本發(fā)明涉及一種汽車零部件檢具，尤其涉及一種汽車零部件孔位校驗裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽車零部件產(chǎn)品上通常需要加工一些通孔用于裝配，有時候產(chǎn)品的長度比較長，而且產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，通孔需要貫穿整個產(chǎn)品，在加工過程中很容易出現(xiàn)偏移，但是偏移量通常不會很大，這就導致檢測比較困難，一旦出現(xiàn)偏移那么產(chǎn)品在裝備過程中就會出現(xiàn)問題，現(xiàn)有的孔位檢測裝置無法精確快速的檢測出汽車零部件產(chǎn)品上的通孔孔位是否符合要求。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種汽車零部件孔位校驗裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高檢測效率，保證檢測精準度的汽車零部件孔位校驗裝置。

本發(fā)明提出的一種汽車零部件孔位校驗裝置，包括底座、檢測臺、電動滑軌、紅外發(fā)射器和紅外接收器，所述檢測臺固定在所述底座的中間，所述檢測臺上設有定位槽，所述定位槽中開設有若干氣孔，所述檢測臺的側(cè)壁上固定有進氣管接頭和出氣管接頭，所述電動滑軌為兩個且對稱安裝在所述底座的兩側(cè)，所述檢測臺位于所述兩個電動滑軌之間，所述紅外發(fā)射器和紅外接收器分別滑動安裝在所述兩個電動滑軌上，還包括控制器，所述控制器安裝在所述底座上，所述電動滑軌、電動氣缸、紅外發(fā)射器和紅外接收器均與所述控制器通信連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述紅外發(fā)射器和紅外接收器相對設置且位于同一直線上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述檢測臺呈長方形，所述檢測臺的四周內(nèi)壁上固定有橡膠墊。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述進氣管接頭和出氣管接頭呈并排間隔設置且均位于所述檢測臺遠離所述控制器的一側(cè)上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制器上安裝有顯示屏、操控按鈕和警示燈。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述操控按鈕包括啟動按鈕、停止按鈕、距離設定按鈕和速度設定按鈕，所述警示燈包括紅色警示燈和綠色警示燈。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明提出的汽車零部件孔位校驗裝置通過檢測臺定位槽上的氣孔將需要檢測的產(chǎn)品吸附到檢測臺上，通過控制器根據(jù)產(chǎn)品上孔位的間距事先設定好紅外發(fā)射器和紅外接收器每次檢測的移動距離，從而保證紅外發(fā)射器能夠精確的移動到需要檢測的孔位處，通過紅外發(fā)射器和紅外接收器同步移動，通過紅外發(fā)射器發(fā)射紅外線若紅外接收器能夠接收到紅外線，則說明產(chǎn)品孔位合格，若不能接收到紅外線則說明產(chǎn)品孔位出現(xiàn)便宜，產(chǎn)品孔位不合格，該裝置能夠提高孔位檢測效率，保證檢測精準度，能夠快速有效的辨別出良品和不良品，保證后續(xù)裝備更加順暢。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本發(fā)明汽車零部件孔位校驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例：一種汽車零部件孔位校驗裝置，包括底座1、檢測臺2、電動滑軌3、紅外發(fā)射器5和紅外接收器6，所述檢測臺固定在所述底座的中間，所述檢測臺上設有定位槽7，所述定位槽中開設有若干氣孔8，所述檢測臺的側(cè)壁上固定有進氣管接頭9和出氣管接頭10，所述電動滑軌為兩個且對稱安裝在所述底座的兩側(cè)，所述檢測臺位于所述兩個電動滑軌之間，所述紅外發(fā)射器和紅外接收器分別滑動安裝在所述兩個電動滑軌上，還包括控制器11，所述控制器安裝在所述底座上，所述電動滑軌、電動氣缸、紅外發(fā)射器和紅外接收器均與所述控制器通信連接。

所述紅外發(fā)射器和紅外接收器相對設置且位于同一直線上。

所述檢測臺呈長方形，所述檢測臺的四周內(nèi)壁上固定有橡膠墊12。

所述進氣管接頭和出氣管接頭呈并排間隔設置且均位于所述檢測臺遠離所述控制器的一側(cè)上。

所述控制器上安裝有顯示屏13、操控按鈕14和警示燈15。

所述操控按鈕包括啟動按鈕、停止按鈕、距離設定按鈕和速度設定按鈕，所述警示燈包括紅色警示燈和綠色警示燈。

該汽車零部件孔位校驗裝置通過檢測臺定位槽上的氣孔將需要檢測的產(chǎn)品吸附到檢測臺上，通過控制器根據(jù)產(chǎn)品上孔位的間距事先設定好紅外發(fā)射器和紅外接收器每次檢測的移動距離，從而保證紅外發(fā)射器能夠精確的移動到需要檢測的孔位處，通過紅外發(fā)射器和紅外接收器同步移動，通過紅外發(fā)射器發(fā)射紅外線若紅外接收器能夠接收到紅外線，則說明產(chǎn)品孔位合格，若不能接收到紅外線則說明產(chǎn)品孔位出現(xiàn)便宜，產(chǎn)品孔位不合格，該裝置能夠提高孔位檢測效率，保證檢測精準度，能夠快速有效的辨別出良品和不良品，保證后續(xù)裝備更加順暢。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。