本發(fā)明涉及工廠氣體監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)氣體廣泛應(yīng)用于我國(guó)的各個(gè)領(lǐng)域，為促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)健康持續(xù)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。但是，工業(yè)氣體爆炸事故的頻繁發(fā)生，使得當(dāng)前我國(guó)工業(yè)氣體安全管理中的一些問(wèn)題不斷暴露出來(lái)，人們?yōu)榇烁冻隽藨K重的成本和代價(jià)。面對(duì)事故災(zāi)難，在痛定思痛的同時(shí)，急需采取正確的應(yīng)對(duì)措施，利用現(xiàn)代科技成果加大氣力對(duì)工業(yè)氣體爆炸事故的監(jiān)測(cè)和預(yù)警，讓工業(yè)氣體更安全、有效地服務(wù)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

在工廠生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用到一些液化氣體或者壓縮氣體，這些氣體可分為有毒氣體、不然氣體和易燃?xì)怏w。有毒氣體吸入之后能夠引起人、畜等中毒甚至死亡，常見(jiàn)的有毒氣體主要有氨氣、氯氣、氰化氫等；不燃?xì)怏w是指氮?dú)?、氬氣、二氧化碳?duì)人、畜具有較強(qiáng)的窒息性；易燃?xì)怏w如甲烷、氫氣、乙炔容易發(fā)生燃燒和爆炸。這些氣體一旦泄露且沒(méi)有及時(shí)正確進(jìn)行處置，會(huì)造成很嚴(yán)重的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)影響。隨著科技發(fā)展，電子氣體檢測(cè)裝置能夠?qū)τ卸疽兹細(xì)怏w進(jìn)行有效檢測(cè)，從而對(duì)安全隱患進(jìn)行預(yù)警，然而，一些工廠對(duì)電氣隔離要求較高，常規(guī)的氣體檢測(cè)裝置無(wú)法設(shè)置，無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的氣體檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置。

本發(fā)明提出的一種工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置，包括：多個(gè)氣體采樣腔、抽氣單元、報(bào)警單元、控制單元；

每個(gè)氣體采樣腔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，每個(gè)進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣管，每個(gè)氣體采樣腔內(nèi)設(shè)有氣體檢測(cè)單元；

抽氣單元與每個(gè)氣體采樣腔的出氣口連接，抽氣單元用于將待氣體引入氣體采樣腔；

控制單元與氣體檢測(cè)單元和報(bào)警單元連接，控制單元用于根據(jù)氣體檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)控制報(bào)警單元報(bào)警。

優(yōu)選地，進(jìn)氣管采用柔性伸縮管。

優(yōu)選地，氣體檢測(cè)單元包括傳感器和信號(hào)采集模塊，多個(gè)氣體采樣腔內(nèi)所采用的傳感器不同。

優(yōu)選地，傳感器采用電化學(xué)傳感器或半導(dǎo)體MEMS傳感器。

優(yōu)選地，抽氣單元內(nèi)設(shè)有具有柱狀結(jié)構(gòu)的抽氣腔，所述抽氣腔一端設(shè)有抽氣出口且所述抽氣腔側(cè)壁設(shè)有多個(gè)抽氣進(jìn)口，多個(gè)抽氣進(jìn)口圍繞所述抽氣腔圓周分布，每個(gè)氣體采樣腔的出氣口與一個(gè)所述抽氣進(jìn)口連通。

優(yōu)選地，多個(gè)氣體采樣腔結(jié)構(gòu)相同且所述進(jìn)氣口至出氣口的距離相等。

優(yōu)選地，每個(gè)進(jìn)氣管位于與其連通的氣體采樣腔遠(yuǎn)離抽氣單元一側(cè)。

優(yōu)選地，控制單元包括處理模塊、通信模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊。

優(yōu)選地，報(bào)警單元包括聲音報(bào)警模塊和光學(xué)報(bào)警模塊。

本發(fā)明中，所提出的工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置，每個(gè)氣體采樣腔的進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣管，每個(gè)氣體采樣腔內(nèi)設(shè)有氣體檢測(cè)單元，抽氣單元用于將待氣體引入氣體采樣腔，控制單元用于根據(jù)氣體檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)控制報(bào)警單元報(bào)警。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置，一方面，通過(guò)設(shè)置多個(gè)氣體采樣腔，同時(shí)對(duì)多種有毒有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，提高了監(jiān)測(cè)效率，另一方面，通過(guò)氣管實(shí)時(shí)抽取監(jiān)測(cè)氣源處的氣體監(jiān)測(cè)泄漏狀況，實(shí)現(xiàn)了電氣隔離，再一方面，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，保證監(jiān)測(cè)過(guò)程相互獨(dú)立，系統(tǒng)整體集成度高，監(jiān)測(cè)穩(wěn)定準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置的連接示意圖。

參照?qǐng)D1和2，本發(fā)明提出的一種工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置，包括：多個(gè)氣體采樣腔3、抽氣單元1、報(bào)警單元、控制單元；

每個(gè)氣體采樣腔3上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，每個(gè)進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣管2，每個(gè)氣體采樣腔3內(nèi)設(shè)有氣體檢測(cè)單元；

