞規(guī)就會遮擋瓶口內(nèi)外徑光電傳感器，瓶口內(nèi)外徑光電傳感器輸出信號到控制器。

優(yōu)選地，檢測結(jié)構(gòu)還包括氣密性檢測結(jié)構(gòu)，氣密性檢測結(jié)構(gòu)包括氣密測量頭，氣密測量頭連接壓力傳感器，氣密測量頭設(shè)于氣密檢測支架上；氣密檢測結(jié)構(gòu)和瓶口內(nèi)外徑檢測結(jié)構(gòu)之間設(shè)有星盤，氣密測量頭對應(yīng)星盤輸送位置設(shè)置。瓶口出現(xiàn)缺口時，氣壓發(fā)生變化，微小的氣壓變化就會通過測量頭反映的后面的壓力傳感器中，壓力傳感器輸送信號到控制器。

優(yōu)選地，星盤外周設(shè)有瓶卡槽，星盤中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接星盤驅(qū)動裝置。星盤轉(zhuǎn)動推動待檢測瓶到各檢測工位。

優(yōu)選地，進瓶結(jié)構(gòu)包括進瓶螺桿，進瓶螺桿的螺距和待檢測瓶直徑相適應(yīng)設(shè)置。螺桿轉(zhuǎn)動，帶動待檢測瓶進入。進瓶螺桿連接進瓶驅(qū)動裝置，進瓶驅(qū)動裝置為伺服進瓶電機。

優(yōu)選地，檢測結(jié)構(gòu)還包括瓶口裂紋檢測結(jié)構(gòu)，瓶口裂紋檢測結(jié)構(gòu)包括瓶口裂紋光電傳感器，瓶口裂紋光電傳感器下部設(shè)有自轉(zhuǎn)輪，自轉(zhuǎn)輪底部連接自傳驅(qū)動裝置。待檢測瓶上部設(shè)有檢測光束，瓶口反射的光束被瓶口裂紋光電傳感器感應(yīng)比對，并將信號輸送到控制器，用于判斷瓶口上是否有裂紋。

優(yōu)選地，還包括踢瓶結(jié)構(gòu)，踢瓶結(jié)構(gòu)包括連通壓縮空氣罐的踢瓶電磁閥，踢瓶電磁閥通過線路連接控制器，氣密測量頭、光電傳感器和瓶口裂紋光電傳感器均通過線路連接控制器，控制器用于控制踢瓶電磁閥打開或關(guān)閉。氣密測量頭、光電傳感器和瓶口裂紋光電傳感器向控制器輸送信號，如果為不合格產(chǎn)品，則控制器控制踢瓶電磁閥打開，壓縮空氣通過踢瓶電磁閥吹出，將不合格的產(chǎn)品吹入廢瓶箱。

優(yōu)選地，還包括顯示器，用于顯示檢測數(shù)據(jù)；顯示器通過線路連接控制器。便于觀察和監(jiān)控。

優(yōu)選地，進瓶結(jié)構(gòu)前端設(shè)有輸送結(jié)構(gòu)，輸送結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)有輸送擋板，確保帶檢測瓶排列整齊。待檢測瓶沿輸送擋板整齊進入。

優(yōu)選地，還包括輸送結(jié)構(gòu)，進瓶結(jié)構(gòu)設(shè)于輸送結(jié)構(gòu)入口，進瓶結(jié)構(gòu)前端設(shè)有輸送擋板，踢瓶結(jié)構(gòu)設(shè)于輸送結(jié)構(gòu)出口。待檢測瓶沿輸送擋板整齊進入。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過設(shè)置進瓶結(jié)構(gòu)和檢測結(jié)構(gòu)，并通過控制器控制踢瓶結(jié)構(gòu)動作，實現(xiàn)了自動進瓶，自動檢測，自動剔除有缺陷產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工成本；

(2)通過設(shè)置伺服瓶口內(nèi)外徑檢測電機和伺服進瓶電機，大大提高了設(shè)備運行的精確性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的一實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中：11、輸送結(jié)構(gòu)入口 13、瓶口內(nèi)外徑檢測結(jié)構(gòu) 15、瓶口裂紋檢測結(jié)構(gòu) 17、顯示器 19、氣密性檢測結(jié)構(gòu) 21、輸送結(jié)構(gòu)出口 22、輸送結(jié)構(gòu) 23、踢瓶結(jié)構(gòu) 24、星盤 25、進瓶螺桿 26、瓶卡槽 27、輸送擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1～圖2所示，本發(fā)明所述的全伺服瓶口綜合檢驗機，其特征在于，包括：進瓶結(jié)構(gòu)和檢測結(jié)構(gòu)；

