本發(fā)明涉及流量計(jì)檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種氣體流量計(jì)檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著家用燃?xì)獗淼拇罅客度胧褂茫瑲怏w流量計(jì)檢測要求也不斷提高。但目前集氣體流量、溫度、壓力、氣體組分及其相關(guān)流量計(jì)算和體積修正一體的測量設(shè)備不完善。

在氣體流量計(jì)中燃?xì)饧矣昧髁坑?jì)的測量屬于流量小，波幅相對較大的流量計(jì)，因此在流量計(jì)檢測時需要測量氣體流量、溫度、壓力、氣體組分幾個參數(shù)，然后將這些測量信號輸入到流量計(jì)算機(jī)或體積修正儀，在按照流量計(jì)算氣態(tài)方程進(jìn)行計(jì)算和補(bǔ)償，最終得到標(biāo)況流量。

檢測流量計(jì)中氣體標(biāo)況體積流量、溫度、壓力、氣體組分等參量，其中任何一個量測量不準(zhǔn)確，都會影響流量計(jì)計(jì)量的準(zhǔn)確性。目前家用燃?xì)獗砥つけ頉]有考慮溫度、壓力等因素的影響，實(shí)際上是進(jìn)行工況體積計(jì)量，但如何標(biāo)定相關(guān)流量計(jì)，這里就需要一個穩(wěn)定可靠的設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。現(xiàn)有的流量計(jì)檢測設(shè)備無法模擬不同環(huán)境條件，以檢測流量計(jì)適用范圍和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠模擬不同環(huán)境條件，檢測流量計(jì)適用范圍和穩(wěn)定性的氣體流量計(jì)檢測設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氣體流量計(jì)檢測設(shè)備，包括依次連接的輸氣模塊、閥門組模塊及檢測模塊，其中，閥門組模塊包括至少一個閥門支管，檢測模塊包括待測流量計(jì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，閥門組模塊包括具有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)臺、以及圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的至少一個閥門支管。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，閥門支管為多個，多個閥門支管彼此并聯(lián)；閥門組模塊包括閥門支管與連接在閥門支管上的閥門，閥門打開時為完全打開，關(guān)閉時為完全關(guān)閉；檢測模塊包括恒溫柜、以及設(shè)置在恒溫柜中的待測流量計(jì)；檢測模塊或者閥門支管中設(shè)置至少一個標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，輸氣模塊包括：用于容納檢測氣的配氣模塊；以及用于對檢測氣進(jìn)行加壓的加壓模塊，加壓模塊的氣體入口與配氣模塊的氣體出口連通，其中，加壓模塊的氣體出口連通至閥門組模塊。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，配氣模塊包括鐘罩和至少一個氣囊，其中，鐘罩連接至加壓模塊的氣體入口，其中，氣囊設(shè)置在鐘罩內(nèi)部；或者氣囊設(shè)置在鐘罩外部。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，檢測模塊的氣體出口還與鐘罩連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，檢測模塊的氣體出口連接至氣體儲罐。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，還包括數(shù)據(jù)分析模塊和數(shù)據(jù)采集反饋模塊，其中，數(shù)據(jù)分析模塊用于接收數(shù)據(jù)采集反饋模塊采集的數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以獲得待測流量計(jì)的參數(shù)，其中，數(shù)據(jù)采集反饋模塊包括采集閥門組模塊的流量的流量反饋模塊，還包括采集配氣模塊中的氣體組分的組分反饋模塊和采集檢測模塊中的溫度和壓力的溫度壓力反饋模塊。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，待測流量計(jì)的入口和出口分別設(shè)置至少一個溫度壓力傳感器。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，參數(shù)包括待測流量計(jì)的流量范圍、壓力損失、精度、流量隨溫度波動范圍、流量隨壓力波動范圍、流量隨溫度及壓力波動范圍中的一種或多種。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

