本發(fā)明涉及一種安全控制裝置，特別涉及一種電力行業(yè)皮帶輸送機(jī)安全光幕傳感器控制裝置。

背景技術(shù)：

安全光幕是一種光電安全保護(hù)裝置（也稱安全光柵、沖床保護(hù)器、紅外線安全保護(hù)裝置等），在現(xiàn)代化工廠里，人與機(jī)器協(xié)同工作，在一些具有潛在危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備上，如機(jī)械傳送搬運(yùn)設(shè)備、危險(xiǎn)區(qū)域（有毒、高壓、高溫等），容易造成作業(yè)人員的人身傷害。光電安全裝置通過發(fā)射紅外線，產(chǎn)生保護(hù)光幕，當(dāng)光幕被遮擋時(shí)，裝置發(fā)出遮光信號(hào)，控制具有潛在危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備停止工作，避免發(fā)生安全事故。 安裝光電安全保護(hù)裝置，可以有效地避免安全事故的發(fā)生，避免操作工人及第三方的危險(xiǎn)，減少事故綜合成本。

目前火力電廠輸煤系統(tǒng)為保障操作人員和設(shè)備安全，一般是在皮帶機(jī)兩側(cè)每隔30m左右操作箱內(nèi)安裝一個(gè)急停拉繩開關(guān)，用￠4mm鋼絲繩連接在應(yīng)急停開關(guān)，在緊急情況下，操作人員及時(shí)拉住鋼絲繩，使應(yīng)急停開關(guān)閉，使皮帶停止運(yùn)行。但急停拉繩開關(guān)仍然不能解決和防止輸送皮帶突然啟動(dòng)，無法防止在輸送皮帶上操作或維修人員的人身安全，使輸送機(jī)設(shè)備損壞和傷人事件的發(fā)生，給操作或維修人員帶來嚴(yán)重的安全隱患，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決電力行業(yè)皮帶輸送機(jī)安全裝置的缺陷，提供一種皮帶輸送機(jī)安全光幕傳感器控制裝置；該安全控制裝置，解決了因誤操作使輸送皮帶突然啟動(dòng)造成操作人員和運(yùn)行設(shè)備中的安全隱患，保證了輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：皮帶輸送機(jī)安全光幕傳感器控制裝置，包括主控制器、聲光報(bào)警器、文本顯示器、時(shí)間繼電器、安全光幕電纜、機(jī)架、支架、第一安全光幕發(fā)射器、第一安全光幕接收器、第二安全光幕發(fā)射器、第二安全光幕接收器、第三安全光幕發(fā)射器、第三安全光幕接收器。

所述的皮帶輸送機(jī)安全光幕傳感器控制裝置,在機(jī)架11前端機(jī)座上安裝第一輥筒12,第二輥筒21安裝在機(jī)架尾座22上. 托輥14分別安裝在第一輥筒12和第二輥筒21之間的機(jī)架上；輸送帶17套裝在第一輥筒、托輥和第二輥筒21上，電機(jī)傳動(dòng)軸與第一輥筒軸安裝在一起，結(jié)構(gòu)相同的安全光幕支架分別安裝在輸送帶17兩側(cè)機(jī)架11上，水平焊接誤差和垂直誤差±3毫米，組成皮帶輸送機(jī)輸送裝置。

由故障檢測(cè)裝置1（三組相同光幕傳感器、時(shí)間繼電器）、主控制器7、聲光警器8和文本顯示器9組成電氣控制系統(tǒng)；第一安全光幕發(fā)射器和第一安全光幕接收器、第二安全光幕發(fā)射器和第二安全光幕接收器、第三安全光幕發(fā)射器和第三安全光幕接收器組成故障檢測(cè)裝置。

三組光幕傳感器分別通過三根光幕電纜10與時(shí)間繼電器5連接；時(shí)間繼電器5通過數(shù)據(jù)總線6與主控制器7連接，主控制器7通過數(shù)據(jù)線分別與文本顯示器9和聲光報(bào)警器8連接。在主控制器7 內(nèi)有向每組安全光幕發(fā)射器和安全光幕接收器提供的24V工作電壓，組成皮帶輸送機(jī)安全光幕傳感器控制裝置。