檢測結(jié)構(gòu)包括瓶口內(nèi)外徑檢測結(jié)構(gòu)13，瓶口內(nèi)外徑檢測結(jié)構(gòu)13包括瓶口內(nèi)徑測量塞規(guī)和瓶口外徑測量塞規(guī)，瓶口內(nèi)徑測量塞規(guī)和瓶口外徑測量塞規(guī)固定到檢測支架上，檢測支架上設(shè)有瓶口外內(nèi)經(jīng)光電傳感器。瓶口內(nèi)徑測量塞規(guī)和瓶口外徑測量塞規(guī)分別通過同步帶連接伺服瓶口內(nèi)外徑檢測電機。

檢測結(jié)構(gòu)還包括氣密性檢測結(jié)構(gòu)19，氣密性檢測結(jié)構(gòu)19包括氣密測量頭，氣密測量頭連接壓力傳感器，氣密測量頭設(shè)于氣密檢測支架上；氣密檢測結(jié)構(gòu)19和瓶口內(nèi)外徑檢測結(jié)構(gòu)13之間設(shè)有星盤24，氣密測量頭對應(yīng)星盤24輸送位置設(shè)置。瓶口出現(xiàn)缺口時，氣壓發(fā)生變化，微小的氣壓變化就會通過測量頭反映的后面的壓力傳感器中，壓力傳感器輸送信號到控制器。

星盤24外周設(shè)有瓶卡槽26，星盤24中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接星盤驅(qū)動裝置。星盤轉(zhuǎn)動推動待檢測瓶到各檢測工位。

進瓶結(jié)構(gòu)包括進瓶螺桿25，進瓶螺桿25的螺距和待檢測瓶直徑相適應(yīng)設(shè)置。螺桿轉(zhuǎn)動，帶動待檢測瓶進入。進瓶螺桿連接進瓶驅(qū)動裝置，進瓶驅(qū)動裝置為伺服進瓶電機。

檢測結(jié)構(gòu)還包括瓶口裂紋檢測結(jié)構(gòu)15，瓶口裂紋檢測結(jié)構(gòu)15包括瓶口裂紋光電傳感器，瓶口裂紋光電傳感器下部設(shè)有自轉(zhuǎn)輪，自轉(zhuǎn)輪底部連接自傳驅(qū)動裝置。待檢測瓶上部設(shè)有檢測光束，瓶口反射的光束被瓶口裂紋光電傳感器感應(yīng)比對，并將信號輸送到控制器，用于判斷瓶口上是否有裂紋。檢測是，自轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，待檢測瓶自傳。

還包括踢瓶結(jié)構(gòu)23，踢瓶結(jié)構(gòu)23包括連通壓縮空氣罐的踢瓶電磁閥，踢瓶電磁閥通過線路連接控制器，氣密測量頭、光電傳感器和瓶口裂紋光電傳感器均通過線路連接控制器，控制器用于控制踢瓶電磁閥打開或關(guān)閉。氣密測量頭、光電傳感器和瓶口裂紋光電傳感器向控制器輸送信號，如果為不合格產(chǎn)品，則控制器控制踢瓶電磁閥打開，壓縮空氣通過踢瓶電磁閥吹出，將不合格的產(chǎn)品吹入廢瓶箱。

還包括顯示器17，用于顯示檢測數(shù)據(jù)；顯示器17通過線路連接控制器。便于觀察和監(jiān)控。

還包括輸送結(jié)構(gòu)，進瓶結(jié)構(gòu)設(shè)于輸送結(jié)構(gòu)入口，進瓶結(jié)構(gòu)前端設(shè)有輸送擋板，踢瓶結(jié)構(gòu)設(shè)于輸送結(jié)構(gòu)出口。待檢測瓶沿輸送擋板整齊進入。

工作過程或工作原理：

待檢測瓶從輸送結(jié)構(gòu)入口11進入，通過進瓶螺桿25進入檢測區(qū)域，首先經(jīng)過瓶口內(nèi)外檢測結(jié)構(gòu)13，檢測瓶口內(nèi)外徑13是否符合要求；然后經(jīng)過瓶口裂紋檢測結(jié)構(gòu)15檢測瓶口是否存在裂紋；然后經(jīng)氣密性檢測結(jié)構(gòu)19檢測瓶口氣密性是否符合要求，控制器根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，控制踢瓶結(jié)構(gòu)23是否動作，有不合格產(chǎn)品時，控制器控制打開踢瓶電磁閥，壓縮空氣將不合格產(chǎn)品吹入廢瓶箱；對于合格產(chǎn)品，則經(jīng)輸送結(jié)構(gòu)出口21送入下一工序。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明中對結(jié)構(gòu)的方向以及相對位置關(guān)系的描述，如前后左右上下的描述，不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，僅為描述方便。