本發(fā)明涉及一種氣體檢測領域，具體來講是一種溫室氣體檢測裝置。

背景技術：

全球氣候變暖問題作為人類迄今面臨的最重大環(huán)境問題， 作為二十一世紀人類面臨的最復雜挑戰(zhàn)之一，其同時作為世界能源前景的關鍵，已經成為影響世界經濟、政治的一個重要因素。人類活動導致的以碳元素為主的溫室氣體的排放是全球變暖的主要原因。當前人為碳排放相關問題成為各國主要的研究對象。隨著世界能源與環(huán)境問題越來越嚴峻，我國在快速發(fā)展經濟的同時， 必須致力于確保經濟發(fā)展、 能源消耗與環(huán)境保護的協(xié)調發(fā)展。土地利用變化與碳排放研究因此成為我國第一批國家級公益性研究項目。 工業(yè)碳排放占人類活動總碳排放的 78％。建立在化石燃料基礎上的工業(yè)生產是造成全球溫室氣體濃度增加、 導致氣候變暖的主要環(huán)節(jié)。近年來，我國工業(yè)化水平迅速提高， 也促使工業(yè)碳排放效應日趨加劇。

我國的溫室氣體排放權交易已經在試點地區(qū)展開，就試點地區(qū)的經驗上看，溫室氣體排放量檢測時整個環(huán)節(jié)的重中之重，而目前我國的通常對工業(yè)地區(qū)進行碳排放檢測時，主要依靠人工定時采集，而采集點多在環(huán)境復雜的工業(yè)現(xiàn)場，有可能帶來了人工采集的風險隱患，不僅浪費人力物力，不能保證了采集數(shù)據的精確性和實時性，同時行政參與程度大，排放主體容易避檢。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對檢測程序復雜，準確度低，行政參與程度大的問題，提供一種溫室氣體排放量檢測裝置。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明公開了一種溫室氣體排放量檢測裝置,包括管體、流速檢測模塊、濃度檢測模塊、流量處理器，顯示器；

所述的流速檢測模塊和濃度檢測模塊都置于管體上，所述的流速檢測模塊和濃度檢測模塊分別和流量處理器連接，所述的流量處理器和顯示器連接；

所述的濃度檢測模塊和流速檢測模塊同時將檢測到的溫室氣體濃度數(shù)據和流速數(shù)據傳遞到流量處理器，所述的流量處理器對接收到的濃度數(shù)據和流速數(shù)據進行處理，計算出溫室氣體的流量，并將結果傳遞到顯示器上。

作為改進，所述管體的氣體入口端設有凹管結構，所述的凹管的周圍向內凹陷。

作為改進，所述的管體的兩端外壁上分別設有螺紋，同時配備有兩個螺帽，通過螺紋將溫室氣體排放量檢測裝置裝配到外壁排氣管上。

作為改進，所述的流速檢測模塊包括儲罐、閥門，噴嘴，閥門位于儲罐和噴嘴之間，所述的閥門和流速微處理器連接，與流速微處理器連接有計時器和網狀傳感器；

所述的流速微處理器和流量處理器連接；

流速檢測模塊開始工作的時候，所述的流速微處理器將信號傳遞到閥門，閥門）打開，檢測氣體進入管體，同時流速微處理器通知計時器開始計時，當網狀傳感器檢測到檢測氣體的時候，將信號傳遞到流速微處理器，所述的微處理器通知計時器停止計時，并將計時時間傳遞到流速微處理器，流速微處理器根據時間差計算溫室氣體排放的流速，并將氣體的流速信號傳遞到流量處理器。

作為改進，濃度檢測模塊）包括依次連接的第一集氣罐、第一氫氧化鉀容器、第二氫氧化鉀容器、第二集氣罐以及濃度控制處理器，所述的第一集氣罐、第二集氣罐分別和濃度控制處理器連接，所述的管體的內壁上設有1-10個氣體收集裝置分別和第一集氣罐連接；

