本發(fā)明涉及壓力變送器檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力變送器在線(xiàn)檢修方法及其在線(xiàn)檢修系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)變送器檢修方法是在系統(tǒng)離線(xiàn)時(shí)拆除變送器儀表管線(xiàn)進(jìn)行儀表校驗(yàn)，然后在系統(tǒng)在線(xiàn)時(shí)再進(jìn)行儀表沖水排氣工作，此種檢修方法一方面需要拆除儀表管線(xiàn)以及回裝儀表管線(xiàn)，會(huì)造成接頭磨損和松動(dòng)，另一方面會(huì)產(chǎn)生大量廢水，廢水難以收集，并且由于部分介質(zhì)含有放射性，極易造成人員沾污和設(shè)備以及周?chē)h(huán)境沾污。另外，當(dāng)系統(tǒng)在線(xiàn)時(shí)，由于系統(tǒng)往往高溫高壓，此時(shí)由于變送器的相關(guān)充水排氣工作無(wú)法進(jìn)行，如果重要的變送器出現(xiàn)故障時(shí)，需進(jìn)行機(jī)組狀態(tài)調(diào)整來(lái)滿(mǎn)足校驗(yàn)條件，這會(huì)給電站發(fā)電帶來(lái)一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏校驗(yàn)，安全且操作方便的壓力變送器在線(xiàn)檢修方法及實(shí)現(xiàn)該在線(xiàn)檢修方法的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種壓力變送器在線(xiàn)檢修方法，包括以下步驟：

S1、通過(guò)正壓取壓管線(xiàn)將壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的正壓側(cè)接口與壓力變送器系統(tǒng)中壓力變壓器的正壓側(cè)進(jìn)行密封連接，通過(guò)負(fù)壓取壓管線(xiàn)將壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的負(fù)壓側(cè)接口與壓力變送器系統(tǒng)中壓力變壓器的負(fù)壓側(cè)進(jìn)行密封連接；

S2、打壓校驗(yàn)：通過(guò)所述在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的打壓裝置對(duì)所述壓力變送器的正壓側(cè)進(jìn)行加壓，同時(shí)所述打壓裝置接收并處理所述壓力變送器反饋的電信號(hào)，獲得對(duì)應(yīng)的電流；在所述電流為預(yù)設(shè)電流±0.5％范圍時(shí)，完成打壓校驗(yàn)；

S3、充水排氣：通過(guò)所述在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的充水排氣裝置將除鹽水從正壓側(cè)接口或負(fù)壓側(cè)接口泵至所述壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)，至充滿(mǎn)所述壓力變送器系統(tǒng)，將所述壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)的空氣排回所述充水排氣裝置，完成壓力變送器的在線(xiàn)檢修。

優(yōu)選地，步驟S1包括：

S1.1、分別將兩組隔離堵頭組件安裝在壓力變送器系統(tǒng)中壓力變送器上端的正壓排氣堵頭孔和負(fù)壓排氣堵頭孔中；所述隔離堵頭組件包括設(shè)有中心通道的堵頭、用于設(shè)置在所述堵頭一端與正壓排氣堵頭孔或負(fù)壓排氣堵頭孔的底面之間的墊圈，所述中心通道與所述正壓排氣堵頭孔或負(fù)壓排氣堵頭孔相連通；

S1.2、將正壓取壓管線(xiàn)一端連接在所述在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的正壓側(cè)接口上，另一端連接在壓力變送器的正壓側(cè)堵頭孔的堵頭上；

將負(fù)壓取壓管線(xiàn)一端連接在所述在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的負(fù)壓側(cè)接口上，另一端連接在壓力變送器的負(fù)壓側(cè)堵頭孔的堵頭上。

優(yōu)選地，步驟S2包括：

S2.1、將所述打壓裝置、正壓側(cè)接口、正壓取壓管線(xiàn)和壓力變送器的正壓側(cè)依次連通起來(lái)；所述壓力變送器正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)和所述壓力變送器的負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)隔絕；

S2.2、所述打壓裝置啟動(dòng)，通過(guò)所述正壓側(cè)接口和正壓取壓管線(xiàn)對(duì)所述壓力變送器的正壓側(cè)進(jìn)行加壓。

優(yōu)選地，步驟S3之前，解除所述打壓裝置或?qū)⑺龃驂貉b置和充水排氣裝置隔絕；

步驟S3包括：

S3.1、將所述充水排氣裝置的除鹽水罐、正壓側(cè)接口、正壓取壓管線(xiàn)、壓力變送器的正壓側(cè)、壓力變送器正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)、壓力變送器的負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)、壓力變送器的負(fù)壓側(cè)、負(fù)壓取壓管線(xiàn)、負(fù)壓側(cè)接口和所述充水排氣裝置的廢液罐依次連通起來(lái)，形成一個(gè)回路；

S3.2、所述充水排氣裝置的動(dòng)力泵啟動(dòng)，抽取所述除鹽水罐的除鹽水，所述除鹽水通過(guò)所述正壓側(cè)接口進(jìn)入所述回路內(nèi)，直至充滿(mǎn)所述回路，多余的除鹽水通過(guò)所述負(fù)壓取壓管線(xiàn)和負(fù)壓側(cè)接口排至所述廢液罐內(nèi)；

