本發(fā)明屬于化學技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速測定固體化學品蒸氣壓的方法。

背景技術(shù)：

物質(zhì)蒸氣壓已經(jīng)形成了很多測定方法，如沸點計法、等壓計法、流逸法、怒森隙透法等，總體上可概括為動態(tài)法和靜態(tài)法兩大類。一般來說，靜態(tài)法多用于測定中、高壓蒸氣壓測壓下限約為1kPa，等壓計法是典型的靜態(tài)法；沸點計法是典型的動態(tài)法，可用于相對更低些的蒸氣壓測定，但最好不低于0.5kPa，流逸法的測壓下限為0.05Pa(付中華等，2010)。近年來極低蒸氣壓的測定方法研究較多，其中，質(zhì)量隙透法一直是測定有機物極低蒸氣壓最準確、有效的方法。當被測物質(zhì)放在有小孔的盒內(nèi)，盒外為真空，蒸氣分子就會不斷從小孔向外擴散，若擴散到小孔處的氣體分子能全部通過小孔逸出，根據(jù)氣體分子運動理論，由實驗測得物系的溫度、小孔的面積、以及單位時間內(nèi)盒中物質(zhì)減少的量，便可計算出該物質(zhì)的飽和蒸氣壓。近年來，自動化的扭矩和真空微量天平的出現(xiàn)，實現(xiàn)空下的連續(xù)測量，與國外研究情況相比國內(nèi)有關(guān)低蒸氣壓測定的研究較少。

C.G.DE KRUIF and J.G.BLOK測定了311-391K溫度范圍內(nèi)苯甲酸蒸氣壓(C.G.DE KRUIF，1982)由此得出苯甲酸的蒸氣壓與溫度關(guān)系為1np＝-10803/T+34.038，R2＝1，M.COLOMINA等用努森隙透法測定了苯甲酸的6種二甲基苯甲酸衍生物的蒸氣壓(M.COLOMINA，1984)和3種四甲基苯甲酸的蒸氣壓(M.COLOMINA，1988)，Xian-Wei Li等用努森隙透法測定了二苯并呋喃等4種化學物質(zhì)的蒸氣壓(Xian-Wei Li，2002)，SAYEDMOHAMMAD ALIHOSSEINI等用努森隙透法測定了對硝基氯化芐和苯甲酸的蒸氣壓(SAYEDMOHAMMAD ALIHOSSEINI，2006)，F(xiàn)ederica Barontini等用熱重分析法測定了N-甲基吡咯烷酮、1，3-丙二醇、芐醚、2-羥基萘和水楊酸的蒸氣壓(Federica Barontini，2007)，G VKunte等用熱重分析法測定金屬有機化合物化學氣相淀積和苯甲酸的蒸氣壓(G V Kunte，2008)。Manuel J.S.Monte等用努森隙透法對羥基苯甲酸、對氰基苯甲酸、4-甲氨基苯甲酸、4-甲氨基苯甲酸、對乙酰氨基苯甲酸、4-乙酰氧基苯甲酸的蒸氣壓。

可見，國內(nèi)外均主要集中于降低測定下限的研究，熱重分析法在國內(nèi)外有用于液體物質(zhì)飽和蒸氣壓測定方面研究報道，未見用于測定固體物質(zhì)蒸氣壓報道，國外相應(yīng)研究也較少，僅2篇相近的文獻報道，國外固體研究主要用努森隙透法測定固體物質(zhì)蒸氣壓。

靜態(tài)法多適用于常壓和高壓場合，裝置簡單，操作方便，因此使用較多，但是試樣用量大，測量費時。動態(tài)法多用于常壓下蒸氣壓的測量，也是使用較多的方法。擬靜態(tài)法在多組分體系(如石油餾分、煤液化油餾分)的蒸氣壓測量時，具有獨特的優(yōu)勢，可以省去液氮脫氣操作，測量迅速。雷德法和參比法多用于工廠檢測油品質(zhì)量，實驗研究多不采用。極微蒸氣壓的測定近幾年有很大的現(xiàn)實意義，研究也較多，需要采用專門的實驗研究方法如knudsen隙透法，knudsen隙透法的儀器設(shè)備復雜，價格昂貴，國內(nèi)很少使用。熱分析法和色譜法是現(xiàn)代的測量方法，樣品用量少，測量迅速，準確度高，國外近年來已經(jīng)開展這方面的研究，而國內(nèi)研究則較少，應(yīng)該探索這些現(xiàn)代分析儀器對特定樣品的適宜的操作條件。