所述的濃度控制處理器和流量處理器連接；

所述的濃度控制處理器根據第一集氣罐、第二集氣罐的體積以及體積差計算流經管體中溫室氣體的濃度，并將濃度信號傳遞到流量處理器。

作為改進，所述管體由銅纖維增強聚碳酸酯復合材料制備，所述的復合材料包括聚碳酸酯100份、銅纖維20-50份，偶聯(lián)劑1-5份，無機納米材料5-10份，抗氧化劑1-5份，所述銅纖維的長度介于0.5mm-5mm之間.

作為優(yōu)選，所述的偶聯(lián)劑為KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171的一種。

作為優(yōu)選，所述的無機納米材料選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅藻土、二氧化硅、氣相法二氧化硅。

作為優(yōu)選，抗氧化劑選自2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

進一步的，所述的復合材料的制備方法如下：

步驟1：無機納米材料的的偶聯(lián)改性，將無機納米材料加入到偶聯(lián)反應罐中，打開攪拌裝置，攪拌使無機納米材料旋轉，將偶聯(lián)劑直接噴灑在無機納米材料中，控制攪拌裝置的旋轉速度，使得混合物的溫度達到120攝氏度，反應10-20分鐘，制得偶聯(lián)改性過的無機納米材料；

步驟2：將上述改性過的無機納米材料和銅纖維、聚碳酸酯、抗氧化劑在雙螺桿擠出機造粒，制得復合材料。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：

本發(fā)明的溫室氣體排放量檢測裝置結構簡單，在需要的時候，可以很快速方面的將本裝置安裝到排氣管上，成本低廉，且不需要人工操作；

本發(fā)明公開的排放量檢測結果精確，通過流速和濃度共同檢測，計算中溫室氣體的流量，誤差小，在溫室氣體排放量交易的市場上，可以對溫室氣體排放主體的溫室氣體排放量進行準確檢測；

本發(fā)明公開的檢測裝置不需要人工參與，并且行政結構可以將檢測裝置安裝到溫室氣體排放主題的排放管上，排放主題難以無痕跡卸載，增大了檢測結果的可信度和可靠性，可以大規(guī)模的應用；

在管體材料的選擇上，本發(fā)明采用的特殊復合材料具有較高的韌性和強度，以及抗氧化性，和金屬材料不同，不容易出現(xiàn)裂縫，和傳統(tǒng)的高分子材料相比，具有優(yōu)異的耐高溫性，并且具有較好的耐腐蝕性，不容易被廢氣腐蝕，從而減低壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中流速檢測模塊示意圖；

圖中標記：1-管體， 101-凹管，102-螺紋，2-流速檢測模塊，201-儲罐，202-閥門，203-流速微處理器，204-計時器，205-網狀傳感器，206-噴嘴，3-濃度檢測模塊，301-第一集氣罐，302-第一氫氧化鉀容器，303-第二氫氧化鉀容器，304-第二集氣罐，305-濃度控制處理器，4-流量處理器，5-顯示器。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實施例1：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種溫室氣體排放量檢測裝置，其特征在于,包括管體1、流速檢測模塊2、濃度檢測模塊3、流量處理器4，顯示器5；

所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊都置于管體1上，所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊分別和流量處理器4連接，所述的流量處理器4和顯示器5連接；

所述的濃度檢測模塊3和流速檢測模塊2同時將檢測到的溫室氣體濃度數(shù)據和流速數(shù)據傳遞到流量處理器4，所述的流量處理器對接收到的濃度數(shù)據和流速數(shù)據進行處理，計算出溫室氣體的流量，并將結果傳遞到顯示器上。