S3.3、將所述正壓取壓管線(xiàn)和負(fù)壓取壓管線(xiàn)自所述壓力變送器上拆下，分別將所述壓力變送器的正壓排氣堵頭孔和負(fù)壓排氣堵頭孔封堵。

優(yōu)選地，步驟S1包括：

S1.1、將正壓取壓管線(xiàn)一端連接在所述在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的正壓側(cè)接口上，另一端連接在壓力變送器系統(tǒng)中壓力變送器的正壓排污堵頭上；

S1.2、將負(fù)壓取壓管線(xiàn)一端連接在所述在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的負(fù)壓側(cè)接口上，另一端連接在壓力變送器系統(tǒng)中壓力變送器的負(fù)壓排污堵頭上。

優(yōu)選地，步驟S2包括：

S2.1、將所述打壓裝置、正壓側(cè)接口、正壓取壓管線(xiàn)和壓力變送器的正壓側(cè)依次連通起來(lái)；所述壓力變送器正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)和所述壓力變送器的負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)隔絕；

S2.2、所述打壓裝置啟動(dòng)，通過(guò)所述正壓側(cè)接口和正壓取壓管線(xiàn)對(duì)所述壓力變送器的正壓側(cè)進(jìn)行加壓。

優(yōu)選地，步驟S3之前，解除所述打壓裝置或?qū)⑺龃驂貉b置和充水排氣裝置隔絕；

步驟S3包括：

S3.1、將所述充水排氣裝置的除鹽水罐、正壓側(cè)接口、正壓取壓管線(xiàn)、壓力變送器的正壓排污堵頭、壓力變送器正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)、壓力變送器的負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)、壓力變送器的負(fù)壓排污堵頭、負(fù)壓取壓管線(xiàn)、負(fù)壓側(cè)接口和所述充水排氣裝置的廢液罐依次連通起來(lái)，形成一個(gè)回路；

S3.2、所述充水排氣裝置的動(dòng)力泵啟動(dòng)，抽取所述除鹽水罐的除鹽水，所述除鹽水通過(guò)所述正壓側(cè)接口進(jìn)入所述回路，直至充滿(mǎn)所述回路；

S3.3、擰開(kāi)壓力變送器的正壓排氣堵頭和負(fù)壓排氣堵頭，除鹽水在所述回路內(nèi)因負(fù)壓充滿(mǎn)至壓力變送器的正壓側(cè)和負(fù)壓側(cè)，直至所述正壓排氣堵頭和負(fù)壓排氣堵頭冒水無(wú)氣泡，擰緊所述正壓排氣堵頭和負(fù)壓排氣堵頭；

通過(guò)所述回路的多余的除鹽水通過(guò)所述負(fù)壓取壓管線(xiàn)和負(fù)壓側(cè)接口排至所述廢液罐內(nèi)；

S3.4、分別將所述正壓取壓管線(xiàn)和負(fù)壓取壓管線(xiàn)自所述壓力變送器的正壓排污堵頭和負(fù)壓排污堵頭上拆下。

優(yōu)選地，所述在線(xiàn)檢修方法中，在步驟S2之前還包括以下步驟：

充氣排水：將所述正壓取壓管線(xiàn)、壓力變送器系統(tǒng)中壓力變送器的正壓側(cè)、壓力變送器正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)、壓力變送器負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)、壓力變送器的負(fù)壓側(cè)和負(fù)壓取壓管線(xiàn)依次連通起來(lái)，形成一個(gè)回路；通過(guò)所述充水排氣裝置將空氣泵入所述回路，通過(guò)泵入的空氣將所述壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)的積水排至所述充水排氣裝置。

優(yōu)選地，步驟S2中，所述打壓裝置獲得的電流超出預(yù)設(shè)電流±0.5％范圍時(shí)，調(diào)整所述壓力變送器系統(tǒng)中壓力變送器的零點(diǎn)和量程后繼續(xù)加壓，直至所述打壓裝置獲得的電流在預(yù)設(shè)電流±0.5％范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，步驟S2中，還包括：通過(guò)所述在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的打壓裝置對(duì)所述壓力變送器系統(tǒng)中壓力變送器的負(fù)壓側(cè)進(jìn)行加壓，同時(shí)所述打壓裝置接收并處理所述壓力變送器反饋的電信號(hào)，獲得對(duì)應(yīng)的電流。

本發(fā)明還提供一種壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)，包括正壓側(cè)接口和負(fù)壓側(cè)接口、用于連接在所述正壓側(cè)接口與壓力變送器的正壓側(cè)之間的正壓取壓管線(xiàn)、用于連接在所述負(fù)壓側(cè)接口與壓力變送器的負(fù)壓側(cè)之間的負(fù)壓取壓管線(xiàn)、用于對(duì)壓力變送器進(jìn)行打壓校驗(yàn)的打壓裝置、充水排氣裝置；

所述充水排氣裝置包括用于裝除鹽水的除鹽水罐、廢液罐、將所述正壓側(cè)接口和負(fù)壓側(cè)接口與所述除鹽水罐和廢液罐連通的管道、以及設(shè)置在所述管道上的動(dòng)力泵；所述管道上還設(shè)有用于連接所述打壓裝置的校驗(yàn)接口。

