本發(fā)明屬于一種人工智能故障診斷系統(tǒng)及診斷方法，具體涉及一種激光振放鏈故障專家診斷系統(tǒng)及診斷方法。

背景技術(shù)：

在激光、控制領(lǐng)域，許多設(shè)備物理量都具有故障特性，需要實(shí)時(shí)判斷發(fā)生故障的設(shè)備，并能夠?qū)Πl(fā)生故障的設(shè)備進(jìn)行原因分析，給出維修意見。通常，設(shè)備故障根據(jù)設(shè)備參數(shù)狀態(tài)進(jìn)行判斷，當(dāng)設(shè)備參數(shù)達(dá)到設(shè)備的故障范圍時(shí)則認(rèn)為設(shè)備發(fā)生了故障。但對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的激光系統(tǒng)不能僅采用設(shè)備特性來(lái)判斷系統(tǒng)故障是否發(fā)生。

當(dāng)激光振放鏈發(fā)生異常時(shí)，需要判斷每一鏈具有內(nèi)在聯(lián)系的設(shè)備狀態(tài)及關(guān)聯(lián)性。目前，一般采用順序判斷所有影響設(shè)備及關(guān)系的方式實(shí)時(shí)診斷激光振放鏈故障的發(fā)生，但是，由于順序判斷所有影響因素及設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)性低，僅適用于激光振放鏈簡(jiǎn)單并且所有設(shè)備參數(shù)可測(cè)。對(duì)于復(fù)雜的由多級(jí)激光振放鏈組成的激光振放鏈，影響設(shè)備及因素比較多，并且對(duì)故障狀態(tài)具有較高實(shí)時(shí)性要求，采用常規(guī)判斷故障的方法不能滿足激光振放鏈的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種激光振放鏈故障專家診斷系統(tǒng)及診斷方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種激光振放鏈故障專家診斷系統(tǒng)，包括振蕩級(jí)激光器、放大器，所述振蕩級(jí)激光器與泵浦光設(shè)備和光纖耦合器相連，所述放大器與泵浦光設(shè)備和光纖耦合器相連，振蕩級(jí)激光器、放大器之間，相臨兩個(gè)放大器之間，放大器與激光合成器之間，激光合成器輸出端均設(shè)置有激光功率測(cè)量器，所述多個(gè)泵浦光設(shè)備通過串行總線與泵浦光控制裝置相連，所述多個(gè)泵浦光設(shè)備通過光纖與脈沖延遲信號(hào)發(fā)生器相連，所述的光纖耦合器通過串行總線與高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置相連，所述多個(gè)激光功率測(cè)量器通過串行總線與多路激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置相連，所述泵浦光控制裝置、脈沖延遲信號(hào)發(fā)生器、高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置、多路激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置通過以太網(wǎng)總線與PC機(jī)相連，故障診斷結(jié)果通過PC機(jī)進(jìn)行顯示。

所述泵浦光控制裝置通過串口總線對(duì)多臺(tái)泵浦光設(shè)備的電源、水冷機(jī)、LD驅(qū)動(dòng)和Q驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的控制，并讀取相應(yīng)的功率、電流、電壓等參數(shù)數(shù)據(jù)。

所述脈沖信號(hào)發(fā)生器通過光纖控制多臺(tái)泵浦光設(shè)備的脈沖信號(hào)，并讀取相應(yīng)的脈沖信號(hào)數(shù)據(jù)。

所述高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置通過串口總線讀取多個(gè)光纖耦合器的溫度參數(shù)數(shù)據(jù)。

所述多路激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置通過串口總線實(shí)時(shí)讀取多個(gè)激光功率測(cè)量器的功率數(shù)據(jù)。

所述PC機(jī)中包括數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)采集模塊將設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸給故障診斷模塊，故障診斷模塊實(shí)時(shí)判斷診斷目標(biāo)是否發(fā)生故障，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，調(diào)用專家知識(shí)庫(kù)模塊的專家知識(shí)數(shù)據(jù)和故障模型管理模塊的故障樹數(shù)據(jù)后，診斷分析后給出故障診斷結(jié)果數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)傳輸給顯示與存儲(chǔ)模塊，并將故障診斷結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。

應(yīng)用上述一種激光振放鏈故障專家診斷系統(tǒng)的診斷方法，包括以下步驟：

（i）開始S1。

（ii）參數(shù)設(shè)定S2

分別設(shè)定多級(jí)泵浦光設(shè)備、脈沖延遲信號(hào)發(fā)生器、激光功率測(cè)量器、光纖耦合器相關(guān)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍以及故障參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、范圍，參數(shù)采集頻率等。