所述管體1的氣體入口端設有凹管101結構，所述的凹管101的周圍向內凹陷。

所述的管體1的兩端外壁上分別設有螺紋102，同時配備有螺帽，通過螺紋102將溫室氣體排放量檢測裝置裝配到外壁排氣管上。

所述的流速檢測模塊2包括儲罐201、閥門202，噴嘴206，閥門202位于儲罐201和噴嘴206之間，所述的閥門202和流速微處理器203連接，與流速微處理器203連接有計時器204和網狀傳感器205；

所述的流速微處理器203和流量處理器4連接；

流速檢測模塊2開始工作的時候，所述的流速微處理器203將信號傳遞到閥門202，閥門202打開，檢測氣體進入管體1，同時流速微處理器203通知計時器204開始計時，當網狀傳感器205檢測到檢測氣體的時候，將信號傳遞到流速微處理器203，所述的微處理器203通知計時器204停止計時，并將計時時間傳遞到流速微處理器203，流速微處理器根據時間差計算溫室氣體排放的流速，并將氣體的流速信號傳遞到流量處理器4。

濃度檢測模塊3包括依次連接的第一集氣罐301、第一氫氧化鉀容器302）、第二氫氧化鉀容器303、第二集氣罐304以及濃度控制處理器305，所述的第一集氣罐301、第二集氣罐304分別和濃度控制處理器305連接，所述的管體1的內壁上設有1-10個氣體收集裝置分別和第一集氣罐301連接；

所述的濃度控制處理器305和流量處理器4連接；

所述的濃度控制處理器305根據第一集氣罐301、第二集氣罐304的體積以及體積差計算流經管體1中溫室氣體的濃度，并將濃度信號傳遞到流量處理器4。

所述管體1由銅纖維增強聚碳酸酯復合材料制備，所述的復合材料包括聚碳酸酯100份、銅纖維20份，偶聯(lián)劑1份，無機納米材料5份，抗氧化劑1份，所述銅纖維的長度介于0.5mm之間.

所述的偶聯(lián)劑為的KH550。

所述的無機納米材料為滑石粉。

抗氧化劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚。

所述的復合材料的制備方法如下：

步驟1：無機納米材料的的偶聯(lián)改性，將無機納米材料加入到偶聯(lián)反應罐中，打開攪拌裝置，攪拌使無機納米材料旋轉，將偶聯(lián)劑直接噴灑在無機納米材料中，控制攪拌裝置的旋轉速度，使得混合物的溫度達到120攝氏度，反應10分鐘，制得偶聯(lián)改性過的無機納米材料；

步驟2：將上述改性過的無機納米材料和銅纖維、聚碳酸酯、抗氧化劑在雙螺桿擠出機造粒，制得復合材料。

具體實施例2：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種溫室氣體排放量檢測裝置，其特征在于,包括管體1、流速檢測模塊2、濃度檢測模塊3、流量處理器4，顯示器5；

所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊都置于管體1上，所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊分別和流量處理器4連接，所述的流量處理器4和顯示器5連接；

所述的濃度檢測模塊3和流速檢測模塊2同時將檢測到的溫室氣體濃度數(shù)據和流速數(shù)據傳遞到流量處理器4，所述的流量處理器對接收到的濃度數(shù)據和流速數(shù)據進行處理，計算出溫室氣體的流量，并將結果傳遞到顯示器上。

所述管體1的氣體入口端設有凹管101結構，所述的凹管101的周圍向內凹陷。

所述的管體1的兩端外壁上分別設有螺紋102，同時配備有螺帽，通過螺紋102將溫室氣體排放量檢測裝置裝配到外壁排氣管上。

所述的流速檢測模塊2包括儲罐201、閥門202，噴嘴206，閥門202位于儲罐201和噴嘴206之間，所述的閥門202和流速微處理器203連接，與流速微處理器203連接有計時器204和網狀傳感器205；

