本發(fā)明涉及鍋爐等高溫高壓容器的電極水位計(jì)裝置，尤其涉及一種多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置。

背景技術(shù)：

在中國(guó)國(guó)產(chǎn)電極水位計(jì)的水位取樣、電極傳感、電測(cè)三環(huán)節(jié)串聯(lián)系統(tǒng)中，電極傳感環(huán)節(jié)可靠性最低，原因是電極絕緣管與釬焊焊縫壽命最短、易腐蝕。如圖1所示，為傳統(tǒng)電極結(jié)構(gòu)：極芯桿100貫穿絕緣管200和極座300；極芯桿100與絕緣管200、絕緣管200與極座300皆由釬焊封接；極座300為臺(tái)階螺柱，可由螺紋及密封墊實(shí)現(xiàn)與取樣筒007之間的硬靠密封連接；極芯桿100與極座300之間的間隙內(nèi)有絕緣環(huán)和絕緣塞。極芯桿100與極座300由絕緣管200隔開(kāi)，便形成了電極的兩極。電極傳感汽、水取樣筒中水位原理是：對(duì)地阻值為低阻，則極芯桿頭在水中；對(duì)地阻值為高阻，則極芯桿頭在汽中?，F(xiàn)有電極結(jié)構(gòu)原理性能的特征之一是，絕緣管承擔(dān)絕緣與承壓的雙重功能。絕緣屬于原理性基礎(chǔ)功能，兩極間不絕緣則沒(méi)有電極式水位傳感器，則絕緣功能第一?，F(xiàn)有電極的絕緣管外部承受汽、水介質(zhì)壓力，內(nèi)部為大氣壓力，內(nèi)外壓強(qiáng)(即壓力)差很大。因絕緣管最小抗壓壁厚遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于最小絕緣壁厚，故安全設(shè)計(jì)只考慮抗壓壁厚。國(guó)產(chǎn)電極絕緣管在高溫高壓汽、水中的抗腐蝕性能較差，當(dāng)絕緣管壁厚因腐蝕減小到允許抗壓極限以下，而絕緣厚度仍有很大的安全余量時(shí)，突發(fā)的泄漏破壞了絕緣功能，即絕緣并非因電壓擊穿而失效，此為絕緣與抗壓雙重功能結(jié)構(gòu)的最大缺陷。目前尚未研制出在高溫高壓汽水中幾乎不腐蝕的、具有良好機(jī)械性能的絕緣陶瓷，更沒(méi)有與金屬釬焊的成熟技術(shù)。釬焊難點(diǎn)在于，不同絕緣材質(zhì)與不同金屬的釬焊與工藝設(shè)計(jì)均不同，釬焊與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)復(fù)雜，且必須經(jīng)過(guò)多次優(yōu)化試驗(yàn)方可達(dá)到焊縫質(zhì)量與壽命的預(yù)計(jì)目標(biāo)。中國(guó)國(guó)產(chǎn)電極釬焊設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化程度低，例如大量使用的超純氧化鋁陶瓷電極的釬焊設(shè)計(jì)與工藝幾十年來(lái)幾乎沒(méi)有改進(jìn)，以致焊縫厚度合格率較低、光潔度與抗腐蝕較差，壽命低等。

目前國(guó)內(nèi)已有隱蔽焊縫的電極設(shè)計(jì)，所采用的絕緣件與金屬電極芯材質(zhì)均耐腐蝕、耐沖刷，電極結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示。帶有肩盤(pán)106的極芯桿100插入絕緣管200，且肩盤(pán)106位于絕緣管200的凹槽底部，肩盤(pán)106與凹槽底部以釬焊連接；再將帶有臺(tái)階的絕緣件203套在極芯桿100上，且位于絕緣管200的凹槽內(nèi)，臺(tái)階與肩盤(pán)106以釬焊連接。那么肩盤(pán)106兩側(cè)的釬焊焊縫107隱蔽在兩個(gè)絕緣件之間，盡管可以減小汽、水對(duì)焊縫的沖刷與腐蝕，卻加大了釬焊技術(shù)難度，釬焊與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)不經(jīng)過(guò)一系列優(yōu)化與試驗(yàn)，難于達(dá)到預(yù)定壽命目標(biāo)，顯然要解決的難點(diǎn)多，優(yōu)化過(guò)程長(zhǎng)。