優(yōu)選地，所述正壓側(cè)接口、負(fù)壓側(cè)接口、打壓裝置和充水排氣裝置集成在一個(gè)機(jī)架上。

優(yōu)選地，所述在線(xiàn)檢修系統(tǒng)還包括與所述正壓取壓管線(xiàn)和負(fù)壓取壓管線(xiàn)配合、用于安裝在壓力變壓器的正壓排氣堵頭孔或負(fù)壓排氣堵頭孔上的隔離堵頭組件。

優(yōu)選地，所述隔離堵頭組件包括設(shè)有中心通道的堵頭、用于設(shè)置在所述堵頭一端的墊圈。

本發(fā)明的有益效果：不需拆卸壓力變送器上的儀表管線(xiàn)的情況下在線(xiàn)完成壓力變送器的打壓校驗(yàn)，有效保證儀表管線(xiàn)的可靠性能，減少壓力變送器的故障率，避免了機(jī)組調(diào)整狀態(tài)滿(mǎn)足壓力變送器檢修情況的發(fā)生，提高了機(jī)組的發(fā)電性能，防止壓力變送器內(nèi)的放射性介質(zhì)向周?chē)h(huán)境泄露，消除了人員沾污、設(shè)備沾污、環(huán)境沾污的風(fēng)險(xiǎn)，減少了核廢料的產(chǎn)生，安全且操作方便，縮短了壓力變送器的檢修時(shí)間。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中隔離堵頭組件在堵頭孔上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中充水排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例的壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

本發(fā)明的壓力變送器在線(xiàn)檢修方法，用于在不拆卸壓力變送器的儀表管線(xiàn)情況下對(duì)壓力變送器進(jìn)行在線(xiàn)校驗(yàn)，達(dá)到無(wú)泄漏校驗(yàn)的目的。

如圖1、4所示，該壓力變送器在線(xiàn)檢修方法可包括以下步驟：

S1、通過(guò)正壓取壓管線(xiàn)2將壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的正壓側(cè)接口4與壓力變送器系統(tǒng)中壓力變送器10的正壓側(cè)進(jìn)行密封連接，通過(guò)負(fù)壓取壓管線(xiàn)3將壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)的負(fù)壓側(cè)接口5與壓力變送器系統(tǒng)中壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)進(jìn)行密封連接。

S2、打壓校驗(yàn)：通過(guò)在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的打壓裝置20對(duì)壓力變送器10的正壓側(cè)進(jìn)行加壓，同時(shí)打壓裝置20接收并處理壓力變送器10反饋的電信號(hào)，獲得對(duì)應(yīng)的電流；在電流為預(yù)設(shè)電流±0.5％范圍時(shí)，完成打壓校驗(yàn)。

打壓裝置20獲得的電流超出預(yù)設(shè)電流±0.5％范圍時(shí)，調(diào)整壓力變送器系統(tǒng)中壓力變送器10的零點(diǎn)和量程后繼續(xù)加壓，直至打壓裝置20獲得的電流在預(yù)設(shè)電流±0.5％范圍內(nèi)。例如，壓力變送器10輸出的對(duì)應(yīng)電流是4-20mA，量程為16mA；對(duì)壓力變送器10加壓100Kpa時(shí)，根據(jù)壓力變送器10對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)電流是20mA，而打壓裝置20接收并處理壓力變送器10反饋的電信號(hào)，獲得對(duì)應(yīng)的電為19.92-20.08mA時(shí)，則說(shuō)明校驗(yàn)合格，若低于19.92mA或高于20.08mA時(shí)，則需要重新加壓。

另外，根據(jù)校驗(yàn)需要，打壓校驗(yàn)步驟還包括：通過(guò)在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的打壓裝置20對(duì)壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)進(jìn)行加壓，同時(shí)打壓裝置20接收并處理壓力變送器10反饋的電信號(hào)，獲得對(duì)應(yīng)的電流。對(duì)負(fù)壓側(cè)進(jìn)行加壓的校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照正壓側(cè)的校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

S3、充水排氣：通過(guò)在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的充水排氣裝置30將除鹽水從正壓側(cè)接口4或負(fù)壓側(cè)接口5泵至壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)，至充滿(mǎn)壓力變送器系統(tǒng)，將壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)的空氣排回充水排氣裝置30，完成在線(xiàn)檢修。

通常，如圖1所示，壓力變送器系統(tǒng)包括壓力變送器10、正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12。壓力變送器10的正壓側(cè)(高壓側(cè))和負(fù)壓側(cè)(低壓側(cè))分別通過(guò)正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12與需測(cè)壓系統(tǒng)(包括任何需要測(cè)壓、液位等系統(tǒng))連接，正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12與需測(cè)壓系統(tǒng)連接的一端分別設(shè)有二次隔離閥111、121，以控制壓力變送器10和需測(cè)壓系統(tǒng)之間的通斷；正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12之間還通過(guò)平衡閥13實(shí)現(xiàn)通斷。平衡閥13位于二次隔離閥111、121遠(yuǎn)離需測(cè)壓系統(tǒng)的一側(cè)。壓力變送器10的上端還設(shè)有分別與其內(nèi)部的正壓腔室和負(fù)壓腔室連通的正壓排氣堵頭孔14和負(fù)壓排氣堵頭孔15，堵頭孔上分別通過(guò)排氣堵頭密封；壓力變送器10的下端接有分別與其內(nèi)部的正壓腔室和負(fù)壓腔室連通的正壓排污堵頭16和負(fù)壓排污堵頭17。壓力變送器10的正壓排氣堵頭孔14、正壓腔室和正壓排污堵頭16依次連通形成壓力變送器10的正壓側(cè)；壓力變送器10的負(fù)壓排氣堵頭孔15、負(fù)壓腔室和負(fù)壓排污堵頭17依次連通形成壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)。

