本發(fā)明涉及錫球制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種BGA錫球成型裝置上的傳感器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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BGA錫球是BGA焊接的重要部分，自動BGA錫球供料主要有裁剪重熔成型法和噴射成型法兩種，前者是將不同直徑的焊錫絲裁剪成質(zhì)量一致的單元，再在甘油中進(jìn)行熔化成球；后者是將焊料放在特定的容器(坩堝)中進(jìn)行熔化，然后在坩堝中充氣，增加壓力使熔化后的焊料從坩堝底部特定的小孔中噴出，再使用高頻振蕩使之成球。當(dāng)上述的兩種成型有適用大批量生產(chǎn)，其需要設(shè)備復(fù)雜且成本較大；而對于一些小批量樣品的制造成型，其一般采用一些結(jié)構(gòu)簡單的鑄造設(shè)備進(jìn)行操作，鑄造設(shè)備的模具上一般設(shè)有排氣孔，排氣孔連通排氣管，排氣管上安設(shè)壓力傳感器，同時模具內(nèi)的氣體進(jìn)入排氣管壓縮變化的壓力值來控制錫液的輸送，而目前排氣管內(nèi)的壓力傳感器探頭直接與模具內(nèi)排出的氣體接觸，其氣體具有較高溫度，容易造成壓力傳感器的損壞，或者氣體內(nèi)還帶一些錫液的小液滴，亦容易造成壓力傳感器的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種BGA錫球成型裝置上的傳感器結(jié)構(gòu)，其隔絕了壓力傳感器與鑄造模具內(nèi)排出的氣體，從而保護(hù)了壓力傳感器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種BGA錫球成型裝置上的傳感器結(jié)構(gòu)，包括與BGA錫球鑄造模具排氣孔相連通的氣管，氣管由下部的細(xì)管和上部的粗管組成，粗管的頂端固定有封蓋，封蓋上固定有壓力傳感器，壓力傳感器的探頭插設(shè)在粗管內(nèi)，粗管內(nèi)插接有活塞，活塞抵靠在細(xì)管的頂端，所述的細(xì)管上插接固定有泄壓管，泄壓管上固定連接有電磁閥。

所述氣管上細(xì)管的外徑不大于粗管的內(nèi)徑。

所述氣管上粗管內(nèi)壁的表面粗糙度為0.4μm～0.5μm，粗管內(nèi)壁的表面表面粗糙度高于細(xì)管內(nèi)壁的表面表面粗糙度。

所述活塞采用耐高溫的陶瓷材質(zhì)，活塞外壁的直徑等于粗管內(nèi)壁的直徑。

本發(fā)明的有益效果在于：它結(jié)構(gòu)簡單，在內(nèi)安設(shè)隔熱耐高溫的陶瓷活塞，實現(xiàn)壓力傳感器與鑄造模具內(nèi)排出的氣體的隔絕，從而有效保護(hù)了壓力傳感器。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、氣管；11、細(xì)管；12、粗管；2、封蓋；3、壓力傳感器；4、活塞；5、泄壓管；6、電磁閥。

具體實施方式：

實施例：見圖1所示，一種BGA錫球成型裝置上的傳感器結(jié)構(gòu)，包括與BGA錫球鑄造模具排氣孔相連通的氣管1，氣管1由下部的細(xì)管11和上部的粗管12組成，粗管12的頂端固定有封蓋2，封蓋2上固定有壓力傳感器3，壓力傳感器3的探頭插設(shè)在粗管12內(nèi)，粗管12內(nèi)插接有活塞4，活塞4抵靠在細(xì)管11的頂端，所述的細(xì)管11上插接固定有泄壓管5，泄壓管5上固定連接有電磁閥6。

所述氣管1上細(xì)管11的外徑不大于粗管12的內(nèi)徑。

所述氣管1上粗管12內(nèi)壁的表面粗糙度為0.4μm～0.5μm，粗管12內(nèi)壁的表面表面粗糙度高于細(xì)管11內(nèi)壁的表面表面粗糙度。

所述活塞4采用耐高溫的陶瓷材質(zhì)，活塞4外壁的直徑等于粗管12內(nèi)壁的直徑。

工作原理：本發(fā)明為BGA錫球成型裝置上的傳感器結(jié)構(gòu)，具體關(guān)于為傳感器的保護(hù)結(jié)構(gòu)，其在與BGA錫球成型模具排氣孔相連的氣管內(nèi)安設(shè)隔熱耐高溫的陶瓷活塞4，則模具排出的氣體進(jìn)入氣管1的細(xì)管11內(nèi)壓縮，壓縮的氣體會頂起活塞4，改變活塞4上側(cè)粗管12的壓力，從而壓力傳感器3即避免了于模具排出的氣體的直接接觸，同時又能實現(xiàn)檢測，當(dāng)其壓力傳感器3檢測的值到一定范圍后，則就觸發(fā)BGA錫球成型模具停止輸送錫液，同時電磁閥6開啟卸掉一部壓力，避免氣管1內(nèi)壓縮的回流進(jìn)入模具內(nèi)。