近年來，隨著計算機技術(shù)與相關(guān)傳感器技術(shù)在各行各業(yè)中的廣泛應(yīng)用，每分每秒都在產(chǎn)生感知世界的信息，同時，數(shù)以億計用戶的互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)時時刻刻都在產(chǎn)生新的數(shù)據(jù)，同時記錄人們生活的歷史信息也呈現(xiàn)爆炸式增長。數(shù)據(jù)的快速增長必然帶來存儲設(shè)備的持續(xù)增加。同時，為了滿足日益擴展的數(shù)據(jù)存儲需求，數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)也在不斷發(fā)展與變化，從傳統(tǒng)的集中式存儲到分布式存儲，近幾年還出現(xiàn)了云存儲等新型海量數(shù)據(jù)存儲模式。存儲系統(tǒng)的規(guī)模也越來越大，因而，如何保證在數(shù)據(jù)高可靠的情況下降低數(shù)據(jù)冗余，進而減少硬件消耗，成為信息存儲領(lǐng)域的關(guān)注的焦點。

與傳統(tǒng)的多備份策略不同，近些年來，技術(shù)界發(fā)展了一種以編碼冗余策略為核心的新型存儲體系。編碼冗余存儲體系在可保證與復制策略提供相同的系統(tǒng)可靠性的同時，可以大大減少存儲系統(tǒng)的數(shù)據(jù)冗余度，進而為存儲系統(tǒng)節(jié)約大量的硬件投入與電能消耗。但是，編碼冗余策略與備份策略不同的是，其管理較為復雜，最為重要的是，在對數(shù)據(jù)進行存儲時，需對其進行編碼計算進而產(chǎn)生出冗余數(shù)據(jù)。但是，編碼過程需要消耗系統(tǒng)一定的計算量，當系統(tǒng)計算性能較低，或系統(tǒng)需要在其它方面使用計算資源時，這會大大降低編碼計算的速度，進而影響系統(tǒng)的存儲速度與效率。因而，如何降低文件存儲時編碼的計算量一直是糾刪碼存儲技術(shù)關(guān)注的焦點與難點。為解決這一難題，本發(fā)明提出了二進制編碼矩陣的存儲策略，而事實上在二進制編碼矩陣的構(gòu)造過程中，很難直接構(gòu)造一種既能保證系統(tǒng)容刪效果，而又具有最低計算量的二進制編碼矩陣。因此，在實際二進制編碼矩陣構(gòu)造過程中，都是以滿足存儲系統(tǒng)的容刪性能，而未考慮其在編碼過程中，是否具有最低的編碼過程計算量。因而，如何尋找到一種能夠降低二進制編碼矩陣計算量的方法便尤為緊迫。

目前，固體化學品蒸氣壓的測定已經(jīng)有多種方法，一些傳統(tǒng)的測定方法由于其自身的局限性，在測定時易出現(xiàn)誤差等現(xiàn)象，這樣做有以下不利：

1、裝置組裝復雜，浪費測試時間且費時費力。

2、測定過程中操作不便，在后期的測試結(jié)果中存在誤差，降低測定結(jié)果的可信度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的裝置復雜不易安裝，費時費力且操作不便，在后期的測定結(jié)果中存在誤差的問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率的快速測定固體化學品蒸氣壓的方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種快速測定固體化學品蒸氣壓的方法，該快速測定固體化學品蒸氣壓的方法包括以下步驟：