所述的安全光幕支架，在輸送機(jī)皮帶兩側(cè)的機(jī)架上，分別焊接有第一組安全光幕支架、第二組安全光幕支架、第三組安全光幕支架、第四組安全光幕支架，第五安全光幕支架和第六安全光幕支架；每組安全光幕支架的間距為30m。

所述的一種皮帶輸送機(jī)安全光幕傳感器控制裝置，在運(yùn)煤輸送機(jī)機(jī)架的兩側(cè)，可根據(jù)輸送皮帶的長(zhǎng)度增加或減少安裝安全光幕支架，安全光幕發(fā)射器和安全光幕接收器的數(shù)量。

第一組安全光幕支架和第二組安全光幕支架上分別安裝有第一安全光幕發(fā)射器和第一安全光幕接收器，第三組安全光幕支架和第四組安全光幕支架上安裝有第二光幕發(fā)射器和第二光幕接收器，第五安全光幕支架和第六安全光幕支架上安裝有第三安全光幕發(fā)射器第三光幕接收器，每組安全光幕發(fā)射器與安全光幕接收器之間為一個(gè)保護(hù)區(qū)間，用螺栓分別將組（套）安全光幕發(fā)射器和安全光幕接收器（傳感器）安裝在相對(duì)應(yīng)的每組安全光幕支架上。

所述的安全光幕傳感器工作電壓直流為24V、線程同步，繼電器輸出信號(hào)，響應(yīng)時(shí)間≤10mS，光軸間距100mm，檢測(cè)距離30m，采用雙向即插即拔式安裝方式，光軸數(shù)量及感應(yīng)幅寬根據(jù)皮帶寬度可進(jìn)行調(diào)整。

所述安全光幕傳感器一組（套）為兩只，其中一只發(fā)射紅外線信號(hào)，另一只接收紅外線信號(hào)，因此在安裝上是由第一安全光幕傳感器發(fā)射器和第一安全光幕傳感器接收器為第一組，第二安全光幕傳感器發(fā)射器和第二安全光幕傳感器接收器為第二組，第三安全光幕傳感器發(fā)射器和第三安全光幕傳感器接收器為第三組。

通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：皮帶輸送機(jī)安全光幕傳感器控制裝置，安全光幕傳感器在整條皮帶輸送機(jī)（全線）分段布置，通過分段安裝安全光幕支架和安全光幕傳感器，當(dāng)皮帶運(yùn)行時(shí)，一旦有人誤入輸送皮帶上，或在運(yùn)行的輸送皮帶上發(fā)生安全事故，通過主控制器控制的輸送皮帶電機(jī)，立即停止運(yùn)行和發(fā)出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)輸送皮帶停止時(shí)，一旦有工作人員在輸送皮帶上方工作時(shí)，或者因人為操作機(jī)械設(shè)備不當(dāng)或其他不可預(yù)見性事故，通過主控制器輸出控制皮帶電機(jī)禁止運(yùn)行及發(fā)出報(bào)警信號(hào)，在降低工作安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，最大限度的保證了工作人員的人身安全和設(shè)備安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的電氣線路原理示意圖；

圖2是皮帶輸送機(jī)架與安全光幕支架和光幕傳感器安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中1.故障檢測(cè)裝置，2.第一組（套）光幕傳感器，3.第二組（套）光幕傳感器，4. 第三組（套）光幕傳感器，5.時(shí)間繼電器，6. 數(shù)據(jù)總線，7.主控制器，8.聲光報(bào)警器，9.文本顯示器，10. 光幕電纜（三根），11.機(jī)架，12.第一滾筒，13.第一安全光幕支架，14.托輥，15. 第二安全光幕支架，16.第三安全光幕支架，17.輸送帶，18.第四安全光幕支架， 19.第五安全光幕支架，20.第六安全光幕支架，21.第二滾筒，22.機(jī)架尾座。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方式如附圖1所示，皮帶輸送機(jī)安全光幕傳感器控制裝置，在機(jī)架11前端機(jī)座上安裝第一輥筒12,第二輥筒21安裝在機(jī)架尾座22上. 托輥14分別安裝在第一輥筒12和第二輥筒21之間的機(jī)架上；輸送帶17套裝在第一輥筒、托輥和第二輥筒21上，電機(jī)傳動(dòng)軸與第一輥筒軸安裝在一起，結(jié)構(gòu)相同的安全光幕支架分別安裝在輸送帶17兩側(cè)機(jī)架11上，水平焊接誤差和垂直誤差±3毫米，組成皮帶輸送機(jī)輸送裝置。