所述的流速微處理器203和流量處理器4連接；

流速檢測模塊2開始工作的時候，所述的流速微處理器203將信號傳遞到閥門202，閥門202打開，檢測氣體進入管體1，同時流速微處理器203通知計時器204開始計時，當網狀傳感器205檢測到檢測氣體的時候，將信號傳遞到流速微處理器203，所述的微處理器203通知計時器204停止計時，并將計時時間傳遞到流速微處理器203，流速微處理器根據時間差計算溫室氣體排放的流速，并將氣體的流速信號傳遞到流量處理器4。

濃度檢測模塊3包括依次連接的第一集氣罐301、第一氫氧化鉀容器302）、第二氫氧化鉀容器303、第二集氣罐304以及濃度控制處理器305，所述的第一集氣罐301、第二集氣罐304分別和濃度控制處理器305連接，所述的管體1的內壁上設有1-10個氣體收集裝置分別和第一集氣罐301連接；

所述的濃度控制處理器305和流量處理器4連接；

所述的濃度控制處理器305根據第一集氣罐301、第二集氣罐304的體積以及體積差計算流經管體1中溫室氣體的濃度，并將濃度信號傳遞到流量處理器4。

所述管體1由銅纖維增強聚碳酸酯復合材料制備，所述的復合材料包括聚碳酸酯100份、銅纖維50份，偶聯(lián)劑5份，無機納米材料10份，抗氧化劑5份，所述銅纖維的長度介于5mm之間.

所述的偶聯(lián)劑為的KH560。

所述的無機納米材料為碳酸鈣。

抗氧化劑為雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚。

所述的復合材料的制備方法如下：

步驟1：無機納米材料的的偶聯(lián)改性，將無機納米材料加入到偶聯(lián)反應罐中，打開攪拌裝置，攪拌使無機納米材料旋轉，將偶聯(lián)劑直接噴灑在無機納米材料中，控制攪拌裝置的旋轉速度，使得混合物的溫度達到120攝氏度，反應20分鐘，制得偶聯(lián)改性過的無機納米材料；

步驟2：將上述改性過的無機納米材料和銅纖維、聚碳酸酯、抗氧化劑在雙螺桿擠出機造粒，制得復合材料。

具體實施例3：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種溫室氣體排放量檢測裝置，其特征在于,包括管體1、流速檢測模塊2、濃度檢測模塊3、流量處理器4，顯示器5；

所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊都置于管體1上，所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊分別和流量處理器4連接，所述的流量處理器4和顯示器5連接；

所述的濃度檢測模塊3和流速檢測模塊2同時將檢測到的溫室氣體濃度數(shù)據和流速數(shù)據傳遞到流量處理器4，所述的流量處理器對接收到的濃度數(shù)據和流速數(shù)據進行處理，計算出溫室氣體的流量，并將結果傳遞到顯示器上。

所述管體1的氣體入口端設有凹管101結構，所述的凹管101的周圍向內凹陷。

所述的管體1的兩端外壁上分別設有螺紋102，同時配備有螺帽，通過螺紋102將溫室氣體排放量檢測裝置裝配到外壁排氣管上。

所述的流速檢測模塊2包括儲罐201、閥門202，噴嘴206，閥門202位于儲罐201和噴嘴206之間，所述的閥門202和流速微處理器203連接，與流速微處理器203連接有計時器204和網狀傳感器205；

所述的流速微處理器203和流量處理器4連接；

流速檢測模塊2開始工作的時候，所述的流速微處理器203將信號傳遞到閥門202，閥門202打開，檢測氣體進入管體1，同時流速微處理器203通知計時器204開始計時，當網狀傳感器205檢測到檢測氣體的時候，將信號傳遞到流速微處理器203，所述的微處理器203通知計時器204停止計時，并將計時時間傳遞到流速微處理器203，流速微處理器根據時間差計算溫室氣體排放的流速，并將氣體的流速信號傳遞到流量處理器4。