抽氣單元1與每個(gè)氣體采樣腔3的出氣口連接，抽氣單元1用于將待氣體引入氣體采樣腔3；

控制單元與氣體檢測(cè)單元和報(bào)警單元連接，控制單元用于根據(jù)氣體檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)控制報(bào)警單元報(bào)警。

本實(shí)施例的工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置的具體工作過(guò)程中，通過(guò)抽氣單元經(jīng)由各個(gè)進(jìn)氣管將氣體引入相應(yīng)的氣體采樣腔3內(nèi)，氣體采樣腔3內(nèi)的氣體檢測(cè)單元對(duì)待檢測(cè)氣體進(jìn)行定向檢測(cè)并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給控制單元，控制單元對(duì)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行處理，當(dāng)所述檢測(cè)信號(hào)對(duì)應(yīng)的氣體檢測(cè)值超過(guò)預(yù)設(shè)閾值時(shí)，控制單元控制報(bào)警單元發(fā)出警報(bào)。

在本實(shí)施例中，所提出的工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置，每個(gè)氣體采樣腔3的進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣管，每個(gè)氣體采樣腔3內(nèi)設(shè)有氣體檢測(cè)單元，抽氣單元用于將待氣體引入氣體采樣腔3，控制單元用于根據(jù)氣體檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)控制報(bào)警單元報(bào)警。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的工廠有毒有害氣體監(jiān)測(cè)裝置，一方面，通過(guò)設(shè)置多個(gè)氣體采樣腔3，同時(shí)對(duì)多種有毒有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，提高了監(jiān)測(cè)效率，另一方面，通過(guò)氣管實(shí)時(shí)抽取監(jiān)測(cè)氣源處的氣體監(jiān)測(cè)泄漏狀況，實(shí)現(xiàn)了電氣隔離，再一方面，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，保證監(jiān)測(cè)過(guò)程相互獨(dú)立，系統(tǒng)整體集成度高，監(jiān)測(cè)穩(wěn)定準(zhǔn)確。

在具體實(shí)施方式中，進(jìn)氣管2采用柔性伸縮管，例如可以采用聚四氟乙烯管作為進(jìn)氣管，管道長(zhǎng)度可在0.01米～10米之間根據(jù)需求設(shè)置；從而實(shí)現(xiàn)對(duì)要求電氣隔離的監(jiān)測(cè)區(qū)域內(nèi)的氣體監(jiān)測(cè)，此外在具體布置時(shí)，可通過(guò)多個(gè)進(jìn)氣管實(shí)現(xiàn)對(duì)不同區(qū)域的檢測(cè)，簡(jiǎn)化監(jiān)測(cè)裝置的布置。

在其他具體實(shí)施方式中，在氣體檢測(cè)單元的具體設(shè)計(jì)中，氣體檢測(cè)單元包括傳感器和信號(hào)采集模塊；在具體布置時(shí)，能夠根據(jù)待檢測(cè)氣體中所需檢測(cè)的成分，在氣體采樣腔3內(nèi)定向設(shè)置與待檢測(cè)成分相應(yīng)的傳感器，多個(gè)氣體采樣腔3內(nèi)均采用不同傳感器；進(jìn)一步地，傳感器采用電化學(xué)傳感器或半導(dǎo)體MEMS傳感器，從而保證對(duì)不同氣體的檢測(cè)靈敏度。

在其他具體實(shí)施方式中，在檢測(cè)腔結(jié)構(gòu)的具體設(shè)計(jì)中，抽氣單元1內(nèi)設(shè)有具有柱狀結(jié)構(gòu)的抽氣腔，所述抽氣腔一端設(shè)有抽氣出口且所述抽氣腔側(cè)壁設(shè)有多個(gè)抽氣進(jìn)口，多個(gè)抽氣進(jìn)口圍繞所述抽氣腔圓周分布，每個(gè)氣體采樣腔3的出氣口與一個(gè)所述抽氣進(jìn)口連通，每個(gè)進(jìn)氣管2位于與其連通的氣體采樣腔3遠(yuǎn)離抽氣單元1一側(cè)，進(jìn)一步，多個(gè)氣體采樣腔3結(jié)構(gòu)相同且所述進(jìn)氣口至出氣口的距離相等；保證每個(gè)氣體采樣腔3的進(jìn)氣口至抽氣腔的抽氣出口距離相等，從而保證各個(gè)氣體采樣腔3的氣體采集的等時(shí)性，保證各個(gè)氣體采樣腔3內(nèi)的檢測(cè)同步可靠。

在其他具體實(shí)施方式中，控制單元包括處理模塊、通信模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊。

在其他具體實(shí)施方式中，報(bào)警單元包括聲音報(bào)警模塊和光學(xué)報(bào)警模塊；在實(shí)際操作中，控制單元可通過(guò)有線或無(wú)線通信方式與報(bào)警單元連接，從而及時(shí)向工廠安全管理人員報(bào)警，其中有線通信可以使用CAN/RS485/網(wǎng)線，無(wú)線通信可以使用Zigbee/433M/2.4G無(wú)線傳輸模塊或3G/4G移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。