（iii）初始化變量S3

將步驟（ii）中的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍以及故障參數(shù)范圍分別與數(shù)據(jù)采集模塊采集到的參數(shù)進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)，同時(shí)對(duì)采集到的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算，得出故障范圍中的條件標(biāo)準(zhǔn)之一。

（iv）建立故障模型S4

根據(jù)激光振放鏈組成，激光專家分析出的故障模式，建立相應(yīng)的故障模型，診斷系統(tǒng)通過故障模型圖進(jìn)行故障分析與故障路徑的顯示。

（v）建立專家知識(shí)庫(kù)S5

將激光專家解決故障問題的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)建立一個(gè)知識(shí)庫(kù)，診斷系統(tǒng)利用此知識(shí)庫(kù)進(jìn)行故障診斷原因分析，給出診斷結(jié)果。

（vi）選定診斷目標(biāo)S6

選定系統(tǒng)的一個(gè)最終目標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷，分析此目標(biāo)異常的原因。

（vii）開始監(jiān)聽S7

根據(jù)（vi）中選定的診斷目標(biāo)，開始啟動(dòng)診斷模塊程序進(jìn)行診斷。

（viii）讀取所有參數(shù)S8

啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集模塊程序，從檢測(cè)設(shè)備上讀取故障模型中涉及到的所有相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)。

（ix）目標(biāo)是否故障S9

通過步驟（viii）中讀取的參數(shù)數(shù)據(jù)，根據(jù)步驟（ii）設(shè)定參數(shù)的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與步驟（iii）初始化變量中的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，判斷步驟（vi）選定的診斷目標(biāo)是否發(fā)生故障，發(fā)生故障執(zhí)行步驟（x），未發(fā)生故障執(zhí)行步驟（viii）。

（x）調(diào)用知識(shí)庫(kù)S10

調(diào)用診斷系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)進(jìn)行故障原因分析。

（xi）調(diào)用故障模型S11

調(diào)用診斷系統(tǒng)的故障模型，進(jìn)行故障路徑模式的匹配及顯示。

（xii）診斷結(jié)果S12

通過步驟（x）的故障原因分析，得出診斷結(jié)果。

（xiii）顯示與存儲(chǔ)S13

將步驟（xii）診斷結(jié)果在PC機(jī)上以診斷窗口形式進(jìn)行顯示，同時(shí)在步驟（xi）的故障模型中已路徑形式進(jìn)行顯示，同時(shí)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中。

（xiv）停止監(jiān)聽S14

停止診斷模塊程序?qū)Σ襟E（vi）中選定的診斷目標(biāo)進(jìn)行診斷。

（xv）修改專家知識(shí)庫(kù)S15

對(duì)步驟（v）中已建立的專家知識(shí)庫(kù)進(jìn)行專家經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的添加、修改、刪除等。

（xvi）存儲(chǔ)知識(shí)庫(kù)S16

將步驟（xv）修改的專家知識(shí)信息進(jìn)行存儲(chǔ)。

（xvii）修改故障模型S17

對(duì)步驟（iv）中已建立的故障模型進(jìn)行添加、修改、刪除等。

（xviii）存儲(chǔ)模型S18

將步驟（xvii）中修改的故障模型信息進(jìn)行存儲(chǔ)。

（xix）結(jié)束S19。

所述步驟（ii）中的參數(shù)包括泵浦光控制裝置采集的功率、電流、電壓參數(shù)數(shù)據(jù)，脈沖信號(hào)發(fā)生器采集的脈沖信號(hào)數(shù)據(jù)，高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置采集的溫度參數(shù)數(shù)據(jù)，激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置采集的功率數(shù)據(jù)。

所述步驟（iv）中診斷系統(tǒng)的故障模型包括由激光振放鏈專家分析的故障模式轉(zhuǎn)換而成的計(jì)算機(jī)圖形單元及與監(jiān)測(cè)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，每個(gè)圖形單元對(duì)應(yīng)一個(gè)設(shè)備參數(shù)。

所述步驟（v）中診斷系統(tǒng)的專家知識(shí)庫(kù)包括由專家解決故障問題的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)轉(zhuǎn)化而成的計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的語(yǔ)言，采用產(chǎn)生式形式建立知識(shí)庫(kù)。