目前國(guó)內(nèi)大量使用的電極，為了預(yù)防絕緣破壞事故，不得不定期更換電極，其周期是：用于老式取樣測(cè)量筒，為6～10個(gè)月；用于能大幅度改善電極工作條件的最先進(jìn)測(cè)量筒，為2～3年。

因此，亟待解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)需釬焊且可實(shí)現(xiàn)極芯桿、絕緣管和極座之間自密封連接的多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置，包括極座、插入極座內(nèi)的絕緣管以及依次穿過(guò)絕緣管和極座的極芯桿，且該極芯桿通過(guò)密封緊固組件與極座固定；其中，在極座內(nèi)部，絕緣管的外壁與極座的內(nèi)壁之間形成四周密閉的第一密封涵室，并在該第一密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨外環(huán)，位于絕緣管的內(nèi)壁端部的極芯桿上套設(shè)推壓環(huán)，該推壓環(huán)、絕緣管內(nèi)壁和極芯桿之間形成四周密閉的第二密封涵室，并在該第二密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨內(nèi)環(huán)。

優(yōu)選的，位于所述絕緣管的另一端部的極芯桿徑向向外延伸形成一級(jí)臺(tái)階面，該臺(tái)階面上開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽，所述絕緣管插入環(huán)形凹槽內(nèi)，并與環(huán)形凹槽之間形成四周密閉的第三密封涵室，在該第三密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨環(huán)。

其中，所述極芯桿包括由下降梯狀形式依次連接的粗桿部、細(xì)桿部、光桿部和螺桿部組成的臺(tái)階式螺桿，所述絕緣管包括由粗管部和細(xì)管部構(gòu)成的中空管體，所述極座靠近絕緣管的端部從外至內(nèi)以上升梯狀形式依次包括第一階梯孔，第二階梯孔和第三階梯孔；其中，所述粗管部與第一階梯孔相配合，細(xì)管部與第二階梯孔相配合，細(xì)管部的端面與第二階梯孔的底面之間留有縫隙，且細(xì)管部與第一階梯孔之間形成第一密封涵室，該第一密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨外環(huán)；所述極芯桿的細(xì)桿部與絕緣管的內(nèi)壁相配合，光桿部上套設(shè)有推壓環(huán)，該推壓環(huán)的外壁與絕緣管的內(nèi)壁相配合，推壓環(huán)的一端面與第二階梯孔的底面相貼合，該推壓環(huán)、光桿部與絕緣管內(nèi)壁之間形成第二密封涵室，該第二密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨內(nèi)環(huán)。

優(yōu)選的，所述極芯桿的粗桿部與細(xì)桿部之間形成的臺(tái)階面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述絕緣管的粗管部插入環(huán)形凹槽內(nèi)，該粗管部的外壁與環(huán)形凹槽內(nèi)壁相配合，且該粗管部與環(huán)形凹槽之間形成第三密封涵室，該第三密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨環(huán)。

再者，所述極座遠(yuǎn)離絕緣管的一端部從外至內(nèi)以上升梯狀形式依次包括第四階梯孔，第五階梯孔，該第五階梯孔的底部與第三階梯孔相通；所述極芯桿的螺桿部上從內(nèi)向外依次套設(shè)有支撐墊、彈簧墊、螺母、鎖緊螺母、鎖緊墊片、陶瓷管、緊固墊片、緊固螺母、墊片、滾花螺母，其中支撐墊沉入第四階梯孔內(nèi)與第四階梯孔的底面相貼合。