對快速測定固體化學品蒸氣壓的裝置的水槽內(nèi)水介質(zhì)的溫度調(diào)整在20-25℃，將玻璃泡瓶和U型管浸泡在水介質(zhì)內(nèi)，打開第二閥門，用真空泵抽真空3分鐘-10分鐘后，關(guān)閉第二閥門，導入氮氣瓶中的氮氣，平衡U型管內(nèi)的水銀層兩端液面；氣壓計系統(tǒng)計算處理后記錄當前初始氣壓力值P₀；

調(diào)節(jié)加熱溫度，通過真空泵控制真空在10Pa-3Pa，然后導入氮氣瓶中的氮氣使U型管內(nèi)左右水銀層面平行，氣壓計系統(tǒng)通過計算處理后記錄此時的氣壓力值P₁；

由P₁-P₀＝P_蒸氣壓得出固體化學品層的蒸氣壓，其中P_蒸氣壓為調(diào)節(jié)加熱溫度后的蒸氣壓。

進一步，氣壓計系統(tǒng)通過二進制編碼矩陣進行計算，計算方法包括：

(a)若任意由“0,1”確定的二進制系統(tǒng)編碼矩陣為G_r·m，G_r·m為由“0,1”構(gòu)成的二進制矩陣，該矩陣用于產(chǎn)生冗余數(shù)據(jù)，其可以具體表示為：

其中，m為每個存儲節(jié)點中存儲的文件分塊數(shù)，r為系統(tǒng)中總的存儲節(jié)點數(shù)；

(b)根據(jù)二進制編碼矩陣的行向量l₁，l₂，…，l_r·m中“1”的個數(shù)確定出根據(jù)該向量計算校驗位時所需要的XOR計算次數(shù)，并計算任意兩向量l_a，l_b之間不相同的位數(shù)；l_a與l_b中a，b表示向量的下標，且1≤a≤r·m；1≤b≤r·m，但是a≠b；

(c)若向量l_a中元素為“1”的位數(shù)為k，則系統(tǒng)利用該向量進行產(chǎn)生冗余數(shù)據(jù)需要進行k-1次XOR運算；

針對整個編碼矩陣G_r·m對原始文件進行編碼計算的優(yōu)化流程如下：

A:根據(jù)編碼矩陣中G_r·m的每一行向量中“1”的個數(shù)，確定出根據(jù)該行向量計算校驗位所需要的XOR次數(shù)，行向量中“1”的個數(shù)用k來標記，則利用該行向量計算校驗位所需要的XOR次數(shù)為(k-1)m，其中m為每個參與校驗計算的原始數(shù)據(jù)塊的大??；

B:比較編碼矩陣中任意兩個行向量之間的元素相同位與元素不同位的個數(shù)，記為(e/d)，其中e表示兩個向量中元素相同的位個數(shù)；d表示兩個向量中元素不同的位個數(shù)；

C:若某一行向量l_i(1≤i≤r·m)所需要的XOR次數(shù)小于或等于步驟B中不同位數(shù)d，則直接根據(jù)該向量計算出該行所對應(yīng)的校驗數(shù)據(jù)塊，并將該向量記為l_j；

D:利用步驟C中確定的向量l_j，根據(jù)步驟B中相同位數(shù)與不同位數(shù)之比，確定下一個計算行向量，當某行向量l_k與向量l_j不同位數(shù)小于相同位數(shù)，且l_k與向量l_j不同位數(shù)與其余各個向量不同位數(shù)達到最小時，則根據(jù)向量l_j已計算出的校驗數(shù)據(jù)來計算由l_k確定的校驗數(shù)據(jù)；其中，l_k，l_j，l_i為編碼矩陣G_r·m中的向量表示，k，j，i為向量的下標，k，j，i為等價關(guān)系。k，j，i取值范圍為：1≤k≤r·m；1≤j≤r·m；1≤i≤r·m；

E:若仍有未計算校驗位，則按照步驟D中計算規(guī)則，以l_k為基礎(chǔ)向量，尋找下一待計算向量，并返回步驟D；

F:是否已確定全部校驗位計算過程，若是，則保存校驗位依次計算過程，若否，則按照原始對應(yīng)關(guān)系進行計算。

進一步，氣壓計系統(tǒng)計算處理后記錄方法為：

通過氣壓計系統(tǒng)的信號處理模塊接收信號，經(jīng)數(shù)據(jù)運算處理模塊處理后儲存于二進制編碼儲存器，數(shù)據(jù)運算處理模塊同時輸出控制方式，由氣壓計系統(tǒng)的顯示屏記錄并顯示數(shù)據(jù)；

