本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器。

背景技術(shù)：

為了實(shí)現(xiàn)不停電時(shí)對(duì)運(yùn)行的電流互感器進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試，以同相比較法為原理的電容型互感器設(shè)備介損帶電測(cè)試技術(shù)以及高頻法互感器帶電局部放電檢測(cè)技術(shù)在完成了模擬試驗(yàn)和校驗(yàn)工作后開(kāi)始在電網(wǎng)試點(diǎn)推廣，取得一定成效，但未能大面積推廣，其原因在于上述設(shè)備帶電測(cè)試時(shí)，需要接入介損測(cè)試儀、局放檢測(cè)儀或超高頻局放檢測(cè)儀等檢測(cè)設(shè)備，上述檢測(cè)設(shè)備的安裝需要停電，給安裝帶來(lái)了不便，且?guī)?lái)了一定的經(jīng)濟(jì)損失。此外，在已有的設(shè)備上進(jìn)行端子箱安裝或傳感器接入會(huì)影響設(shè)備可靠性，造成潛在安全隱患，因此，如何解決檢測(cè)設(shè)備接入電流互感器時(shí)需要停電的問(wèn)題以及可靠性問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器，以解決檢測(cè)設(shè)備接入電流互感器時(shí)需要停電的問(wèn)題和可靠性問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器，包括：

電流互感器本體，所述電流互感器包括末屏和與所述末屏相鄰布置的次末屏；

設(shè)置在所述電流互感器本體的油箱下端的箱體；

用于檢測(cè)所述電流互感器本體的局部放電和介質(zhì)損耗的組合傳感器，所述組合傳感器包括局放傳感器和介損傳感器，所述組合傳感器設(shè)置在所述箱體內(nèi)，且所述傳感器與所述次末屏通信連接。

優(yōu)選的，在上述在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器中，還包括：

固定在所述油箱底壁的次末屏座，所述次末屏座的第一銅導(dǎo)桿位于所述油箱內(nèi)的一端與所述次末屏引線連接，所述次末屏座的第一銅導(dǎo)桿位于所述油箱外的一端所述傳感器通信連接。

優(yōu)選的，在上述在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器中，與所述次末屏座上連接的螺紋套，所述螺紋套與所述傳感器的殼體螺紋連接；

所述傳感器內(nèi)設(shè)置有第二銅導(dǎo)桿，所述第二銅導(dǎo)桿底端套設(shè)有壓縮彈簧，所述第二銅導(dǎo)桿的頂端與所述次末屏座的第一銅導(dǎo)桿的端部相抵。

優(yōu)選的，在上述在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器中，所述傳感器設(shè)有信號(hào)輸出端子，用于連接檢測(cè)儀器以輸出所述傳感器的信號(hào)；

所述箱體內(nèi)設(shè)有自所述箱體的遠(yuǎn)離所述油箱一端向所述油箱延伸的端子板，所述端子板上設(shè)置有用于輸出所述傳感器信號(hào)的信號(hào)輸出端子。

優(yōu)選的，在上述在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器中，所述電流互感器本體的帶電取油裝置設(shè)置在所述箱體內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器中，所述電流互感器本體上設(shè)置有保險(xiǎn)杠。

優(yōu)選的，在上述在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器中，所述端子板通過(guò)與所述端子板垂直布置的立柱與所述箱體連接，所述端子板的四個(gè)角上均設(shè)置有所述立柱。

優(yōu)選的，在上述在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器中，所述箱體上開(kāi)設(shè)有箱體門，所述箱體門上設(shè)置有密封條，所述箱體門與所述電流互感器的二次接線盒相對(duì)布置。

優(yōu)選的，在上述在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器中，所述箱體上設(shè)置有兩個(gè)鎖扣，所述箱體上設(shè)置有用于懸掛開(kāi)啟所述鎖扣的鑰匙的掛鉤。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器，包括電流互感器本體、箱體和組合傳感器。組合傳感器為局放傳感器和介損傳感器集成的傳感器，既能測(cè)試局放還能測(cè)試介損。傳感器設(shè)置在箱體內(nèi)，箱體位于電流互感器的下端，即傳感器與電流互感器一體化設(shè)計(jì)，省去了傳感器單獨(dú)接入安裝的步驟，不需要停電操作，從而降低了損失。另外，本方案中電流互感器包括末屏和與末屏相鄰布置的次末屏，即本方案提供的電流互感器保留了電流互感器的用于常規(guī)出廠試驗(yàn)、交接試驗(yàn)和預(yù)防性試驗(yàn)的末屏，同時(shí)增加了與傳感器連接的次末屏，實(shí)現(xiàn)了電流互感器的進(jìn)行帶電局放和介損測(cè)試。本方案設(shè)計(jì)電流互感器包括末屏和次末屏，末屏和次末屏組成雙末屏結(jié)構(gòu)，有效實(shí)現(xiàn)了電流互感器帶電和不帶電時(shí)局放和介損的測(cè)試，且測(cè)試過(guò)程不相互影響，保證了電流互感器接地的可靠性，確保設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器的左視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的次末屏座的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、電流互感器本體，2、組合傳感器，21、第二銅導(dǎo)桿，3、次末屏座，31、第一銅導(dǎo)桿，4、螺紋套，5、帶電取油裝置，6、保險(xiǎn)杠，7、端子板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)了一種在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器，以解決檢測(cè)設(shè)備接入電流互感器時(shí)需要停電的問(wèn)題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器的左視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的次末屏座的結(jié)構(gòu)示意圖。。