上述的在線(xiàn)檢修方法中，為了確保打壓校驗(yàn)的準(zhǔn)確性，在打壓校驗(yàn)前還需對(duì)壓力變送器系統(tǒng)進(jìn)行充氣排水，將壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)的積水排出。

充氣排水步驟可包括：將正壓取壓管線(xiàn)2、壓力變送器10的正壓側(cè)、壓力變送器10正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)11、壓力變送器10負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)12、壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)和負(fù)壓取壓管線(xiàn)3依次連通起來(lái)，形成一個(gè)回路；通過(guò)充水排氣裝置30將空氣泵入回路，通過(guò)泵入的空氣將壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)的積水排至充水排氣裝置30。

正壓取壓管線(xiàn)2可通過(guò)連接在壓力變送器10的正壓排氣堵頭或正壓排污堵頭16上與壓力變送器10的正壓側(cè)連通。同樣地，負(fù)壓取壓管線(xiàn)3可通過(guò)連接在壓力變送器10的負(fù)壓排氣堵頭或負(fù)壓排污堵頭17上與壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)連通。

如圖1所示，本發(fā)明的壓力變壓器在線(xiàn)檢修方法的一個(gè)實(shí)施例，包括以下步驟：

S1、通過(guò)正壓取壓管線(xiàn)2將壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的正壓側(cè)接口4與壓力變送器10的正壓側(cè)進(jìn)行密封連接，通過(guò)負(fù)壓取壓管線(xiàn)3將壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的負(fù)壓側(cè)接口5與壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)進(jìn)行密封連接。

連接管線(xiàn)前，將壓力變送器系統(tǒng)的正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12上的二次隔離閥111、121關(guān)閉；打開(kāi)正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12之間的平衡閥13。

具體地，步驟S1包括：

S1.1、分別將兩組隔離堵頭組件6安裝在壓力變送器10上端的正壓排氣堵頭孔14和負(fù)壓排氣堵頭孔15中。

如圖1、2所示，為隔離堵頭組件6在任一個(gè)堵頭孔(正壓排氣堵頭孔14或負(fù)壓排氣堵頭孔15)上的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，隔離堵頭組件6包括設(shè)有中心通道60的堵頭61、用于設(shè)置在堵頭61一端與堵頭孔(正壓排氣堵頭孔14或負(fù)壓排氣堵頭孔15)的底面之間的墊圈62，中心通道60與正壓排氣堵頭孔14或負(fù)壓排氣堵頭孔15相連通。通過(guò)墊圈62將堵頭61一端的四周與堵頭孔底面之間進(jìn)行密封，確保堵頭61內(nèi)的中心通道60與堵頭孔之間的密封連通，也避免堵頭孔側(cè)面的排氣孔與隔離堵頭組件6的堵頭61中心通道60連通。堵頭61外周可通過(guò)螺紋與堵頭孔內(nèi)螺紋配合。墊圈62優(yōu)選為銅墊圈，具有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力。

步驟S1.1之前，將原先封閉在壓力變送器10的正壓排氣堵頭孔14和負(fù)壓排氣堵頭孔15中的堵頭拆下。

S1.2、將正壓取壓管線(xiàn)2一端連接在在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的正壓側(cè)接口4上，另一端連接在壓力變送器10的正壓側(cè)堵頭孔14的堵頭61(隔離堵頭組件6的堵頭61)上；將負(fù)壓取壓管線(xiàn)3一端連接在在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的負(fù)壓側(cè)接口5上，另一端連接在壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)堵頭孔15的堵頭61上，從而實(shí)現(xiàn)壓力變送器10和在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的連接。

結(jié)合圖1、3，步驟S1還包括：

S1.3、充氣排水，將壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)的積水排出，可通過(guò)充水排氣裝置30實(shí)現(xiàn)。

具體地，充氣排水操作如下：充水排氣裝置30連通大氣，將負(fù)壓側(cè)接口5、負(fù)壓取壓管線(xiàn)3、壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)、負(fù)壓儀表管線(xiàn)12、正壓儀表管線(xiàn)11、壓力變送器10的正壓側(cè)、正壓取壓管線(xiàn)2和正壓側(cè)接口4依次連通起來(lái)，形成一個(gè)充氣排水回路；充水排氣裝置30的動(dòng)力泵啟動(dòng)33，泵取大氣，大氣通過(guò)負(fù)壓側(cè)接口5進(jìn)入充氣排水回路中，沿著充氣排水回路從正壓側(cè)接口4返回充水排氣裝置30中，經(jīng)壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)的積水排入充水排氣裝置30的廢液罐32內(nèi)。

S2、打壓校驗(yàn)。

具體地，步驟S2可包括：

S2.1、將打壓裝置20、正壓側(cè)接口4、正壓取壓管線(xiàn)2和壓力變送器10的正壓側(cè)依次連通起來(lái)。

通過(guò)將平衡閥13關(guān)閉使壓力變送器10正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)12隔絕。此外，確保在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的正壓側(cè)接口4和負(fù)壓側(cè)接口5之間斷開(kāi)，不連通。