本發(fā)明采用人工智能技術(shù)，通過模塊化的編程結(jié)構(gòu)與激光系統(tǒng)專家經(jīng)驗(yàn)知識(shí)相結(jié)合，模擬激光振放鏈專家解決系統(tǒng)故障問題的思維過程，實(shí)時(shí)診斷激光振放鏈故障狀態(tài)，具有實(shí)時(shí)性高、穩(wěn)定性強(qiáng)、擴(kuò)展性好及智能性高等特性，適用于工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、影響因素多、不可測(cè)因素多、穩(wěn)定性、實(shí)時(shí)性、擴(kuò)展性及智能性要求很高的激光振放鏈，可以實(shí)時(shí)診斷激光振放鏈故障狀態(tài)，并快速定位故障點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明中激光振放鏈的連接示意圖；

圖2 是本發(fā)明中激光振放鏈故障專家診斷系統(tǒng)的連接示意圖；

圖3 是本發(fā)明中激光振放鏈故障專家診斷系統(tǒng)中PC機(jī)的內(nèi)部連接圖；

圖4是本發(fā)明中激光振放鏈故障專家診斷方法的方法流程圖；

其中：

1 泵浦光設(shè)備 2 光纖耦合器

3 激光功率測(cè)量器 4 串行總線

5 光纖 6 以太網(wǎng)總線

7 泵浦光控制裝置 8 脈沖延遲信號(hào)發(fā)生器

9 高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置

10 多路激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置

11 PC機(jī) 12 振放級(jí)激光器

13 放大器 14 激光合成器

15 開始模塊 16 數(shù)據(jù)采集模塊

17 故障診斷模塊 18 專家知識(shí)庫(kù)模塊

19 故障模型管理模塊 20 顯示與存儲(chǔ)模塊

21 結(jié)束模塊 22 設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)

23 故障樹數(shù)據(jù) 24 專家知識(shí)數(shù)據(jù)

25 故障診斷結(jié)果數(shù)據(jù)。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，本發(fā)明激光振放鏈包含多個(gè)振放鏈即λ1鏈~λn鏈，每個(gè)激光振放鏈中均包括一個(gè)振蕩級(jí)激光器12和多個(gè)放大器13，振蕩級(jí)激光器12與放大器13依次串聯(lián)，所述的振蕩級(jí)激光器12與各自的泵浦光設(shè)備1、光纖耦合器2相連，振蕩級(jí)激光器12、放大器13之間，相連的放大器13之間均設(shè)置有激光功率測(cè)量器3。每個(gè)激光振放鏈產(chǎn)生的激光通過激光合成器14進(jìn)行合成，形成需要的激光，激光合成器14輸出端設(shè)置有激光功率測(cè)量器3。

如圖2所示，一種激光振放鏈故障專家診斷系統(tǒng)，包括振蕩級(jí)激光器12、放大器13，所述振蕩級(jí)激光器12與泵浦光設(shè)備1和光纖耦合器2相連，所述放大器13與泵浦光設(shè)備1和光纖耦合器2相連，振蕩級(jí)激光器12、放大器13之間，相臨兩個(gè)放大器13之間，放大器13與激光合成器14之間，激光合成器14輸出端均設(shè)置有激光功率測(cè)量器3，所述多個(gè)泵浦光設(shè)備1通過串行總線4與泵浦光控制裝置7相連，所述多個(gè)泵浦光設(shè)備1通過光纖5與脈沖延遲信號(hào)發(fā)生器8相連，所述的光纖耦合器2通過串行總線4與高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置9相連，所述多個(gè)激光功率測(cè)量器3通過串行總線4與多路激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置10相連，所述泵浦光控制裝置7、脈沖延遲信號(hào)發(fā)生器8、高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置9、多路激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置10通過以太網(wǎng)總線6與PC機(jī)11相連，故障診斷結(jié)果通過PC機(jī)11進(jìn)行顯示。

所述泵浦光控制裝置7通過串口總線4對(duì)多臺(tái)泵浦光設(shè)備1的電源、水冷機(jī)、LD驅(qū)動(dòng)和Q驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的控制，并讀取相應(yīng)的功率、電流、電壓等參數(shù)數(shù)據(jù)。

所述脈沖信號(hào)發(fā)生器8通過光纖5控制多臺(tái)泵浦光設(shè)備1的脈沖信號(hào)，并讀取相應(yīng)的脈沖信號(hào)數(shù)據(jù)。

所述高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置9通過串口總線4讀取多個(gè)光纖耦合器2的溫度參數(shù)數(shù)據(jù)。