進(jìn)一步，所述絕緣管、推壓環(huán)和支撐墊為高強(qiáng)度絕緣陶瓷。

優(yōu)選的，所述極芯桿的光桿部和螺桿部部分與極座的第三階梯孔和第五階梯孔之間形成絕緣間隙。

其中，所述極座靠近絕緣管的外壁依次包括光面部，外螺紋部、凸臺(tái)和外六角部。

再者，所述極座的外壁帶有肩臺(tái)。

優(yōu)選的，所述第一階梯孔的直徑大于第四階梯孔的直徑。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：首先該多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置中絕緣管的細(xì)管部既不承受徑向壓差力作用，又不承受軸向力作用，可根絕承壓破壞絕緣的隱患，與傳統(tǒng)電極絕緣管內(nèi)外承受很大差壓存在巨大區(qū)別；其次絕緣管、極芯桿和極座之間的縫隙能減緩取樣筒中汽、水直接沖刷涵室腐蝕細(xì)管部，石墨內(nèi)環(huán)和石墨外環(huán)受擠壓密封過(guò)程中，因石墨柔性與延展性能好，能向外延展封堵縫隙而保護(hù)細(xì)管部，且石墨承壓回彈性能好、不腐蝕，封堵壽命長(zhǎng)；石墨外環(huán)密封絕緣管的臺(tái)階面，且可完全屏蔽細(xì)管部的外壁，使之不接觸汽、水介質(zhì)；又有石墨內(nèi)環(huán)屏蔽細(xì)管部?jī)?nèi)壁；粗管部作為細(xì)管部的延伸段，也可進(jìn)一步保護(hù)細(xì)管部，粗管部與極芯桿之間的間隙使粗管部?jī)?nèi)外壓差為0，保護(hù)細(xì)管部的安全余量最大化；還有，本發(fā)明在內(nèi)外石墨密封環(huán)的密封隔離下，細(xì)管部作為絕緣管的主絕緣段不接觸汽水介質(zhì)，從而免受汽水腐蝕，相當(dāng)于提高細(xì)管部的絕緣壽命，為采用抗腐蝕性能低于國(guó)外絕緣材質(zhì)的國(guó)產(chǎn)絕緣材質(zhì)制造長(zhǎng)壽命電極絕緣管提供可能，其絕緣壽命可以接近或高于國(guó)外電極絕緣管壽命；再者，絕緣管的粗管部?jī)H承受軸向壓力，由于設(shè)計(jì)的軸向抗壓強(qiáng)度大，安全余度大，即便壁厚因腐蝕而減薄，仍能保證施加密封緊力的可靠性；且石墨內(nèi)環(huán)和石墨外環(huán)的自緊密封可靠性高，且介質(zhì)壓力愈高，密封愈緊，能可靠地避免介質(zhì)泄漏到極座的階梯孔內(nèi)部導(dǎo)致極芯桿對(duì)地短路；然后，極芯桿與絕緣管的連接密封結(jié)構(gòu)為三重串并聯(lián)式柔性自密封，完全堵死了絕緣管的粗管部與極芯桿細(xì)桿部之間的兩端間隙，使得汽、水介質(zhì)不能進(jìn)入該間隙，從而保障絕緣管粗管部?jī)?nèi)表面不受腐蝕，即便絕緣管的粗管部因腐蝕或因受外力作用出現(xiàn)裂紋等泄漏點(diǎn)，只要保證施加密封緊力，即可保證細(xì)管部的絕緣安全；該間隙亦與大氣隔絕，在電極處于熱態(tài)運(yùn)行下的間隙內(nèi)壓力遠(yuǎn)大于大氣壓，則可降低了粗管部?jī)?nèi)外差壓，提高絕緣管的抗壓能力，保證施加密封緊力的可靠性；最后，本發(fā)明以雙涵室石墨自密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)絕緣管、極座以及極芯桿之間機(jī)械密封連接，從而替代了現(xiàn)有技術(shù)中難度大的外露式或隱蔽式釬焊焊縫連接，解決了更換絕緣管、極座和極芯桿材質(zhì)必須研發(fā)相對(duì)應(yīng)的釬焊技術(shù)之難題；該密封結(jié)構(gòu)使得電極成為整體化的一個(gè)元器件，便于制造，可實(shí)現(xiàn)電極尺寸小型化，且在應(yīng)用中不必更換取樣筒的固定座，有利于電極裝置的應(yīng)用推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓入式電極裝置結(jié)構(gòu)與其安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中隱蔽釬焊焊縫電極裝置結(jié)構(gòu)與其安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明電極裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明電極裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明電極與自密封固定座的連接形式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明電極與硬靠密封連接形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖3所示，本發(fā)明第一種多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置，包括極芯桿100、絕緣管200、極座300、石墨外環(huán)400、推壓環(huán)500和石墨內(nèi)環(huán)600，其中極芯桿100依次穿過(guò)絕緣管200和極座300，并通過(guò)密封緊固組件與極座300相固定。其中，在極座300內(nèi)部，絕緣管200的外壁與極座300的內(nèi)壁之間形成四周密閉的第一密封涵室，并在該第一密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨外環(huán)400，位于絕緣管200的內(nèi)壁端部的極芯桿100上套設(shè)推壓環(huán)500，該推壓環(huán)500、絕緣管200內(nèi)壁和極芯桿100之間形成四周密閉的第二密封涵室，并在該第二密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨內(nèi)環(huán)600。本發(fā)明位于所述絕緣管200的另一端部的極芯桿100徑向向外延伸形成一級(jí)臺(tái)階面，該臺(tái)階面上開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽105，所述絕緣管200插入環(huán)形凹槽105內(nèi)，并與環(huán)形凹槽105之間形成四周密閉的第三密封涵室，在該第三密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨環(huán)700。本發(fā)明以雙涵室石墨自密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)絕緣管、極座以及極芯桿之間機(jī)械密封連接，通過(guò)結(jié)構(gòu)原理的性能改進(jìn)使絕緣管不承受徑向壓差力與軸向力作用，可根絕承壓破壞絕緣的隱患，并提高絕緣管壽命，且替代了現(xiàn)有技術(shù)中難度大的外露式或隱蔽式釬焊焊縫連接，并解決了更換絕緣管、極座和極芯桿材質(zhì)必須研發(fā)相對(duì)應(yīng)的釬焊技術(shù)之難題。