故障檢測(cè)裝置1（三組光幕傳感器、時(shí)間繼電器）、主控制器7、聲光警器8和文本顯示器9，組成電氣控制系統(tǒng)；第一安全光幕發(fā)射器和第一安全光幕接收器2、第二光幕發(fā)射器和第二光幕接收器3、第三光幕發(fā)射器和第三光幕接收器4組成的故障檢測(cè)裝置，三組光幕傳感器分別通過三根光幕電纜10與時(shí)間繼電器5連接；時(shí)間繼電器5通過數(shù)據(jù)總線6與主控制器7連接，主控制器7通過數(shù)據(jù)線分別與文本顯示器9和聲光報(bào)警器8連接。在主控制器7 內(nèi)有向每組安全光幕發(fā)射器和安全光幕接收器提供的24V工作電壓，組成皮帶輸送機(jī)安全光幕傳感器控制裝置。

在本發(fā)明圖2和圖3所示的實(shí)施例中，在機(jī)架11前端機(jī)座上安裝第一輥筒12,第二輥筒21安裝在機(jī)架尾座22上. 托輥14分別安裝在第一輥筒12和第二輥筒21之間的機(jī)架上；輸送帶17套裝在第一輥筒、托輥和第二輥筒21上，電機(jī)傳動(dòng)軸與第一輥筒軸安裝在一起，結(jié)構(gòu)相同的安全光幕支架分別安裝在輸送帶17兩側(cè)機(jī)架11上，水平焊接誤差和垂直誤差±3毫米，組成皮帶輸送機(jī)輸送裝置。

在輸送帶17的兩側(cè)機(jī)架11分別焊接有第一組安全光幕支架13、第二組安全光幕支架15、第三組安全光幕支架16、第四組安全光幕支架18，第五安全光幕支架19和第六安全光幕支架20；每組安全光幕支架的間距為30m；第一組安全光幕支架13和第二組安全光幕支架15上分別安裝有第一安全光幕發(fā)射器2和第一安全光幕接收器2，第三組安全光幕支架16和第四組安全光幕支架18上安裝有第二安全光幕發(fā)射器3和第二安全光幕接收器3，第五安全光幕支架19和第六安全光幕支架20上安裝有第三安全光幕發(fā)射器4第三安全光幕接收器4，每組（套）安全光幕發(fā)射器與安全光幕接收器之間為一個(gè)保護(hù)區(qū)間，螺栓將每組安全光幕發(fā)射器和安全光幕接收器分別安裝在每組安全光幕支架上。

安裝的每組安全光幕發(fā)射器和安全光幕接收器，其工作電壓直流為24V、線程同步，繼電器輸出信號(hào)，響應(yīng)時(shí)間≤10mS，光軸間距100mm，檢測(cè)距離30m左右，采用雙向即插即拔式安裝方式，光軸數(shù)量及感應(yīng)幅寬根據(jù)皮帶寬度可隨時(shí)調(diào)整。

每組安全光幕傳感器為兩只，其中一只發(fā)射紅外線信號(hào)，另一只接收紅外線信號(hào)，因此在安裝上是由第一安全光幕傳感器發(fā)射器和第一安全光幕傳感器接收器為第一套，第二安全光幕發(fā)射器和第二安全光幕接收器為第二組，第三安全光幕發(fā)射器和第三安全光幕接收器為第三組，每組安全光幕發(fā)射器與安全光幕接收器之間為一個(gè)保護(hù)區(qū)間。

可根據(jù)輸送機(jī)機(jī)架和皮帶長(zhǎng)度，決定安裝全光幕支架、安全光幕發(fā)射器和安全光幕接收器的數(shù)量；通過分段安裝安全光幕傳感器，達(dá)到在降低工作安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，最大限度的保證了工作人員的人身安全和設(shè)備安全。