S2.2、打壓裝置20啟動(dòng)，通過(guò)正壓側(cè)接口4和正壓取壓管線(xiàn)2對(duì)壓力變送器10的正壓側(cè)進(jìn)行加壓。加壓的壓力大小根據(jù)對(duì)應(yīng)的壓力變送器10進(jìn)行調(diào)整。加壓主要由打壓裝置20的打壓計(jì)實(shí)現(xiàn)。

加壓時(shí)，壓力變送器10反饋的電信號(hào)給打壓裝置20，打壓裝置20通過(guò)其萬(wàn)能表將處理獲得的電流顯示出來(lái)。根據(jù)顯示的電流與預(yù)設(shè)電流進(jìn)行比較，判斷此次加壓的校驗(yàn)是否合格；若不合格，調(diào)整壓力變送器10的零點(diǎn)和量程后繼續(xù)加壓，直至打壓裝置20獲得的電流在預(yù)設(shè)電流±0.5％范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟S2還包括對(duì)壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)加壓校驗(yàn)。操作如下：將打壓裝置20、負(fù)壓側(cè)接口5連通起來(lái)，將打壓裝置20與正壓側(cè)接口4斷開(kāi)，負(fù)壓側(cè)接口5與正壓側(cè)接口4斷開(kāi)；打壓裝置20啟動(dòng)，通過(guò)負(fù)壓側(cè)接口5和負(fù)壓取壓管線(xiàn)3對(duì)壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)進(jìn)行加壓。

打壓校驗(yàn)完成后，解除打壓裝置20或?qū)⒋驂貉b置20和充水排氣裝置30隔絕，以進(jìn)行后續(xù)的充水排氣步驟。

S3、充水排氣。

具體地，步驟S3可包括：

S3.1、將充水排氣裝置30的除鹽水罐31、正壓側(cè)接口4、正壓取壓管線(xiàn)2、壓力變送器10的正壓側(cè)、壓力變送器10正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)11、壓力變送器10負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)12、壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)、負(fù)壓取壓管線(xiàn)3、負(fù)壓側(cè)接口5和充水排氣裝置30的廢液罐32依次連通起來(lái)，形成一個(gè)回路。

除鹽水罐31內(nèi)的除鹽水可在動(dòng)力泵33驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入回路，在其中流通后返回廢液罐32。

S3.2、充水排氣裝置30的動(dòng)力泵33啟動(dòng)，抽取除鹽水罐31的除鹽水，除鹽水通過(guò)正壓側(cè)接口4進(jìn)入回路內(nèi)，直至充滿(mǎn)回路，多余的除鹽水通過(guò)負(fù)壓取壓管線(xiàn)3和負(fù)壓側(cè)接口5排至廢液罐32內(nèi)。

其中，當(dāng)除鹽水充滿(mǎn)回路時(shí)，回路內(nèi)的空氣被排至廢液罐32，至廢液罐32不再冒氣泡，說(shuō)明排氣完畢。

S3.3、將正壓取壓管線(xiàn)2和負(fù)壓取壓管線(xiàn)3自壓力變送器10上拆下，分別將壓力變送器10的正壓排氣堵頭孔14和負(fù)壓排氣堵頭孔15封堵，完成充水排氣。

進(jìn)一步地，當(dāng)壓力變送器系統(tǒng)的正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12連接需測(cè)壓系統(tǒng)的一端與二次隔離閥111、121之間的管段存在空氣時(shí)，同樣需要進(jìn)行充水排氣，該充水排氣操作在步驟S3.3之前進(jìn)行。該充水排氣操作可通過(guò)需測(cè)壓系統(tǒng)向該管段進(jìn)行排水以排氣，也可以通過(guò)在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1進(jìn)行充水排氣。

通過(guò)在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1對(duì)正壓儀表管線(xiàn)11的管段進(jìn)行充水排氣，操作如下：正壓側(cè)接口4通過(guò)正壓取壓管線(xiàn)2與壓力變送器10的正壓側(cè)、正壓儀表管線(xiàn)11依次連通，打開(kāi)正壓儀表管線(xiàn)11上的二次隔離閥111，連通正壓儀表管線(xiàn)11與需測(cè)壓系統(tǒng)；充水排氣裝置30的動(dòng)力泵啟動(dòng)，抽取除鹽水，除鹽水經(jīng)動(dòng)力泵33流經(jīng)正壓取壓管線(xiàn)2、壓力變送器10的正壓側(cè)和正壓儀表管線(xiàn)11，通過(guò)正壓儀表管線(xiàn)11上的二次隔離閥111進(jìn)入需測(cè)壓系統(tǒng)，從而將正壓儀表管線(xiàn)11內(nèi)的氣泡排入需測(cè)壓系統(tǒng)內(nèi)部。

通過(guò)在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1對(duì)負(fù)壓儀表管線(xiàn)12的管段進(jìn)行充水排氣，可參照正壓儀表管線(xiàn)11的管段的充水排氣操作，使除鹽水流經(jīng)負(fù)壓取壓管線(xiàn)3、壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12，通過(guò)負(fù)壓儀表管線(xiàn)12上的二次隔離閥121進(jìn)入需測(cè)壓系統(tǒng)，將負(fù)壓儀表管線(xiàn)12內(nèi)的氣泡排入需測(cè)壓系統(tǒng)內(nèi)部。