上述極芯桿100包括由下降梯狀形式依次連接的粗桿部101、細(xì)桿部102、光桿部103和螺桿部104組成的臺(tái)階式螺桿，絕緣管200包括由粗管部201和細(xì)管部202構(gòu)成的中空管體，極座300靠近絕緣管的端部從外至內(nèi)以上升梯狀形式依次包括第一階梯孔301，第二階梯孔302和第三階梯孔303；所述極座300遠(yuǎn)離絕緣管的一端部從外至內(nèi)以上升梯狀形式依次包括第四階梯孔304，第五階梯孔305，該第五階梯孔305的底部與第三階梯孔303相通；且第一階梯孔301的直徑大于第四階梯孔304的直徑，其中直徑大的第一階梯孔部分定義為極座300的頭部，直徑小的第四階梯孔部分定義為極座300的尾部。上述極座300靠近絕緣管的外壁依次包括光面部306，外螺紋部307、凸臺(tái)308和外六角部309?；蛘邩O座300的外壁帶有肩臺(tái)310。本發(fā)明多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置001安裝于液位取樣裝置(測(cè)量筒)的固定座002上，根據(jù)電極裝置001與固定座002連接密封方式的不同，極座300的外壁結(jié)構(gòu)亦不同。

本發(fā)明的極芯桿的螺桿部104上從內(nèi)向外依次套設(shè)有支撐墊800、彈簧墊801、螺母802、鎖緊螺母803、鎖緊墊片804、陶瓷管805、緊固墊片806、緊固螺母807、墊片808、滾花螺母809，其中支撐墊800沉入第四階梯孔304內(nèi)與第四階梯孔304的底面相貼合。其中，支撐墊800、彈簧墊801、螺母802、鎖緊螺母803、鎖緊墊片804、陶瓷管805、緊固墊片806、緊固螺母807、墊片808和滾花螺母809起到密封緊固。所述極芯桿100的光桿部103和螺桿部104部分與極座的第三階梯孔303和第五階梯孔305之間形成絕緣間隙900。本發(fā)明的絕緣管200、推壓環(huán)500和支撐墊800為高強(qiáng)度絕緣陶瓷，其機(jī)械性能接近鋼材。