在本發(fā)明涉及的氣體流量計(jì)檢測設(shè)備中，可以控制溫度，在不同溫度條件下檢測待測流量計(jì)；并且通過輸氣模塊提供穩(wěn)定壓力的檢測氣，并可以使待測流量計(jì)在不同檢測氣壓力條件下進(jìn)行檢測；此外，還可以通過閥門組模塊控制檢測氣流量，以得到待測流量計(jì)在不同流量下的相關(guān)參數(shù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明氣體流量計(jì)檢測設(shè)備的工藝流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1氣體流量計(jì)檢測設(shè)備的示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2氣體流量計(jì)檢測設(shè)備的示意圖；

圖4是本發(fā)明一個閥門組模塊的局部示意圖；

圖5是本發(fā)明另一個閥門組模塊的局部示意圖；

圖6是圖5所示實(shí)施例中一個轉(zhuǎn)臺的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

參照圖1和圖2，圖1示出了本發(fā)明氣體流量計(jì)檢測設(shè)備的示意圖，圖2是本發(fā)明實(shí)施例1氣體流量計(jì)檢測設(shè)備的示意圖。該實(shí)施例涉及一種氣體流量計(jì)檢測設(shè)備，包括依次連接的輸氣模塊T、閥門組模塊E及檢測模塊C，其中，閥門組模塊E包括至少一個閥門支管14，檢測模塊C包括待測流量計(jì)5。

在上述實(shí)施例中，可以通過閥門組模塊E控制檢測氣流量，以得到待測流量計(jì)5在不同流量下的相關(guān)參數(shù)。

如圖5和圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，閥門組模塊E包括具有轉(zhuǎn)軸15的轉(zhuǎn)臺16、以及圍繞轉(zhuǎn)軸15設(shè)置的至少一個閥門支管14。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，閥門組模塊E包括具有轉(zhuǎn)軸15的轉(zhuǎn)臺16、以及圍繞轉(zhuǎn)軸15設(shè)置的多個型號不同的閥門支管14，其中，至少一個閥門支管14中連接有標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11。具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個可選實(shí)施例，閥門支管14圍繞轉(zhuǎn)軸15軸向設(shè)置，也就是說，閥門支管14的延伸方向與轉(zhuǎn)軸15的延伸方向相同。

在本發(fā)明的一個可選實(shí)施例中，閥門組模塊E包括多個具有轉(zhuǎn)軸15的轉(zhuǎn)臺16，并且任一轉(zhuǎn)臺16上的所有閥門支管14中串聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11。在使用過程中轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺16將對應(yīng)所需流量的閥門支管14與輸氣模塊T連接。也就是說，在上述實(shí)施例中，閥門組模塊E包括多個并聯(lián)的轉(zhuǎn)臺16，每個轉(zhuǎn)臺16上設(shè)置有流量不同的閥門支管14，在使用過程中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺16，使每個轉(zhuǎn)臺16上使用的閥門支管14均為同一級別的閥門支管。

如圖6所示，標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11也可以串聯(lián)在不同轉(zhuǎn)臺16上的不同流量的閥門支管14上。例如，在一個轉(zhuǎn)臺16中，標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11串聯(lián)在流量為5m³/h的閥門支管14上，在另一個轉(zhuǎn)臺16中，標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11串聯(lián)在流量為1m³/h的閥門支管14上。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，如圖6所示，轉(zhuǎn)軸15中還可以設(shè)置有閥門支管14。

如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，閥門支管14為多個，多個閥門支管14彼此并聯(lián)；閥門組模塊E包括閥門支管14與連接在閥門支管14上的閥門13，閥門13打開時為完全打開，關(guān)閉時為完全關(guān)閉；檢測模塊C包括恒溫柜10、以及設(shè)置在恒溫柜10中的待測流量計(jì)5；檢測模塊C或者閥門支管14中設(shè)置至少一個標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11。這樣，可以通過控制恒溫柜10的溫度，在不同溫度條件下檢測待測流量計(jì)5。