當(dāng)系統(tǒng)不容許進(jìn)入空氣的情況下，需要從需測(cè)壓系統(tǒng)中排水至在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1，以排出正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12內(nèi)的空氣。操作如下：打開(kāi)正壓儀表管線(xiàn)11上的二次隔離閥111，使需測(cè)壓系統(tǒng)內(nèi)的水流經(jīng)正壓儀表管線(xiàn)11、壓力變送器10的正壓側(cè)、正壓取壓管線(xiàn)2和正壓側(cè)接口4進(jìn)入充水排氣裝置30的廢液罐32內(nèi)；打開(kāi)負(fù)壓儀表管線(xiàn)12上的二次隔離閥121，使需測(cè)壓系統(tǒng)內(nèi)的水流經(jīng)負(fù)壓儀表管線(xiàn)12、壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)、負(fù)壓取壓管線(xiàn)3和負(fù)壓側(cè)接口5進(jìn)入充水排氣裝置30的廢液罐32內(nèi)。

如圖3所示，本發(fā)明的壓力變壓器在線(xiàn)檢修方法的另一個(gè)實(shí)施例，包括以下步驟：

S1、通過(guò)正壓取壓管線(xiàn)2將壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的正壓側(cè)接口4與壓力變送器10的正壓側(cè)進(jìn)行密封連接，通過(guò)負(fù)壓取壓管線(xiàn)3將壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的負(fù)壓側(cè)接口5與壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)進(jìn)行密封連接。

連接管線(xiàn)前，將壓力變送器系統(tǒng)的正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12上的二次隔離閥111、121關(guān)閉；打開(kāi)正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12之間的平衡閥13。

具體地，步驟S1包括：

S1.1、將正壓取壓管線(xiàn)2一端連接在在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的正壓側(cè)接口4上，另一端連接在壓力變送器10的正壓排污堵頭16上；正壓取壓管線(xiàn)2通過(guò)正壓排污堵頭16與壓力變送器10的正壓儀表管線(xiàn)11連通。

S1.2、將負(fù)壓取壓管線(xiàn)3一端連接在在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的負(fù)壓側(cè)接口5上，另一端連接在壓力變送器10的負(fù)壓排污堵頭17上；負(fù)壓取壓管線(xiàn)3通過(guò)負(fù)壓排污堵頭17與壓力變送器10的負(fù)壓儀表管線(xiàn)12連通。

該步驟S1.1和S1.2先后進(jìn)行的順序不限，實(shí)現(xiàn)壓力變送器10和在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的連接。

步驟S1還包括：

S1.3、充氣排水，將壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)的積水排出，可通過(guò)充水排氣裝置30實(shí)現(xiàn)。

具體地，充氣排水操作如下：充水排氣裝置30連通大氣，將負(fù)壓側(cè)接口5、負(fù)壓取壓管線(xiàn)3、壓力變送器10的負(fù)壓排污堵頭17、負(fù)壓儀表管線(xiàn)12、正壓儀表管線(xiàn)11、壓力變送器10的正壓排污堵頭16、正壓取壓管線(xiàn)2和正壓側(cè)接口4依次連通起來(lái)，形成一個(gè)充氣排水回路；充水排氣裝置30的動(dòng)力泵33啟動(dòng)，泵取大氣，大氣通過(guò)負(fù)壓側(cè)接口5進(jìn)入充氣排水回路中，沿著充氣排水回路從正壓側(cè)接口4返回充水排氣裝置30中，經(jīng)壓力變送器系統(tǒng)內(nèi)的積水排入充水排氣裝置30的廢液罐32內(nèi)。

對(duì)于壓力變送器10內(nèi)的正壓腔室和負(fù)壓腔室的排水，可分別松開(kāi)壓力變送器10上端的正壓排氣堵頭18和負(fù)壓排氣堵頭19，使得正壓腔室和負(fù)壓腔室的積水排出。

S2、打壓校驗(yàn)。

具體地，步驟S2可包括：

S2.1、將打壓裝置20、正壓側(cè)接口4、正壓取壓管線(xiàn)2和壓力變送器10的正壓側(cè)依次連通起來(lái)；通過(guò)將平衡閥13關(guān)閉使壓力變送器10正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)12隔絕。此外，確保在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1的正壓側(cè)接口4和負(fù)壓側(cè)接口5之間斷開(kāi)，不連通。

S2.2、打壓裝置20啟動(dòng)，通過(guò)正壓側(cè)接口4和正壓取壓管線(xiàn)2對(duì)壓力變送器10的正壓側(cè)進(jìn)行加壓。加壓的壓力大小根據(jù)對(duì)應(yīng)的壓力變送器10進(jìn)行調(diào)整。