所述多路激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置10通過串口總線4實(shí)時(shí)讀取多個(gè)激光功率測(cè)量器3的功率數(shù)據(jù)。

PC機(jī)11通過以太網(wǎng)總線6實(shí)時(shí)采集泵浦光控制裝置7、脈沖延遲信號(hào)發(fā)生器8、高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置9、多路激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置10所測(cè)量的相應(yīng)參數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷，顯示診斷結(jié)果并進(jìn)行相應(yīng)存儲(chǔ)。

本發(fā)明中泵浦光控制裝置7主要包括電源控制模塊、水冷機(jī)控制模塊、LD驅(qū)動(dòng)控制模塊、Q驅(qū)動(dòng)控制模塊、功率測(cè)量模塊、溫濕度測(cè)量模塊，通過電源控制模塊、LD驅(qū)動(dòng)模塊調(diào)節(jié)電源的電流值從而調(diào)節(jié)泵浦光輸出的功率值，通過水冷機(jī)控制模塊、Q驅(qū)動(dòng)模塊控制泵浦光的工作狀態(tài)，通過監(jiān)測(cè)溫濕度值查看泵浦光水路管道是否漏水，泵浦光控制裝置7保證泵浦光設(shè)備1工作正常。

所述脈沖延遲信號(hào)發(fā)生器8已由我院申請(qǐng)?zhí)枮?00720096960.8的專利進(jìn)行公開。

所述高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置9已由我院申請(qǐng)?zhí)枮?01320120842.1的專利進(jìn)行公開。

所述多路激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置10已由我院申請(qǐng)?zhí)枮?01010049696.9的專利進(jìn)行公開。

如圖3所示，所述PC機(jī)11中包括數(shù)據(jù)采集模塊16，數(shù)據(jù)采集模塊16將設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)22實(shí)時(shí)傳輸給故障診斷模塊17，故障診斷模塊17實(shí)時(shí)判斷診斷目標(biāo)是否發(fā)生故障，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，調(diào)用專家知識(shí)庫(kù)模塊18的專家知識(shí)數(shù)據(jù)24和故障模型管理模塊19的故障樹數(shù)據(jù)25后，診斷分析后給出故障診斷結(jié)果數(shù)據(jù)23，實(shí)時(shí)傳輸給顯示與存儲(chǔ)模塊（20），并將故障診斷結(jié)果數(shù)據(jù)23進(jìn)行存儲(chǔ)。

如圖4所示，應(yīng)用上述的一種激光振放鏈故障專家診斷系統(tǒng)的診斷方法，包括以下步驟：

（i）開始S1。

（ii）參數(shù)設(shè)定S2

分別設(shè)定多級(jí)泵浦光設(shè)備1、脈沖延遲信號(hào)發(fā)生器8、激光功率測(cè)量器3、光纖耦合器2相關(guān)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍以及故障參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、范圍，參數(shù)采集頻率等。

（iii）初始化變量S3

將步驟（ii）中的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍以及故障參數(shù)范圍分別與數(shù)據(jù)采集模塊采集到的參數(shù)進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)，同時(shí)對(duì)采集到的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算，得出故障范圍中的條件標(biāo)準(zhǔn)之一。

（iv）建立故障模型S4

根據(jù)激光振放鏈組成，激光專家分析出的故障模式，建立相應(yīng)的故障模型，診斷系統(tǒng)通過故障模型圖進(jìn)行故障分析與故障路徑的顯示。

（v）建立專家知識(shí)庫(kù)S5

將激光專家解決故障問題的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)建立一個(gè)知識(shí)庫(kù)，診斷系統(tǒng)利用此知識(shí)庫(kù)進(jìn)行故障診斷原因分析，給出診斷結(jié)果。

（vi）選定診斷目標(biāo)S6

選定系統(tǒng)的一個(gè)最終目標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷，分析此目標(biāo)異常的原因。

（vii）開始監(jiān)聽S7

根據(jù)（vi）中選定的診斷目標(biāo)，開始啟動(dòng)診斷模塊程序進(jìn)行診斷。

（viii）讀取所有參數(shù)S8

啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集模塊程序，從檢測(cè)設(shè)備上讀取故障模型中涉及到的所有相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)。

（ix）目標(biāo)是否故障S9

通過步驟（viii）中讀取的參數(shù)數(shù)據(jù)，根據(jù)步驟（ii）設(shè)定參數(shù)的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與步驟（iii）初始化變量中的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，判斷步驟（vi）選定的診斷目標(biāo)是否發(fā)生故障，發(fā)生故障執(zhí)行步驟（x），未發(fā)生故障執(zhí)行步驟（viii）。