信號處理模塊接收信號的方法包括：

1)獲取信號，通過傳感器采集數(shù)據(jù)并對信號進行放大處理；

2)信號進行分段處理；即從每段信號里提取出均值、方差、信號的累積值和峰值4個基本時域參數(shù)，通過相鄰段信號的4個參數(shù)值的差值判斷是否有疑似泄漏的情況發(fā)生的第一層決策判斷：若有則往下執(zhí)行步驟小波包去噪，否者，跳到執(zhí)行獲取信號；

3)小波包去噪；即利用改進小波包算法對采集的信號進行去噪；

4)小波包分解與重構(gòu)；即利用改進小波包算法對采集的信號進行小波包分解與重構(gòu)，得到單子帶重構(gòu)信號；

5)提取信號特征參數(shù)；即從重構(gòu)的單子帶信號里提?。簳r域能量、時域峰值、頻域能量、頻域峰值、峰態(tài)系數(shù)、方差、頻譜和偏斜系數(shù)8個表示信號特征的參數(shù)；

6)組成特征向量，即利用主成分分析方法，從步驟5)參數(shù)中選擇3到8個能明顯表示發(fā)射信號特征的參數(shù)組成特征向量，并將這些特征向量輸入到支持向量機進行決策判斷，即第二層決策判斷，根據(jù)支持向量機的輸出判斷是否有泄漏發(fā)生。

進一步，所述小波包去噪和小波包分解與重構(gòu)包括：

信號延拓，對小波包分解的各層信號進行拋物線延拓；

設(shè)信號數(shù)據(jù)為x(a),x(a+1),x(a+2)，則延拓算子E的表達式為：

消去單子帶多余頻率成分；

將延拓后的信號與分解低通濾波器h₀卷積，得到低頻系數(shù)，然后經(jīng)過HF-cut-IF算子處理，去掉多余的頻率成分，再進行下采樣，得到下一層的低頻系數(shù)；將延拓后的信號與分解高通濾波器g₀卷積，得到高頻系數(shù)，然后經(jīng)過LF-cut-IF算子處理，去掉多余的頻率成分，再進行下采樣，得到下一層高頻系數(shù)，HF-cut-IF算子如式(2)所示，LF-cut-IF算子如式(3)所示；

在(2)、(3)式中，x(n)為在2^j尺度上小波包的系數(shù)，N_j表示在2^j尺度上數(shù)據(jù)的長度，k＝0，1，…，N_j-1；n＝0，1，…，N_j-1；

單子帶信號重構(gòu)：

將得到的高、低頻系數(shù)進行上采樣，然后分別與高通重建濾波器g₁和低通重建濾波器h₁卷積，將得到的信號分別用HF-cut-IF、LF-cut-IF算子處理，得到單子帶重構(gòu)信號。

進一步，所述快速測定固體化學品蒸氣壓的裝置包括水銀層、U型管、第一閥門、水銀儲存瓶、第二閥門、玻璃泡瓶、固體化學品層、水槽、加熱器、溫度傳感器、真空度檢測器、液位位移檢測器、氣壓計系統(tǒng)、氮氣瓶、真空泵；

所述U型管、水銀儲存瓶內(nèi)均填充有水銀層；U型管通過玻璃管與第一閥門連接；所述玻璃管上開有三通氣管；所述第一閥門的上端與水銀儲存瓶連接；玻璃泡瓶的出口端一路與U型管連接，另一路與第二閥門連接；第二閥門與三通氣管連接；所述固體化學品層填充在玻璃泡瓶內(nèi)部；所述玻璃泡瓶擱置在水槽內(nèi)部；所述加熱器安裝在水槽內(nèi)底部；所述溫度傳感器安裝在玻璃泡瓶外壁；所述氣壓計系統(tǒng)、氮氣瓶、真空泵均與三通氣管連接并分別位于三通氣管不同方位；所述真空度檢測器安裝在三通氣管內(nèi)；所述液位位移檢測器安裝在U型管上并與填充在U型管的水銀層上水平面平行；