本發(fā)明公開(kāi)了一種在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器，包括：電流互感器本體1、箱體和傳感器2。

電流互感器的一次接線的絕緣層由一層層絕緣紙卷制而成，每層絕緣紙之間設(shè)置的錫箔層稱為電容屏。電流互感器中的電容屏能有效改善內(nèi)部電場(chǎng)分布，提高絕緣材料利用率的作用，電容屏數(shù)目越多，絕緣中電場(chǎng)分布越均勻。其中，靠近高壓導(dǎo)電部分的第一個(gè)屏為零屏，最外一層屏則稱為末屏，與末屏相鄰的里面一個(gè)特殊層為次末屏，次末屏的特殊性在于它是一個(gè)電容屏，但并不對(duì)電容屏的電容量的影響可以忽略不計(jì)。

本方案提供的電流互感器保留了電流互感器本體1上設(shè)置的末屏，同時(shí)增設(shè)了次末屏，末屏和次末屏組成雙末屏結(jié)構(gòu)。末屏用于常規(guī)出廠試驗(yàn)、交接試驗(yàn)和預(yù)防性試驗(yàn)，與常規(guī)的介損和局放檢測(cè)儀器連接。次末屏與設(shè)置在箱體內(nèi)的組合傳感器2連接。

箱體設(shè)置在電流互感器本體1的油箱下端面，組合傳感器2設(shè)置在箱體內(nèi)用于檢測(cè)電流互感器本體1的局部放電和介質(zhì)損耗，組合傳感器2與次末屏通信連接。

本方案中將電流互感器本體1和組合傳感器2進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，使組合傳感器2作為電流互感器的一部分，組合傳感器2提供了對(duì)電流互感器的局部放電及介質(zhì)損耗的帶電測(cè)試的硬件條件，從而起到可在帶電過(guò)程中方便檢測(cè)局部放電及介質(zhì)損耗的作用，使電流互感器的帶電測(cè)試方便、安全且準(zhǔn)確，無(wú)需開(kāi)斷電流互感器本體1的電源，從而也就降低了由于停電帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

在實(shí)際使用過(guò)程中，次末屏與與電流互感器本體1連接的組合傳感器2連接，實(shí)現(xiàn)電流互感器運(yùn)行時(shí)對(duì)電流互感器進(jìn)行局部放電及介質(zhì)損耗的測(cè)試；末屏與外接測(cè)試儀相連，實(shí)現(xiàn)電流互感器局放及介質(zhì)損耗的不帶電測(cè)試，且電流互感器的帶電測(cè)試和不帶電測(cè)試不相互影響。其中不帶電測(cè)試指的是出廠試驗(yàn)、交接試驗(yàn)和預(yù)防性試驗(yàn)的局放測(cè)試和介損測(cè)試。

方案設(shè)計(jì)電流互感器包括末屏和次末屏，末屏和次末屏組成雙末屏結(jié)構(gòu)，保證了電流互感器接地的可靠性，停電測(cè)試和帶電測(cè)試獨(dú)立進(jìn)行互不影響，確保設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。

組合傳感器2為局放傳感器和介損傳感器集成，局放傳感器包括高頻局放傳感器和超高頻局放傳感器。

本方案提供的在線監(jiān)測(cè)智能電流互感器，還包括固定在油箱底板的次末屏座3，次末屏座3的第一銅導(dǎo)桿31位于油箱內(nèi)的一側(cè)與次末屏引線連接，次末屏座3的第一銅導(dǎo)桿31位于油箱外的一側(cè)與組合傳感器2通信連接，次末屏座3實(shí)現(xiàn)了次末屏與組合傳感器2的通信連接。