應(yīng)該可以理解，閥門組模塊E用于為待測流量計(jì)5提供穩(wěn)定的氣流量，因此，關(guān)閉閥門13時應(yīng)完全關(guān)閉，避免待測氣體逸出，并且，當(dāng)打開閥門13使待測氣體進(jìn)入待測流量計(jì)5時，應(yīng)完全打開閥門，這使得每個閥門支管14中的氣體流量可以相當(dāng)于閥門支管14的標(biāo)準(zhǔn)流量，使進(jìn)入待測流量計(jì)5的氣體流量更準(zhǔn)確，并避免由于閥門13打開不完全影響進(jìn)入待測流量計(jì)5的氣體流量的精確性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，輸氣模塊T包括：用于容納檢測氣的配氣模塊A；以及用于對檢測氣進(jìn)行加壓的加壓模塊B，加壓模塊的氣體入口與配氣模塊A的氣體出口連通，其中，加壓模塊B的氣體出口連通至閥門組模塊E。其中，配氣模塊A用于向加壓模塊B提供待測的檢測氣，加壓模塊B用于為待測的檢測氣提供穩(wěn)定壓力。這樣，可以通過輸氣模塊T提供穩(wěn)定壓力的檢測氣，并可以使待測流量計(jì)5在不同檢測氣壓力條件下進(jìn)行檢測。

再次參照圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1，配氣模塊A包括鐘罩7和至少一個氣囊1，其中，鐘罩7連接至加壓模塊B的氣體入口，其中，氣囊1設(shè)置在鐘罩7內(nèi)部?；蛘撸鐖D3所示的實(shí)施例2，應(yīng)該可以理解，本實(shí)施例與前述實(shí)施例的不同之處在于：氣囊1設(shè)置在鐘罩7外部。其他相同部件在此處不再進(jìn)行描述。還應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的各個實(shí)施例并不獨(dú)立存在，各個實(shí)施例之間可以以任意形式相互結(jié)合和替換。

進(jìn)一步地，氣囊1上可以設(shè)置有氣體放散口與鐘罩7連接，氣囊1中的氣體可以輸送至鐘罩7中儲存?；蛘?，在如圖3所述的實(shí)施例2中，氣囊1與鐘罩7串聯(lián)后連接至加壓模塊。在本發(fā)明一個可選實(shí)施例中，氣體流量計(jì)檢測設(shè)備可以包括兩個與鐘罩7分別連接的氣囊1。在上述實(shí)施例中，可以根據(jù)檢測氣組成比例進(jìn)行配比，配比后氣體可以直接進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)(加壓模塊B中)，也可暫時儲存于配氣模塊A的鐘罩7內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，檢測模塊C的氣體出口還與鐘罩7連通。這樣，根據(jù)具體情況，檢測氣在通過檢測模塊C后可以回流回配氣模塊A的鐘罩7中繼續(xù)實(shí)驗(yàn)使用。

或者，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，檢測模塊C的氣體出口連接至氣體儲罐6。這樣，檢測氣在通過檢測模塊C后可以進(jìn)入氣體儲罐6中集中收集處理。

當(dāng)在配氣模塊A中配置好的氣體進(jìn)入加壓模塊B內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)口閥門8。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，加壓模塊B構(gòu)造為恒壓加壓系統(tǒng)2。該恒壓加壓系統(tǒng)可以采用自重加壓或者水壓設(shè)備，根據(jù)壓力要求低壓一般采用重物自重加壓，高壓采用水壓設(shè)備加壓或者油壓機(jī)。例如，如圖2和3所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，恒壓加壓系統(tǒng)2構(gòu)造為自重加壓設(shè)備，其中重物12的重量通過配重進(jìn)行平衡，平衡后的重量提供的壓力即為輸送的檢測氣的壓力。當(dāng)開始實(shí)驗(yàn)時，打開出口閥門9，使氣體進(jìn)入檢測模塊C中。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，還包括數(shù)據(jù)分析模塊D和數(shù)據(jù)采集反饋模塊，其中，數(shù)據(jù)分析模塊D用于接收數(shù)據(jù)采集反饋模塊采集的數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以獲得待測流量計(jì)的參數(shù)，其中，數(shù)據(jù)采集反饋模塊包括采集閥門組模塊E的流量的流量反饋模塊H，還包括采集配氣模塊A中的氣體組分的組分反饋模塊G和采集檢測模塊C中的溫度和壓力的溫度壓力反饋模塊F。