如圖3所示，本發(fā)明中絕緣管200插入極座300內(nèi)，粗管部201與第一階梯孔301相配合，細(xì)管部202與第二階梯孔302相配合，細(xì)管部202的端面與第二階梯孔302的底面之間留有縫隙，且細(xì)管部202與第一階梯孔301之間形成第一密封涵室，該第一密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨外環(huán)400；所述極芯桿100的細(xì)桿部102與絕緣管200的內(nèi)壁相配合，光桿部103上套設(shè)有推壓環(huán)500，該推壓環(huán)500的外壁與絕緣管200的內(nèi)壁相配合，推壓環(huán)500的一端面與第二階梯孔302的底面相貼合，該推壓環(huán)500、光桿部103與絕緣管200內(nèi)壁之間形成第二密封涵室，該第二密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨內(nèi)環(huán)600。本發(fā)明中細(xì)管部202作為絕緣管200的關(guān)鍵部位，是不承壓的絕緣件。極座300在固定座002中的位置固定不變，為死點(diǎn)，螺柱預(yù)緊密封力與介質(zhì)自緊密封力的合力作用于絕緣管200的粗管部201擠壓石墨外環(huán)400，同時(shí)又作用于極芯桿100的細(xì)桿部102擠壓石墨內(nèi)環(huán)600，石墨內(nèi)、外環(huán)內(nèi)部壓強(qiáng)皆等于合力與兩環(huán)截面積之和的比值，所以細(xì)管部202的徑向內(nèi)外壓力大小相等，方向相反，則壓強(qiáng)差(差壓)等于0。即本發(fā)明的細(xì)管部202是一個(gè)不承徑向差壓的絕緣件，區(qū)別于傳統(tǒng)電極絕緣管內(nèi)外承受很大差壓。盡管本發(fā)明的細(xì)管部?jī)?nèi)部承受很大徑向力，但由于壓力小于允許絕緣材質(zhì)受壓極限，不會(huì)損壞細(xì)管部。在擠壓密封過(guò)程中，絕緣管200只有粗管部201承受軸向力，細(xì)管部可以在極座300的第二階階梯孔302內(nèi)壁與推壓環(huán)500之間的環(huán)形槽中移動(dòng)，而槽中壓力為大氣壓，所以細(xì)管部202不承受軸向力。該多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置中絕緣管的細(xì)管部既不承受徑向壓差力作用，又不承受軸向力作用，可根絕承壓破壞絕緣的隱患，與傳統(tǒng)電極絕緣管內(nèi)外承受很大差壓存在巨大區(qū)別；其次絕緣管、極芯桿和極座之間的縫隙能減緩取樣筒中汽、水直接沖刷涵室腐蝕細(xì)管部，石墨內(nèi)環(huán)和石墨外環(huán)受擠壓密封過(guò)程中，因石墨柔性與延展性能好，能向外延展封堵縫隙而保護(hù)細(xì)管部，且石墨承壓回彈性能好、不腐蝕，封堵壽命長(zhǎng)；石墨外環(huán)密封絕緣管的臺(tái)階面，且可完全屏蔽細(xì)管部的外壁，使之不接觸汽、水介質(zhì)；又有石墨內(nèi)環(huán)屏蔽細(xì)管部?jī)?nèi)壁；粗管部作為細(xì)管部的延伸段，也可進(jìn)一步保護(hù)細(xì)管部，粗管部與極芯桿之間的間隙使粗管部?jī)?nèi)外壓差為0，保護(hù)細(xì)管部的安全余量最大化。其中絕緣管的粗管部?jī)H承受軸向壓力，由于設(shè)計(jì)的軸向抗壓強(qiáng)度大，安全余度大，即便壁厚因腐蝕而減薄，仍能保證施加密封緊力的可靠性；且石墨內(nèi)環(huán)和石墨外環(huán)的自緊密封可靠性高，且介質(zhì)壓力愈高，密封愈緊，能可靠地避免介質(zhì)泄漏到極座的階梯孔內(nèi)部導(dǎo)致極芯桿對(duì)地短路。