所述加熱器、溫度傳感器、真空度檢測器、液位位移檢測器、真空泵均通過導線與氣壓計系統(tǒng)連接；

所述氣壓計系統(tǒng)包括氣體壓力探頭、中央處理器、二進制編碼儲存器、顯示屏；所述壓力探頭、二進制編碼儲存器、顯示屏均通過板線與中央處理器連接；所述中央處理器包括信號處理模塊和數(shù)據(jù)運算處理模塊；所述信號處理模塊通過板線與數(shù)據(jù)運算處理模塊連接。

進一步，所述的玻璃泡采用高硼硅玻璃泡。

進一步，所述真空泵、氮氣瓶均通過自動電磁控制閥門與三通氣管連接；所述自動電磁控制閥門通過導線與中央處理器連接。

進一步，所述的真空泵采用干式真空泵。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：通過連接真空泵實現(xiàn)裝置在真空中進行，測定結(jié)果不受外界干擾；通過高硼硅玻璃泡對固體化學品進行存放，利用硼硅玻璃泡彎曲最小暴露允許高硼硅耐熱容器的體積提供測定時間內(nèi)的精準測量。

本發(fā)明的信號接收方法提高了信號接收的準確性；通過設(shè)置傳感器，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)準確傳送；

本發(fā)明優(yōu)化了編碼過程，能夠?qū)崿F(xiàn)編碼過程計算量的降低。在存儲器對數(shù)據(jù)進行編碼存儲時，能夠根據(jù)編碼矩陣中各個行向量的特點，改變原有校驗數(shù)據(jù)塊的計算次序，進而減少編碼過程的計算次數(shù)；利用本發(fā)明進行對編碼矩陣的優(yōu)化后的計算次序，可以存儲在計算機中，在以后的每次計算中，都可以按照該優(yōu)化后的規(guī)則進行計算；本發(fā)明提出的編碼過程優(yōu)化方法，能夠適用于所有二進制矩陣，特別地，該方法可以適用于任何基于二進制矩陣進行計算的相關(guān)過程，不僅適用于數(shù)據(jù)存儲時的編碼過程，還適用于當數(shù)據(jù)塊丟失時，利用二進制校驗矩陣對丟失數(shù)據(jù)塊進行數(shù)據(jù)重構(gòu)的過程，具有推廣使用的價值。

本發(fā)明的創(chuàng)新點還在于，通過真空度檢測器檢測三通管的真空度，能維持在10-3Pa內(nèi)，一旦不在此范圍，中央處理器可控制真空泵打開自動電磁控制閥門進行吸真空；在檢測過程中液位位移檢測器檢測水銀層的液面情況，隨著溫度的提高，蒸汽壓增大，會時刻改變U型管內(nèi)的水銀層液位，通過液位位移檢測器檢測，會發(fā)給中央處理器一信號，中央處理器通過預(yù)編的程序，會控制氮氣罐上的自動電磁控制閥，充氮氣，產(chǎn)生一壓力，通過計算壓力差可得當前的蒸汽壓，氣壓值可通過探頭檢測，水銀儲存瓶可根據(jù)實際需要進行添加水銀，在實際檢測中，由于P₀不很大，對于有的固體蒸汽壓可把P₁看做P_蒸氣壓，對于嚴格檢測的固體，則按方案中的公式進行計算。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的快速測定固體化學品蒸氣壓的方法流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的快速測定固體化學品蒸氣壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、水銀層；2、U型管；3、第一閥門；4、水銀儲存瓶；5、第二閥門；6、玻璃泡瓶；7、固體化學品層；8、水槽；9、加熱器；10、溫度傳感器；11、真空度檢測器；12、液位位移檢測器；13、氣壓計系統(tǒng)；14、氮氣瓶；15、真空泵。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