另外，數(shù)據(jù)分析模塊D還可以根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)，進(jìn)一步地對閥門組模塊E的流量、配氣模塊A中的氣體組分、檢測模塊C中的溫度和壓力提供數(shù)據(jù)指令。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，參數(shù)包括待測流量計(jì)的流量范圍、壓力損失、精度、流量隨溫度波動范圍、流量隨壓力波動范圍、流量隨溫度及壓力波動范圍中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，待測流量計(jì)5的入口和出口分別設(shè)置至少一個溫度壓力傳感器4。

也就是說，在上述實(shí)施例中，沿待測氣體的流動方向，依次串聯(lián)有溫度壓力傳感器4、待測流量計(jì)5和另一個溫度壓力傳感器4。這樣，可以通過位于待測流量計(jì)5上游和下游的溫度壓力傳感器4分別測出待測的檢測氣進(jìn)入待測流量計(jì)5之前和之后的溫度和壓力，可以得出待測流量計(jì)5的壓力損失情況。

并且，應(yīng)該可以理解，在上述實(shí)施例中，待測流量計(jì)5的氣體入口通過溫度壓力傳感器4與閥門組模塊E連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，閥門組模塊E包括閥門支管14與連接在閥門支管14上的閥門13，閥門13打開時為完全打開，關(guān)閉時為完全關(guān)閉。在一個實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11僅串聯(lián)在一個閥門支管14中，其他支路根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11進(jìn)行校訂，在測試過程中通過開啟閥門13實(shí)現(xiàn)對不同流量的檢測。

根據(jù)本發(fā)明的一個可選實(shí)施例，閥門13構(gòu)造成防爆氣動閥門，閥門支管14構(gòu)造為固定管道，閥門支管14通過的流量是固定的或者可以測量的，在測試過程中可以通過全開閥門實(shí)現(xiàn)對待測流量計(jì)不同流量的檢測。

如圖4所示，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，閥門組模塊E中還包括具有卡槽3的平臺，閥門支管14通過卡槽3安裝在平臺上。平臺根據(jù)待測流量計(jì)5的量程和精度將同一型號的閥門支管14固定于平臺上，即在兩次實(shí)驗(yàn)的平臺上安裝的閥門支管14可能不同，例如，安裝的閥門支管14流量可以具有5m³/h、1m³/h或者更多不同的流量。也就是說，在一次實(shí)驗(yàn)中，安裝的閥門支管14的流量均相同，當(dāng)待測流量計(jì)的量程和精度變化時，可以更換不同流量的閥門支管14進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，配氣模塊A、加壓模塊B、閥門組模塊E與檢測模塊C之間可拆卸連接。這樣，當(dāng)需要清洗或更換某些模塊時，可以對所需更換的模塊進(jìn)行拆卸。并且，可以根據(jù)檢測要求對上述模塊進(jìn)行選型組裝，在一個實(shí)施例中，模塊之間采用軟管加管卡進(jìn)行連接，每次檢測前均需對設(shè)備的氣密性進(jìn)行檢測。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，采用天然氣為檢測氣，在配氣模塊A中，可以向兩個氣囊1中分別通入甲烷和氮?dú)?，也可以采用現(xiàn)在市面的天然氣直接作為檢測氣。這里采用甲烷和氮?dú)庾鳛闄z測氣。

