1.利用熱焓值選取模壓工藝參數的方法，其特征是：第一步，因模壓主絕緣材料含有熱固性樹脂達37％～40％，處于且未固化的狀態(tài)，故可以利用熱模壓設備從主絕緣材料中擠出熱固性樹脂，擠出時溫度應在80～90℃，壓力應在10t(噸)；第二步，采用型號為DSC1的熱分析差式掃描儀測量出熱固性樹脂在5℃/min，10℃/min，以及20℃/min下熱焓值曲線，樣品重量應在10～30mg，熱焓值分析設備的溫度傳感器在10對以上，得到該熱固性樹脂的熱焓值曲線；第三步，利用熱動力學公式da/dt＝Aexp(-E/RT)f(a)建立數學模型公式中，da/dt為反應速率，A為頻率因子，E為反應活化能，R為氣體常數，T為溫度，f(a)為反應模型，得到該熱固性樹脂不同工藝溫度下的熱塑性時間；第四步，在熱固性樹脂熱焓值反應的的上升溫度曲線選取三個溫度點，模壓熱固性樹脂的上升溫度區(qū)間為100℃到180℃，選取130℃，150℃以及170℃三個工藝參數來壓制標準鋁排線棒鋁排尺寸為厚為21mm，寬為51mm，半疊繞包A層平繞包B層,長度為1.2米，各模壓制10根，保溫時間根據第三步的數學模型計算出的結果，對比模壓后鋁排線棒的介電強度以及耗能比；第五步，采用型號為DSC1的熱分析差式掃描儀模擬模壓設備工作時的升溫速率及保溫過程，模壓設備的升溫速率由電熱阻絲決定，為1～5℃/min；第六步，采用型號為DSC1的熱分析差式掃描儀測試熱固性樹脂熱塑化后的玻璃化轉變溫度；第七步，對比多組玻璃化轉變溫度選擇其中介電強度高，耗能比相對較低的溫度點，即得到熱焓值模壓工藝參數。