如圖1所示：本發(fā)明實施例提供的一種快速測定固體化學品蒸氣壓的方法，包括以下步驟：

S101：對快速測定固體化學品蒸氣壓的裝置的水槽內(nèi)水介質(zhì)的溫度調(diào)整在20℃-25℃，將玻璃泡瓶和U型管浸泡在水介質(zhì)內(nèi)，打開第二閥門，用真空泵抽真空3分鐘-10分鐘后，關(guān)閉第二閥門，導入氮氣瓶中的氮氣，平衡U型管內(nèi)的水銀層兩端液面；氣壓計系統(tǒng)計算處理后記錄當前初始氣壓力值P₀；

S102：調(diào)節(jié)加熱溫度，通過真空泵控制真空在10Pa-3Pa，然后導入氮氣瓶中的氮氣使U型管內(nèi)左右水銀層面平行，氣壓計系統(tǒng)通過計算處理后記錄此時的氣壓力值P₁；

S103：由P₁-P₀＝P_蒸氣壓得出固體化學品層的蒸氣壓，其中P_蒸氣壓為調(diào)節(jié)加熱溫度后的蒸氣壓。

進一步，氣壓計系統(tǒng)通過二進制編碼矩陣進行計算，計算方法包括：

(a)若任意由“0,1”確定的二進制系統(tǒng)編碼矩陣為G_r·m，G_r·m為由“0,1”構(gòu)成的二進制矩陣，該矩陣用于產(chǎn)生冗余數(shù)據(jù)，其可以具體表示為：

其中，m為每個存儲節(jié)點中存儲的文件分塊數(shù)，r為系統(tǒng)中總的存儲節(jié)點數(shù)；

(b)根據(jù)二進制編碼矩陣的行向量l₁，l₂，…，l_r·m中“1”的個數(shù)確定出根據(jù)該向量計算校驗位時所需要的XOR計算次數(shù)，并計算任意兩向量l_a，l_b之間不相同的位數(shù)；l_a與l_b中a，b表示向量的下標，且1≤a≤r·m；1≤b≤r·m，但是a≠b；

(c)若向量l_a中元素為“1”的位數(shù)為k，則系統(tǒng)利用該向量進行產(chǎn)生冗余數(shù)據(jù)需要進行k-1次XOR運算；

針對整個編碼矩陣G_r·m對原始文件進行編碼計算的優(yōu)化流程如下：

A:根據(jù)編碼矩陣中G_r·m的每一行向量中“1”的個數(shù)，確定出根據(jù)該行向量計算校驗位所需要的XOR次數(shù)，行向量中“1”的個數(shù)用k來標記，則利用該行向量計算校驗位所需要的XOR次數(shù)為(k-1)m，其中m為每個參與校驗計算的原始數(shù)據(jù)塊的大??；

B:比較編碼矩陣中任意兩個行向量之間的元素相同位與元素不同位的個數(shù)，記為(e/d)，其中e表示兩個向量中元素相同的位個數(shù)；d表示兩個向量中元素不同的位個數(shù)；

C:若某一行向量l_i(1≤i≤r·m)所需要的XOR次數(shù)小于或等于步驟B中不同位數(shù)d，則直接根據(jù)該向量計算出該行所對應(yīng)的校驗數(shù)據(jù)塊，并將該向量記為l_j；

D:利用步驟C中確定的向量l_j，根據(jù)步驟B中相同位數(shù)與不同位數(shù)之比，確定下一個計算行向量，當某行向量l_k與向量l_j不同位數(shù)小于相同位數(shù)，且l_k與向量l_j不同位數(shù)與其余各個向量不同位數(shù)達到最小時，則根據(jù)向量l_j已計算出的校驗數(shù)據(jù)來計算由l_k確定的校驗數(shù)據(jù)；其中，l_k，l_j，l_i為編碼矩陣G_r·m中的向量表示，k，j，i為向量的下標，k，j，i為等價關(guān)系。k，j，i取值范圍為：1≤k≤r·m；1≤j≤r·m；1≤i≤r·m；