加壓時(shí)，壓力變送器10反饋的電信號(hào)給打壓裝置20，打壓裝置20通過(guò)其萬(wàn)能表將處理獲得的電流顯示出來(lái)。根據(jù)顯示的電流與預(yù)設(shè)電流進(jìn)行比較，判斷此次加壓的校驗(yàn)是否合格；若不合格，調(diào)整壓力變送器10的零點(diǎn)和量程后繼續(xù)加壓，直至打壓裝置20獲得的電流在預(yù)設(shè)電流±0.5％范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟S2還包括對(duì)壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)加壓校驗(yàn)。操作如下：將打壓裝置20、負(fù)壓側(cè)接口5連通起來(lái)，將打壓裝置20與正壓側(cè)接口4斷開(kāi)，負(fù)壓側(cè)接口5與正壓側(cè)接口4斷開(kāi)；打壓裝置20啟動(dòng)，通過(guò)負(fù)壓側(cè)接口5和負(fù)壓取壓管線(xiàn)3對(duì)壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)進(jìn)行加壓。

打壓校驗(yàn)完成后，解除打壓裝置20或?qū)⒋驂貉b置20和充水排氣裝置30隔絕，以進(jìn)行后續(xù)的充水排氣步驟。

S3、充水排氣。

具體地，步驟S3可包括：

S3.1、將充水排氣裝置30的除鹽水罐31、正壓側(cè)接口4、正壓取壓管線(xiàn)2、壓力變送器10的正壓排污堵頭16、壓力變送器10正壓側(cè)上連接的正壓儀表管線(xiàn)11、壓力變送器10負(fù)壓側(cè)上連接的負(fù)壓儀表管線(xiàn)12、壓力變送器10的負(fù)壓排污堵頭17、負(fù)壓取壓管線(xiàn)3、負(fù)壓側(cè)接口5和充水排氣裝置30的廢液罐32依次連通起來(lái)，形成一個(gè)回路。

除鹽水罐31內(nèi)的除鹽水可在動(dòng)力泵33驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入回路，在其中流通后返回廢液罐32。

S3.2、充水排氣裝置30的動(dòng)力泵33啟動(dòng)，抽取除鹽水罐31的除鹽水，除鹽水通過(guò)正壓側(cè)接口4進(jìn)入回路，直至充滿(mǎn)回路。

S3.3、擰開(kāi)壓力變送器10的正壓排氣堵頭18和負(fù)壓排氣堵頭19，除鹽水在回路內(nèi)因負(fù)壓充滿(mǎn)至壓力變送器10的正壓側(cè)和負(fù)壓側(cè)，直至正壓排氣堵頭18和負(fù)壓排氣堵頭19冒水無(wú)氣泡，擰緊正壓排氣堵頭18和負(fù)壓排氣堵頭19。

通過(guò)回路的多余的除鹽水通過(guò)負(fù)壓取壓管線(xiàn)3和負(fù)壓側(cè)接口5排至廢液罐32內(nèi)。當(dāng)廢液罐32不再冒氣泡，說(shuō)明排氣完畢。

S3.4、分別將正壓取壓管線(xiàn)2和負(fù)壓取壓管線(xiàn)3自壓力變送器10的正壓排污堵頭16和負(fù)壓排污堵頭17上拆下，完成充水排氣。

進(jìn)一步地，當(dāng)壓力變送器系統(tǒng)的正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12連接需測(cè)壓系統(tǒng)的一端與二次隔離閥111、121之間的管段存在空氣時(shí)，同樣需要進(jìn)行充水排氣，該充水排氣操作在步驟S3.3之前進(jìn)行。該充水排氣操作可通過(guò)需測(cè)壓系統(tǒng)向該管段進(jìn)行排水以排氣，也可以通過(guò)在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1進(jìn)行充水排氣。

通過(guò)在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1對(duì)正壓儀表管線(xiàn)11的管段進(jìn)行充水排氣，操作如下：正壓側(cè)接口4通過(guò)正壓取壓管線(xiàn)2與壓力變送器10的正壓排污堵頭16、正壓儀表管線(xiàn)11依次連通，打開(kāi)正壓儀表管線(xiàn)11上的二次隔離閥111，連通正壓儀表管線(xiàn)11與需測(cè)壓系統(tǒng)；充水排氣裝置30的動(dòng)力泵33啟動(dòng)，抽取除鹽水，除鹽水經(jīng)動(dòng)力泵33流經(jīng)正壓取壓管線(xiàn)2、壓力變送器10的正壓排污堵頭16和正壓儀表管線(xiàn)11，通過(guò)正壓儀表管線(xiàn)11上的二次隔離閥111進(jìn)入需測(cè)壓系統(tǒng)，從而將正壓儀表管線(xiàn)11內(nèi)的氣泡排入需測(cè)壓系統(tǒng)內(nèi)部。

通過(guò)在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1對(duì)負(fù)壓儀表管線(xiàn)12的管段進(jìn)行充水排氣，可參照正壓儀表管線(xiàn)11的管段的充水排氣操作，使除鹽水流經(jīng)負(fù)壓取壓管線(xiàn)3、壓力變送器10的負(fù)壓排污堵頭17和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12，通過(guò)負(fù)壓儀表管線(xiàn)12上的二次隔離閥121進(jìn)入需測(cè)壓系統(tǒng)，將負(fù)壓儀表管線(xiàn)12內(nèi)的氣泡排入需測(cè)壓系統(tǒng)內(nèi)部。