為了方便次末屏座3與組合傳感器2的連接，次末屏座3上設(shè)置有螺紋套4，螺紋套4與傳感器2的殼體螺紋連接。螺紋套4上可以設(shè)置外螺紋也可以設(shè)置內(nèi)螺紋，相應(yīng)的需要在組合傳感器2的殼體上設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋或者外螺紋。

組合傳感器2包括超高頻局放傳感器、高頻局放傳感器和介損傳感器，超高頻局放傳感器、高頻局放傳感器和介損傳感器同軸依次設(shè)置在組合傳感器2殼體內(nèi)，第二銅導(dǎo)桿21伸入超高頻局放傳感器、高頻局放傳感器和介損傳感器2的線圈內(nèi)，第二銅導(dǎo)桿21通過(guò)導(dǎo)向孔固定，第二銅導(dǎo)桿21與導(dǎo)向孔之間設(shè)置壓縮彈簧。

螺紋套4與次末屏座3螺栓連接。

組合傳感器2的殼體與螺紋套4擰緊的過(guò)程中，第二銅導(dǎo)桿21的端部與次末屏的第一銅導(dǎo)桿31的端部相抵，且能夠?qū)Φ诙~導(dǎo)桿21進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)第一銅導(dǎo)桿31和第二銅導(dǎo)桿21的可靠接觸，確保次末屏的有效接地。由于傳感器2的第二銅導(dǎo)桿21通過(guò)阻抗與傳感器2的外殼相連，而該外殼依次通過(guò)次末屏座3的螺紋套4、次末屏座3相連，所以在任何時(shí)候，傳感器2都處于接地狀態(tài)；進(jìn)行帶電測(cè)試時(shí)，組合傳感器2連接檢測(cè)儀器。由于檢測(cè)儀器接地，因此組合傳感器2始終處于接地狀態(tài)，從而抑制外來(lái)干擾，提高運(yùn)行可靠性。

組合傳感器2設(shè)有信號(hào)輸出端子，用于連接檢測(cè)儀器以輸出組合傳感器2的信號(hào)；

箱體內(nèi)設(shè)有自箱體的遠(yuǎn)離油箱一端向油箱延伸的端子板7，端子板7上設(shè)置有用于輸出傳感器2信號(hào)的信號(hào)輸出端子。組合傳感器2的輸出端子與安裝在端子板7上信號(hào)輸出端子連接，信號(hào)輸出端子與外部檢測(cè)儀連接。

現(xiàn)有技術(shù)中的電流互感器的帶電取油裝置5設(shè)置在電流互感器的油箱外部，除了在安裝過(guò)程中容易受損外，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中承受風(fēng)吹日曬雨淋也容易受到腐蝕而損壞，導(dǎo)致帶電取油裝置5長(zhǎng)期使用后存在一定的安全隱患。本方案為了降低上述隱患，將帶電取油裝置5設(shè)置在箱體內(nèi)，通過(guò)箱體將帶電取油裝置5與外界環(huán)境隔離，從而延長(zhǎng)了帶電取油裝置5的使用壽命，降低了安全隱患。

考慮到操作人員的安全，本方案在電流互感器本體1上增加設(shè)置有保險(xiǎn)杠6，保險(xiǎn)杠6為U型保險(xiǎn)杠6，優(yōu)選的，保險(xiǎn)杠6設(shè)置在油箱上端。

端子板7為矩形環(huán)氧玻璃絕緣板，端子板7安裝在四個(gè)支架上，支架的四個(gè)角上均設(shè)置有安裝孔，用于固定端子板7。立柱與箱體通過(guò)焊接連接，立柱的長(zhǎng)度約為70mm。優(yōu)選的，端子板7的尺寸為200mm*300mm。

箱體上開(kāi)設(shè)有箱體門，能夠方便工作人員對(duì)箱體內(nèi)設(shè)備的檢修，且箱體門與電流互感器的二次接線盒相對(duì)布置，避開(kāi)二次引線管，避免箱體門開(kāi)啟時(shí)拉斷二次引線管。箱體門上設(shè)置有密封條，實(shí)現(xiàn)箱體門與箱體開(kāi)口的密封連接，對(duì)設(shè)置在箱體內(nèi)的組合傳感器2和次末屏座3起到保護(hù)作用。

箱體上設(shè)置有鎖扣，箱體與箱體門通過(guò)鎖扣進(jìn)行連接，鎖扣的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，能夠保證箱體與箱體門的牢固連接。

鎖扣通過(guò)鑰匙開(kāi)啟，為了避免鑰匙丟失，在箱體上設(shè)置用于掛鑰匙的掛鉤。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。