E:若仍有未計算校驗位，則按照步驟D中計算規(guī)則，以l_k為基礎(chǔ)向量，尋找下一待計算向量，并返回步驟D；

F:是否已確定全部校驗位計算過程，若是，則保存校驗位依次計算過程，若否，則按照原始對應(yīng)關(guān)系進行計算。

進一步，氣壓計系統(tǒng)計算處理后記錄方法為：

通過氣壓計系統(tǒng)的信號處理模塊接收信號，經(jīng)數(shù)據(jù)運算處理模塊處理后儲存于二進制編碼儲存器，數(shù)據(jù)運算處理模塊同時輸出控制方式，由氣壓計系統(tǒng)的顯示屏記錄并顯示數(shù)據(jù)；

信號處理模塊接收信號的方法包括：

1)獲取信號，通過傳感器采集數(shù)據(jù)并對信號進行放大處理；

2)信號進行分段處理；即從每段信號里提取出均值、方差、信號的累積值和峰值4個基本時域參數(shù)，通過相鄰段信號的4個參數(shù)值的差值判斷是否有疑似泄漏的情況發(fā)生的第一層決策判斷：若有則往下執(zhí)行步驟小波包去噪，否者，跳到執(zhí)行獲取信號；

3)小波包去噪；即利用改進小波包算法對采集的信號進行去噪；

4)小波包分解與重構(gòu)；即利用改進小波包算法對采集的信號進行小波包分解與重構(gòu)，得到單子帶重構(gòu)信號；

5)提取信號特征參數(shù)；即從重構(gòu)的單子帶信號里提?。簳r域能量、時域峰值、頻域能量、頻域峰值、峰態(tài)系數(shù)、方差、頻譜和偏斜系數(shù)8個表示信號特征的參數(shù)；

6)組成特征向量，即利用主成分分析方法，從步驟5)參數(shù)中選擇3到8個能明顯表示發(fā)射信號特征的參數(shù)組成特征向量，并將這些特征向量輸入到支持向量機進行決策判斷，即第二層決策判斷，根據(jù)支持向量機的輸出判斷是否有泄漏發(fā)生。

進一步，所述小波包去噪和小波包分解與重構(gòu)包括：

信號延拓，對小波包分解的各層信號進行拋物線延拓；

設(shè)信號數(shù)據(jù)為x(a),x(a+1),x(a+2)，則延拓算子E的表達式為：

消去單子帶多余頻率成分；

將延拓后的信號與分解低通濾波器h₀卷積，得到低頻系數(shù)，然后經(jīng)過HF-cut-IF算子處理，去掉多余的頻率成分，再進行下采樣，得到下一層的低頻系數(shù)；將延拓后的信號與分解高通濾波器g₀卷積，得到高頻系數(shù)，然后經(jīng)過LF-cut-IF算子處理，去掉多余的頻率成分，再進行下采樣，得到下一層高頻系數(shù)，HF-cut-IF算子如式(2)所示，LF-cut-IF算子如式(3)所示；

在(2)、(3)式中，x(n)為在2^j尺度上小波包的系數(shù)，N_j表示在2^j尺度上數(shù)據(jù)的長度，k＝0，1，…，N_j-1；n＝0，1，…，N_j-1；

單子帶信號重構(gòu)：

將得到的高、低頻系數(shù)進行上采樣，然后分別與高通重建濾波器g₁和低通重建濾波器h₁卷積，將得到的信號分別用HF-cut-IF、LF-cut-IF算子處理，得到單子帶重構(gòu)信號。

如圖2所示：本發(fā)明實施例提供的一種述快速測定固體化學品蒸氣壓的裝置包括水銀層、U型管、第一閥門、水銀儲存瓶、第二閥門、玻璃泡瓶、固體化學品層、水槽、加熱器、溫度傳感器、真空度檢測器、液位位移檢測器、氣壓計系統(tǒng)、氮氣瓶、真空泵；