（x）調(diào)用知識(shí)庫(kù)S10

調(diào)用診斷系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)進(jìn)行故障原因分析。

（xi）調(diào)用故障模型S11

調(diào)用診斷系統(tǒng)的故障模型，進(jìn)行故障路徑模式的匹配及顯示。

（xii）診斷結(jié)果S12

通過步驟（x）的故障原因分析，得出診斷結(jié)果。

（xiii）顯示與存儲(chǔ)S13

將步驟（xii）診斷結(jié)果在PC機(jī)11上以診斷窗口形式進(jìn)行顯示，同時(shí)在步驟（xi）的故障模型中已路徑形式進(jìn)行顯示，同時(shí)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中。

（xiv）停止監(jiān)聽S14

停止診斷模塊程序?qū)Σ襟E（vi）中選定的診斷目標(biāo)進(jìn)行診斷。

（xv）修改專家知識(shí)庫(kù)S15

對(duì)步驟（v）中已建立的專家知識(shí)庫(kù)進(jìn)行專家經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的添加、修改、刪除等。

（xvi）存儲(chǔ)知識(shí)庫(kù)S16

將步驟（xv）修改的專家知識(shí)信息進(jìn)行存儲(chǔ)。

（xvii）修改故障模型S17

對(duì)步驟（iv）中已建立的故障模型進(jìn)行添加、修改、刪除等。

（xviii）存儲(chǔ)模型S18

將步驟（xvii）中修改的故障模型信息進(jìn)行存儲(chǔ)。

（xix）結(jié)束S19。

所述步驟（ii）中的參數(shù)包括泵浦光控制裝置7采集的功率、電流、電壓參數(shù)數(shù)據(jù)，脈沖信號(hào)發(fā)生器8采集的脈沖信號(hào)數(shù)據(jù)，高功率激光光纖耦合器溫度監(jiān)測(cè)裝置9采集的溫度參數(shù)數(shù)據(jù)，激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置10采集的功率數(shù)據(jù)。

所述步驟（iv）中診斷系統(tǒng)的故障模型包括由激光振放鏈專家分析的故障模式轉(zhuǎn)換而成的計(jì)算機(jī)圖形單元及與監(jiān)測(cè)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，每個(gè)圖形單元對(duì)應(yīng)一個(gè)設(shè)備參數(shù)。

所述步驟（v）中診斷系統(tǒng)的專家知識(shí)庫(kù)包括由專家解決故障問題的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)轉(zhuǎn)化而成的計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的語(yǔ)言，采用產(chǎn)生式形式建立知識(shí)庫(kù)。

以激光功率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置10采集的功率數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)為例，把激光合成器14后級(jí)的激光功率測(cè)量器3測(cè)量的功率數(shù)據(jù)作為診斷目標(biāo)，當(dāng)診斷目標(biāo)發(fā)生故障時(shí)，首先判斷激光合成器14前級(jí)的每一鏈的激光功率測(cè)量器3是否發(fā)生故障，如果發(fā)生故障，則查找此鏈與激光合成器14相連的放大器13上所連接的泵浦光設(shè)備1、光纖耦合器2和前級(jí)功率測(cè)量器3是否故障，逐級(jí)向前推，直到查找到故障點(diǎn)，給出故障設(shè)備點(diǎn)，如果查找到振蕩級(jí)激光器12所連接設(shè)備未發(fā)現(xiàn)故障設(shè)備，則屬于未知故障原因，專家將會(huì)進(jìn)行進(jìn)一步故障分析。

本發(fā)明采用人工智能技術(shù)，通過模塊化的編程結(jié)構(gòu)與激光系統(tǒng)專家經(jīng)驗(yàn)知識(shí)相結(jié)合，模擬激光振放鏈專家解決系統(tǒng)故障問題的思維過程，實(shí)時(shí)診斷激光振放鏈故障狀態(tài)，具有實(shí)時(shí)性高、穩(wěn)定性強(qiáng)、擴(kuò)展性好及智能性高等特性，適用于工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、影響因素多、不可測(cè)因素多、穩(wěn)定性、實(shí)時(shí)性、擴(kuò)展性及智能性要求很高的激光振放鏈，可以實(shí)時(shí)診斷激光振放鏈故障狀態(tài)，并快速定位故障點(diǎn)。