濃度檢測模塊3包括依次連接的第一集氣罐301、第一氫氧化鉀容器302）、第二氫氧化鉀容器303、第二集氣罐304以及濃度控制處理器305，所述的第一集氣罐301、第二集氣罐304分別和濃度控制處理器305連接，所述的管體1的內壁上設有1-10個氣體收集裝置分別和第一集氣罐301連接；

所述的濃度控制處理器305和流量處理器4連接；

所述的濃度控制處理器305根據第一集氣罐301、第二集氣罐304的體積以及體積差計算流經管體1中溫室氣體的濃度，并將濃度信號傳遞到流量處理器4。

所述管體1由銅纖維增強聚碳酸酯復合材料制備，所述的復合材料包括聚碳酸酯100份、銅纖維30份，偶聯(lián)劑3份，無機納米材料8份，抗氧化劑1-5份，所述銅纖維的長度介于3mm之間.

所述的偶聯(lián)劑為的KH570。

所述的無機納米材料為硫酸鋇。

抗氧化劑為四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

所述的復合材料的制備方法如下：

步驟1：無機納米材料的的偶聯(lián)改性，將無機納米材料加入到偶聯(lián)反應罐中，打開攪拌裝置，攪拌使無機納米材料旋轉，將偶聯(lián)劑直接噴灑在無機納米材料中，控制攪拌裝置的旋轉速度，使得混合物的溫度達到120攝氏度，反應15分鐘，制得偶聯(lián)改性過的無機納米材料；

步驟2：將上述改性過的無機納米材料和銅纖維、聚碳酸酯、抗氧化劑在雙螺桿擠出機造粒，制得復合材料。

具體實施例4：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種溫室氣體排放量檢測裝置，其特征在于,包括管體1、流速檢測模塊2、濃度檢測模塊3、流量處理器4，顯示器5；

所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊都置于管體1上，所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊分別和流量處理器4連接，所述的流量處理器4和顯示器5連接；

所述的濃度檢測模塊3和流速檢測模塊2同時將檢測到的溫室氣體濃度數(shù)據和流速數(shù)據傳遞到流量處理器4，所述的流量處理器對接收到的濃度數(shù)據和流速數(shù)據進行處理，計算出溫室氣體的流量，并將結果傳遞到顯示器上。

所述管體1的氣體入口端設有凹管101結構，所述的凹管101的周圍向內凹陷。

所述的管體1的兩端外壁上分別設有螺紋102，同時配備有螺帽，通過螺紋102將溫室氣體排放量檢測裝置裝配到外壁排氣管上。

所述的流速檢測模塊2包括儲罐201、閥門202，噴嘴206，閥門202位于儲罐201和噴嘴206之間，所述的閥門202和流速微處理器203連接，與流速微處理器203連接有計時器204和網狀傳感器205；

所述的流速微處理器203和流量處理器4連接；

流速檢測模塊2開始工作的時候，所述的流速微處理器203將信號傳遞到閥門202，閥門202打開，檢測氣體進入管體1，同時流速微處理器203通知計時器204開始計時，當網狀傳感器205檢測到檢測氣體的時候，將信號傳遞到流速微處理器203，所述的微處理器203通知計時器204停止計時，并將計時時間傳遞到流速微處理器203，流速微處理器根據時間差計算溫室氣體排放的流速，并將氣體的流速信號傳遞到流量處理器4。

濃度檢測模塊3包括依次連接的第一集氣罐301、第一氫氧化鉀容器302）、第二氫氧化鉀容器303、第二集氣罐304以及濃度控制處理器305，所述的第一集氣罐301、第二集氣罐304分別和濃度控制處理器305連接，所述的管體1的內壁上設有1-10個氣體收集裝置分別和第一集氣罐301連接；

所述的濃度控制處理器305和流量處理器4連接；

所述的濃度控制處理器305根據第一集氣罐301、第二集氣罐304的體積以及體積差計算流經管體1中溫室氣體的濃度，并將濃度信號傳遞到流量處理器4。

所述管體1由銅纖維增強聚碳酸酯復合材料制備，所述的復合材料包括聚碳酸酯100份、銅纖維20份，偶聯(lián)劑5份，無機納米材料5份，抗氧化劑1-5份，所述銅纖維的長度介于5mm之間.