所述U型管、水銀儲存瓶內(nèi)均填充有水銀層；U型管通過玻璃管與第一閥門連接；所述玻璃管上開有三通氣管；所述第一閥門的上端與水銀儲存瓶連接；玻璃泡瓶的出口端一路與U型管連接，另一路與第二閥門連接；第二閥門與三通氣管連接；所述固體化學品層填充在玻璃泡瓶內(nèi)部；所述玻璃泡瓶擱置在水槽內(nèi)部；所述加熱器安裝在水槽內(nèi)底部；所述溫度傳感器安裝在玻璃泡瓶外壁；所述氣壓計系統(tǒng)、氮氣瓶、真空泵均與三通氣管連接并分別位于三通氣管不同方位；所述真空度檢測器安裝在三通氣管內(nèi)；所述液位位移檢測器安裝在U型管上并與填充在U型管的水銀層上水平面平行；

所述加熱器、溫度傳感器、真空度檢測器、液位位移檢測器、真空泵均通過導線與氣壓計系統(tǒng)連接；

所述氣壓計系統(tǒng)包括氣體壓力探頭、中央處理器、二進制編碼儲存器、顯示屏；所述壓力探頭、二進制編碼儲存器、顯示屏均通過板線與中央處理器連接；所述中央處理器包括信號處理模塊和數(shù)據(jù)運算處理模塊；所述信號處理模塊通過板線與數(shù)據(jù)運算處理模塊連接。

進一步，所述的玻璃泡采用高硼硅玻璃泡。

進一步，所述真空泵、氮氣瓶均通過自動電磁控制閥門與三通氣管連接；所述自動電磁控制閥門通過導線與中央處理器連接。

進一步，所述的真空泵采用干式真空泵。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：通過連接真空泵實現(xiàn)裝置在真空中進行，測定結(jié)果不受外界干擾；通過高硼硅玻璃泡對固體化學品進行存放，利用硼硅玻璃泡彎曲最小暴露允許高硼硅耐熱容器的體積提供測定時間內(nèi)的精準測量。

本發(fā)明的信號接收方法提高了信號接收的準確性；通過設(shè)置傳感器，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)準確傳送；

本發(fā)明優(yōu)化了編碼過程，能夠?qū)崿F(xiàn)編碼過程計算量的降低。在存儲器對數(shù)據(jù)進行編碼存儲時，能夠根據(jù)編碼矩陣中各個行向量的特點，改變原有校驗數(shù)據(jù)塊的計算次序，進而減少編碼過程的計算次數(shù)；利用本發(fā)明進行對編碼矩陣的優(yōu)化后的計算次序，可以存儲在計算機中，在以后的每次計算中，都可以按照該優(yōu)化后的規(guī)則進行計算；本發(fā)明提出的編碼過程優(yōu)化方法，能夠適用于所有二進制矩陣，特別地，該方法可以適用于任何基于二進制矩陣進行計算的相關(guān)過程，不僅適用于數(shù)據(jù)存儲時的編碼過程，還適用于當數(shù)據(jù)塊丟失時，利用二進制校驗矩陣對丟失數(shù)據(jù)塊進行數(shù)據(jù)重構(gòu)的過程，具有推廣使用的價值。

本發(fā)明的創(chuàng)新點還在于，通過真空度檢測器檢測三通管的真空度，能維持在10-3Pa內(nèi)，一旦不在此范圍，中央處理器可控制真空泵打開自動電磁控制閥門進行吸真空；在檢測過程中液位位移檢測器檢測水銀層的液面情況，隨著溫度的提高，蒸汽壓增大，會時刻改變U型管內(nèi)的水銀層液位，通過液位位移檢測器檢測，會發(fā)給中央處理器一信號，中央處理器通過預(yù)編的程序，會控制氮氣罐上的自動電磁控制閥，充氮氣，產(chǎn)生一壓力，通過計算壓力差可得當前的蒸汽壓，氣壓值可通過探頭檢測，水銀儲存瓶可根據(jù)實際需要進行添加水銀，在實際檢測中，由于P₀不很大，對于有的固體蒸汽壓可把P₁看做P_蒸氣壓，對于嚴格檢測的固體，則按方案中的公式進行計算。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。