在本實(shí)施例中，待檢測的流量計(jì)量程為60m³/h，精度為10m³/h。這里閥門組模塊E的閥門支管14選用10m³/h的支管，將一支帶標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11的閥門支管14和五支不帶有標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11的閥門支管14并聯(lián)安裝在平臺的卡槽3中，并和其他模塊連接好進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，一切準(zhǔn)備完畢后，將單質(zhì)甲烷氣和氮?dú)庾⑷氲界娬?中進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)。

使恒溫柜10升溫到20℃。待恒溫柜10升溫到20℃后，打開出口閥門9，檢測氣進(jìn)入閥門組模塊E中，閥門組模塊E通過氣動閥門13控制支路，每個閥門支管14的流量為10m³/h，首先全開帶標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11的閥門支管14，通過標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11檢測實(shí)際流量為多少，后續(xù)根據(jù)檢測進(jìn)行全開其他五個閥門支管14的閥門13，進(jìn)行全量程的檢測。檢測氣進(jìn)入恒溫柜10中會通過一段直管進(jìn)行升溫，同時穩(wěn)定檢測氣的流速。過程中溫度壓力傳感器4實(shí)時采集壓力、溫度數(shù)據(jù)。檢測氣通過待測流量計(jì)后數(shù)據(jù)被數(shù)據(jù)分析模塊D采集。通過溫度和壓力補(bǔ)償出流量計(jì)與真實(shí)流量關(guān)系。

檢測氣最后回流回配氣模塊A的鐘罩7中為繼續(xù)實(shí)驗(yàn)使用。

檢測流量計(jì)最大量程時候考慮穩(wěn)定性這里均采用小于等于量程的流量。

如圖3所示，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，采用天然氣為檢測氣，在配氣模塊A中，可以向兩個氣囊1中分別通入甲烷和氮?dú)?，也可以采用現(xiàn)在市面的天然氣直接作為檢測氣。這里采用甲烷和氮?dú)庾鳛闄z測氣。

在本實(shí)施例中，待檢測的流量計(jì)量程為70m³/h，精度為5m³/h。如圖5和圖6所示，這里選用帶有5m³/h的閥門支管14的轉(zhuǎn)臺16，將一支帶標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11的閥門支管14和十二支不帶標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11的5m³/h支管14旋轉(zhuǎn)到接口上，并將這些閥門支管14采用并聯(lián)連接到系統(tǒng)中。一切準(zhǔn)備完畢后，將單質(zhì)甲烷氣和氮?dú)庾⑷氲界娬?中進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)。

轉(zhuǎn)臺16上的閥門支管14通過中軸15固定于轉(zhuǎn)臺14上，如圖6所示，每個轉(zhuǎn)臺16上固定的閥門支管14為每支不同型號的支管。一般一個轉(zhuǎn)臺16由兩個或多個固定板17及其所固定的閥門支管14共同組成。這里使用5m³/h的閥門支管，將每個轉(zhuǎn)臺16中的5m³/h的支管調(diào)節(jié)到接口處，將閥門支管14與其他系統(tǒng)通過軟管連接并檢測氣密性，如圖5所示。

使恒溫柜10升溫到20℃。待恒溫柜10升溫到20℃后，打開出口閥門9，檢測氣進(jìn)入閥門組模塊E中，閥門組模塊E通過氣動閥門13控制支路，每個閥門支管14的流量為5m³/h，首先全開帶標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11的閥門支管14，通過標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)11檢測實(shí)際流量為多少，后續(xù)根據(jù)檢測進(jìn)行全開其他十二個閥門支管14的閥門13，進(jìn)行全量程的檢測。

檢測氣進(jìn)入檢測模塊C中，首先通過直管恒溫加熱后進(jìn)入待測流量計(jì)中，實(shí)驗(yàn)過程中溫度壓力傳感器4不斷將實(shí)時數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)分析模塊D。數(shù)據(jù)分析模塊D根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出相關(guān)流量計(jì)流量范圍、壓力損失情況、流量隨溫度、壓力波動范圍、精度等參數(shù)。檢測完的檢測氣進(jìn)入氣體儲罐6中集中收集處理。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。