本發(fā)明第二種多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置，與第一種電極裝置的區(qū)別之處在于：該電極裝置中的極芯桿100的粗桿部101與細(xì)桿部102之間形成的臺(tái)階面上設(shè)有環(huán)形凹槽105，所述絕緣管的粗管部201插入環(huán)形凹槽105內(nèi)，該粗管部201的外壁與環(huán)形凹槽105內(nèi)壁相配合，且該粗管部與環(huán)形凹槽之間形成第三密封涵室，該第三密封涵室內(nèi)設(shè)有石墨環(huán)700。本發(fā)明的極芯桿100、絕緣管200和極座300三者之間的連接密封結(jié)構(gòu)為串并聯(lián)式三重柔性自密封，完全堵死了絕緣管的粗管部與極芯桿細(xì)桿部之間的兩端間隙，使得汽、水介質(zhì)不能進(jìn)入該間隙，從而保障絕緣管粗管部?jī)?nèi)表面不受腐蝕；該間隙亦與大氣隔絕，在電極處于熱態(tài)運(yùn)行下的間隙內(nèi)壓力遠(yuǎn)大于大氣壓，則可降低了粗管部?jī)?nèi)外差壓，提高絕緣管的抗壓能力，保證施加密封緊力的可靠性。

本發(fā)明以雙涵室石墨自密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)絕緣管、極座以及極芯桿之間機(jī)械密封連接，從而替代了現(xiàn)有技術(shù)中難度大的外露式或隱蔽式釬焊焊縫連接，解決了更換絕緣管、極座和極芯桿材質(zhì)必須研發(fā)相對(duì)應(yīng)的釬焊技術(shù)之難題；該密封結(jié)構(gòu)使得電極成為整體化的一個(gè)元器件，便于制造，可實(shí)現(xiàn)電極尺寸小型化，且在應(yīng)用中不必更換取樣筒的固定座，有利于電極裝置的應(yīng)用推廣。

本發(fā)明的多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置與液位取樣裝置的固定座的安裝形式具有多樣化，其中連接形式不同，極座300的外壁結(jié)構(gòu)亦做出相應(yīng)的改進(jìn)。

如圖5所示，本發(fā)明的多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置與液位取樣裝置的固定座的第一種安裝形式，其中極座的外壁帶有肩臺(tái)310。本發(fā)明的電極裝置中的極芯桿桿頭部分插入固定座002內(nèi)，極座300外壁上從依次套設(shè)石墨襯環(huán)003和襯墊004，并通過(guò)壓蓋005壓緊在固定座002內(nèi)，其中肩臺(tái)310作為限位件，實(shí)現(xiàn)固定座002和電極裝置組成自密封連接系統(tǒng)，可將電極頭插入取樣筒007內(nèi)部檢測(cè)取樣水位。

如圖6所示，本發(fā)明的多重自密封無(wú)焊縫液位電極裝置與液位取樣裝置的固定座的第二種安裝形式，其中極座300靠近絕緣管的外壁依次包括光面部306，外螺紋部307、凸臺(tái)308和外六角部309。且固定座002為中空件，該固定座002的一端焊接在取樣筒007上，另一端面開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)308相配合的凹槽，且固定座內(nèi)壁具有與外螺紋部307相配合的內(nèi)螺紋。在安裝過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)外六角部309可將電極裝置001旋入固定座002內(nèi)，并穿過(guò)固定座002伸入取樣筒007內(nèi)部檢測(cè)取樣水位，極座的凸臺(tái)308和固定座的凹槽之間設(shè)有墊片006，墊片006起到密封作用。該實(shí)施方式的電極裝置001、墊片006和固定座002配套組成硬靠密封連接組件。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保持了電接點(diǎn)感裝裝置結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單特點(diǎn)的同時(shí)，具有絕緣及其連接密封可靠性高、壽命長(zhǎng)、安裝拆裝方便、性能價(jià)格比高等優(yōu)點(diǎn)，可使電接點(diǎn)傳感可靠性接近或高于取樣、電測(cè)兩環(huán)節(jié)的可靠性，繼而使電接點(diǎn)水位計(jì)在保證鍋爐設(shè)備安全與運(yùn)行安全發(fā)揮更重要作用。