當(dāng)系統(tǒng)不容許進(jìn)入空氣的情況下，需要從需測(cè)壓系統(tǒng)中排水至在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1，以排出正壓儀表管線(xiàn)11和負(fù)壓儀表管線(xiàn)12內(nèi)的空氣。操作如下：打開(kāi)正壓儀表管線(xiàn)11上的二次隔離閥111，使需測(cè)壓系統(tǒng)內(nèi)的水流經(jīng)正壓儀表管線(xiàn)11、壓力變送器10的正壓排污堵頭16、正壓取壓管線(xiàn)2和正壓側(cè)接口4進(jìn)入充水排氣裝置30的廢液罐32內(nèi)；打開(kāi)負(fù)壓儀表管線(xiàn)12上的二次隔離閥121，使需測(cè)壓系統(tǒng)內(nèi)的水流經(jīng)負(fù)壓儀表管線(xiàn)12、壓力變送器10的負(fù)壓排污堵頭17、負(fù)壓取壓管線(xiàn)3和負(fù)壓側(cè)接口5進(jìn)入充水排氣裝置30的廢液罐32內(nèi)。

本發(fā)明的壓力變送器的在線(xiàn)檢修系統(tǒng)，可用于實(shí)現(xiàn)上述的壓力變送器在線(xiàn)檢修。結(jié)合圖1、4及圖3所示，本發(fā)明一實(shí)施例在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1包括正壓側(cè)接口4和負(fù)壓側(cè)接口5、用于連接在正壓側(cè)接口4與壓力變送器10的正壓側(cè)之間的正壓取壓管線(xiàn)2、用于連接在負(fù)壓側(cè)接口5與壓力變送器10的負(fù)壓側(cè)之間的負(fù)壓取壓管線(xiàn)3、用于對(duì)壓力變送器10進(jìn)行打壓校驗(yàn)的打壓裝置20、充水排氣裝置30。

其中，充水排氣裝置30包括用于裝除鹽水的除鹽水罐31、廢液罐32、將正壓側(cè)接口4和負(fù)壓側(cè)接口5與除鹽水罐31和廢液罐32連通的管道、以及設(shè)置在管道上的動(dòng)力泵33。

管道上還設(shè)有用于連接打壓裝置20的校驗(yàn)接口34。管道上還設(shè)有與外界大氣連通的大氣接口35，并在大氣接口35處設(shè)有隔離閥控制管道與外界大氣的通斷。

此外，管道上還分布有數(shù)個(gè)隔離閥，分別實(shí)現(xiàn)正壓側(cè)接口4與負(fù)壓側(cè)接口5之間、正壓側(cè)接口4與校驗(yàn)接口之間、負(fù)壓側(cè)接口5與校驗(yàn)接口之間、動(dòng)力泵與正壓側(cè)接口4之間、動(dòng)力泵與負(fù)壓側(cè)接口5之間等處的通斷。

進(jìn)一步地，如圖1所示，在線(xiàn)檢修系統(tǒng)1還包括與正壓取壓管線(xiàn)2和負(fù)壓取壓管線(xiàn)3配合的隔離堵頭組件6，用于安裝在壓力變送器10的正壓排氣堵頭孔14和負(fù)壓排氣堵頭孔15中，分別實(shí)現(xiàn)正壓取壓管線(xiàn)2和壓力變送器10正壓側(cè)的連通，以及負(fù)壓取壓管線(xiàn)3和壓力變送器10負(fù)壓側(cè)的連通。

本實(shí)施例中，如圖2所示，隔離堵頭組件6包括設(shè)有中心通道60的堵頭61、用于設(shè)置在堵頭61一端的墊圈62。在堵頭孔(正壓排氣堵頭孔14或負(fù)壓排氣堵頭孔15)上時(shí)，堵頭61緊密配合在堵頭孔中，墊圈62設(shè)置在堵頭孔底面和堵頭61一端之間，將堵頭61一端的四周與堵頭孔底面之間進(jìn)行密封，確保堵頭61內(nèi)的中心通道60與堵頭孔之間的密封連通，以及避免堵頭孔側(cè)面的排氣孔通過(guò)堵頭孔與中心通道60連通。

堵頭61外周可通過(guò)螺紋與堵頭孔內(nèi)螺紋配合。墊圈62優(yōu)選為銅墊圈，具有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力。

優(yōu)選地，正壓側(cè)接口4、負(fù)壓側(cè)接口5、打壓裝置20和充水排氣裝置30集成在一個(gè)機(jī)架上，形成一個(gè)整體的設(shè)備，一體實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力變送器10的打壓校驗(yàn)和壓力變送器10所在的壓力變送器系統(tǒng)的充水排氣。

綜上，本發(fā)明的壓力變送器在線(xiàn)檢修方法及在線(xiàn)檢修系統(tǒng)，可在不需拆卸壓力變送器上的儀表管線(xiàn)的情況下對(duì)壓力變送器進(jìn)行打壓校驗(yàn)，有效保證儀表管線(xiàn)的可靠性能，減少壓力變送器的故障率，避免了機(jī)組調(diào)整狀態(tài)滿(mǎn)足壓力變送器檢修情況的發(fā)生，提高了機(jī)組的發(fā)電性能，防止壓力變送器內(nèi)的放射性介質(zhì)向周?chē)h(huán)境泄露，消除了人員沾污、設(shè)備沾污、環(huán)境沾污的風(fēng)險(xiǎn)，減少了核廢料的產(chǎn)生，安全且操作方便，縮短了壓力變送器的檢修時(shí)間。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。