所述的偶聯(lián)劑為的KH792。

所述的無機納米材料為硅藻土。

抗氧化劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚。

所述的復合材料的制備方法如下：

步驟1：無機納米材料的的偶聯(lián)改性，將無機納米材料加入到偶聯(lián)反應罐中，打開攪拌裝置，攪拌使無機納米材料旋轉，將偶聯(lián)劑直接噴灑在無機納米材料中，控制攪拌裝置的旋轉速度，使得混合物的溫度達到120攝氏度，反應10分鐘，制得偶聯(lián)改性過的無機納米材料；

步驟2：將上述改性過的無機納米材料和銅纖維、聚碳酸酯、抗氧化劑在雙螺桿擠出機造粒，制得復合材料。

具體實施例5：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種溫室氣體排放量檢測裝置，其特征在于,包括管體1、流速檢測模塊2、濃度檢測模塊3、流量處理器4，顯示器5；

所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊都置于管體1上，所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊分別和流量處理器4連接，所述的流量處理器4和顯示器5連接；

所述的濃度檢測模塊3和流速檢測模塊2同時將檢測到的溫室氣體濃度數(shù)據和流速數(shù)據傳遞到流量處理器4，所述的流量處理器對接收到的濃度數(shù)據和流速數(shù)據進行處理，計算出溫室氣體的流量，并將結果傳遞到顯示器上。

所述管體1的氣體入口端設有凹管101結構，所述的凹管101的周圍向內凹陷。

所述的管體1的兩端外壁上分別設有螺紋102，同時配備有螺帽，通過螺紋102將溫室氣體排放量檢測裝置裝配到外壁排氣管上。

所述的流速檢測模塊2包括儲罐201、閥門202，噴嘴206，閥門202位于儲罐201和噴嘴206之間，所述的閥門202和流速微處理器203連接，與流速微處理器203連接有計時器204和網狀傳感器205；

所述的流速微處理器203和流量處理器4連接；

流速檢測模塊2開始工作的時候，所述的流速微處理器203將信號傳遞到閥門202，閥門202打開，檢測氣體進入管體1，同時流速微處理器203通知計時器204開始計時，當網狀傳感器205檢測到檢測氣體的時候，將信號傳遞到流速微處理器203，所述的微處理器203通知計時器204停止計時，并將計時時間傳遞到流速微處理器203，流速微處理器根據時間差計算溫室氣體排放的流速，并將氣體的流速信號傳遞到流量處理器4。

濃度檢測模塊3包括依次連接的第一集氣罐301、第一氫氧化鉀容器302）、第二氫氧化鉀容器303、第二集氣罐304以及濃度控制處理器305，所述的第一集氣罐301、第二集氣罐304分別和濃度控制處理器305連接，所述的管體1的內壁上設有1-10個氣體收集裝置分別和第一集氣罐301連接；

所述的濃度控制處理器305和流量處理器4連接；

所述的濃度控制處理器305根據第一集氣罐301、第二集氣罐304的體積以及體積差計算流經管體1中溫室氣體的濃度，并將濃度信號傳遞到流量處理器4。

所述管體1由銅纖維增強聚碳酸酯復合材料制備，所述的復合材料包括聚碳酸酯100份、銅纖維50份，偶聯(lián)劑1份，無機納米材料10份，抗氧化劑1-5份，所述銅纖維的長度介于0.5mm之間.

所述的偶聯(lián)劑為的DL602。

所述的無機納米材料為二氧化硅。

抗氧化劑為雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚。

所述的復合材料的制備方法如下：

步驟1：無機納米材料的的偶聯(lián)改性，將無機納米材料加入到偶聯(lián)反應罐中，打開攪拌裝置，攪拌使無機納米材料旋轉，將偶聯(lián)劑直接噴灑在無機納米材料中，控制攪拌裝置的旋轉速度，使得混合物的溫度達到120攝氏度，反應20分鐘，制得偶聯(lián)改性過的無機納米材料；

步驟2：將上述改性過的無機納米材料和銅纖維、聚碳酸酯、抗氧化劑在雙螺桿擠出機造粒，制得復合材料。

具體實施例6：如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種溫室氣體排放量檢測裝置，其特征在于,包括管體1、流速檢測模塊2、濃度檢測模塊3、流量處理器4，顯示器5；

所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊都置于管體1上，所述的流速檢測模塊2和濃度檢測模塊分別和流量處理器4連接，所述的流量處理器4和顯示器5連接；

所述的濃度檢測模塊3和流速檢測模塊2同時將檢測到的溫室氣體濃度數(shù)據和流速數(shù)據傳遞到流量處理器4，所述的流量處理器對接收到的濃度數(shù)據和流速數(shù)據進行處理，計算出溫室氣體的流量，并將結果傳遞到顯示器上。

所述管體1的氣體入口端設有凹管101結構，所述的凹管101的周圍向內凹陷。

所述的管體1的兩端外壁上分別設有螺紋102，同時配備有螺帽，通過螺紋102將溫室氣體排放量檢測裝置裝配到外壁排氣管上。

所述的流速檢測模塊2包括儲罐201、閥門202，噴嘴206，閥門202位于儲罐201和噴嘴206之間，所述的閥門202和流速微處理器203連接，與流速微處理器203連接有計時器204和網狀傳感器205；

所述的流速微處理器203和流量處理器4連接；

流速檢測模塊2開始工作的時候，所述的流速微處理器203將信號傳遞到閥門202，閥門202打開，檢測氣體進入管體1，同時流速微處理器203通知計時器204開始計時，當網狀傳感器205檢測到檢測氣體的時候，將信號傳遞到流速微處理器203，所述的微處理器203通知計時器204停止計時，并將計時時間傳遞到流速微處理器203，流速微處理器根據時間差計算溫室氣體排放的流速，并將氣體的流速信號傳遞到流量處理器4。

濃度檢測模塊3包括依次連接的第一集氣罐301、第一氫氧化鉀容器302）、第二氫氧化鉀容器303、第二集氣罐304以及濃度控制處理器305，所述的第一集氣罐301、第二集氣罐304分別和濃度控制處理器305連接，所述的管體1的內壁上設有1-10個氣體收集裝置分別和第一集氣罐301連接；

所述的濃度控制處理器305和流量處理器4連接；

所述的濃度控制處理器305根據第一集氣罐301、第二集氣罐304的體積以及體積差計算流經管體1中溫室氣體的濃度，并將濃度信號傳遞到流量處理器4。

所述管體1由銅纖維增強聚碳酸酯復合材料制備，所述的復合材料包括聚碳酸酯100份、銅纖維20份，偶聯(lián)劑3份，無機納米材料10份，抗氧化劑1份，所述銅纖維的長度介于3mm之間.

所述的偶聯(lián)劑為的DL171。

所述的無機納米材料為氣相法二氧化硅。

抗氧化劑為四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

所述的復合材料的制備方法如下：

步驟1：無機納米材料的的偶聯(lián)改性，將無機納米材料加入到偶聯(lián)反應罐中，打開攪拌裝置，攪拌使無機納米材料旋轉，將偶聯(lián)劑直接噴灑在無機納米材料中，控制攪拌裝置的旋轉速度，使得混合物的溫度達到120攝氏度，反應10分鐘，制得偶聯(lián)改性過的無機納米材料；

步驟2：將上述改性過的無機納米材料和銅纖維、聚碳酸酯、抗氧化劑在雙螺桿擠出機造粒，制得復合材料。